ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
ด้วยการใช้วัสดุผสมเสริมอนุภาคโลหะชนิดใหม่ Bornon อะลูมิเนียมอัลลอยมีความแข็ง ( ความแข็ง 9.36 Mohs) เป็นรูปสี่เหลี่ยมข้าวหลามตัดเพียงอย่างเดียวดังนั้นจึงสามารถถูกบีบและแตกร้าวได้ง่ายในกระบวนการกัดส่งผลต่อคุณภาพการผลิตชิ้นส่วน อลูมิเนียมอัลลอยเป็นโลหะอะลูมิเนียมชนิดเจือตัวอนุภาค B4C ความแข็งสูงของวัสดุผสมที่เสริมอนุภาคโลหะใหม่โดยอาศัยการศึกษาเชิงลึกถึงการกลึงงานเจียรการปล่อยประจุไฟฟ้าและประสิทธิภาพการประมวลผลของคีมเพื่อแก้ปัญหาการแปรรูปอะลูมิเนียมอัลลอย สามารถผลิตจากวัสดุผสมอะลูมิเนียมแทนที่จะเป็นโลหะผสมไทเทเนียมได้จึงสามารถนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวางเพื่อลดน้ำหนักและต้องการชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเล็ก
1 คุณสมบัติของบอร์โลหะผสมอะลูมิเนียม
อลูมิเนียมอัลลอยเป็นวัสดุผสมที่มีน้ำหนักเบามีความเสถียรต่อความร้อนดีและมีสัมประสิทธิ์การขยายต่ำและมีคุณสมบัติทางกลไกที่เหมาะสม Borne-al อัลลอยที่มีสารบัญ B4C ได้ถูกแสดงในรูปที่ 1 และคุณสมบัติทางกลแสดงอยู่ในตารางที่ 1 ตารางที่ 2 แสดงการเปรียบเทียบคุณสมบัติต่างๆระหว่าง Boral และอัลลอยอะลูมิเนียมทั่วไป 2A12, เหล็ก 2Cr13 และ TC4 อัลลอยไทเทเนียม
ปริมาณการใช้ B4C // ความแข็งแรงต่อแรงดึงของ Annelaling T4 % / MPa การยืดตัวของ /Ma จุดแข็งการยืดตัว / ความแข็งแรงของแรงดึง MPa การยืดตัว /% โมดูลัส / GPah151402307 ~ 93405005 ~ 8105±3201502506 ~ 83605204 ~ 6115±32517026 04 ~ 63705003 ~ 4125±3311602203 ~ 43604602 ~ 3131±3
ความหนาแน่นของชื่อ / ก·. โมดูลัสยืดหยุ่น 3 / ความทนต่อการดึง GPA / ความทนต่อแรงดึง MPa สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น /0-6K-644521 10 การนำความร้อน /W·(m·K)4 การยืดตัวต่อ -1 /% C44% ปริมาณอนุภาค ) 2.64131360460131123 ~ อะลูมิเนียม 2A122.868234220124281310.12-198512 - 4 - เหล็กกล้า 30 1
ตารางที่ 2 แสดงให้เห็นว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมอะลูมิเนียมแล้ว Borgon อะลูมิเนียมอัลลอยสามารถลดน้ำหนักได้ 7 เปอร์เซ็นต์เพิ่มมอดุลัสยืดหยุ่นได้ 91 % เพิ่มความแข็งแรงที่ได้ 33.3 % ความทนต่อแรงดึงที่เพิ่มขึ้น 9.2 25% และสัมประสิทธิ์การขยายเชิงเส้นเท่ากับ 55 % ของโลหะผสมอะลูมิเนียม เมื่อเปรียบเทียบกับอัลลอยไทเทเนียมอัลลอยยางยืดหยุ่นของโมดูลัสบนอัลลอยอะลูมิเนียมจะเพิ่มขึ้น 20 % ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นเทียบเท่ากับไทเทเนียมอัลลอยและความหนาแน่นจะเท่ากับเพียง 59 % ของอัลลอยไทเทเนียมดังนั้นความแข็งของ Bornon อะลูมิเนียมอัลลอยจะสูงกว่าอัลเทเนียมอัลลอยจึงง่ายต่อการเสียรูป
2 การประมวลผลของ Borgon และชิ้นส่วนโลหะผสมอะลูมิเนียม
ในเอกสารนี้ชิ้นส่วนตัวยึดดังที่แสดงในรูปที่ 2 ถูกเลือกเป็นชิ้นส่วนทดสอบเพื่อศึกษาเทคโนโลยีการประมวลผลของ Bornon อะลูมิเนียมอัลลอย วัตถุดิบเป็นวัสดุบล็อคองค์ประกอบวัสดุคือวัสดุ B42/Al composite สถานะเป็นสถานะการอัดขึ้นรูปสถานะการอบชุบความร้อนเป็นสถานะการอบไม่ให้เกิดการอุดตัน
เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนมีดังต่อไปนี้ : งานกัด ( งานกัดหกเหลี่ยม , การจัดตำแหน่งการหนีบที่สะดวก , ทำการอ้างอิง )→ การตัดสาย ( เส้นโครงร่างของชิ้นส่วนการตัดสาย )→ งานกัดควบคุมตัวเลข ( งานกัดกึ่งสำเร็จ , ต้องการความเที่ยงตรงสูงเพื่อเพิ่มระยะขอบ 0.5 มม .)→ คีม ( ใช้แพลตฟอร์มการบด , จุดอ้างของการเจีย )→ งานกัดตัวเลข ( ความแม่นยำในการเก็บงานต้องการชิ้นให้ได้ขนาด , การเจาะ )→ การอบชุบ ( การขจัดความเค้น , ขนาดที่เสถียร )→ ที่คีบ ( การเจาะ , การแท็ป )→ การฉายแสงพื้นผิว
3 เทคโนโลยีการประมวลผลหลักของ Bornon อะลูมิเนียมอัลลอย
3.1 งานกัด
3.1.1 การเลือกเครื่องมือตัด
สำหรับวัสดุผสมเสริมอนุภาคโลหะเมื่อใช้เครื่องมือคาร์ไบด์อนุภาค B4C ได้รับการฉีดขึ้นรูปและแตกร้าวง่ายที่จะทำให้เกิดชิ้นส่วนที่มีขอบแหลมคมเมื่อ ใช้เครื่องมือตัดรูปข้าวหลามตัดอนุภาค B4C มักถูกแยกและหัก
ด้วยความเร็วสูงและความเร็วในการตัดเครื่องมือที่ไม่ใช่เพชรจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วและคุณภาพของการตัดเฉือนจะปรากฏให้เห็นเป็นความแตกต่างของความสูงเมื่อมีการซ้อนทับของรางเครื่องมือหรือจะมีการสั่นไหวหรือเกิดเกล็ดปลาขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมืออัลลอยที่แข็งใบมีดเพชรมีความทนทานสูงการถ่ายเทความร้อนด้วยเพชร ( ความร้อน 146.5 W/( ม·.)) สามารถเคลื่อนที่ได้ 1.31 เท่าของอะลูมิเนียมอัลลอย , ไทเทเนียมผสม 13.99 ~ 26.9 เท่า ; ความแข็งสูง , คมตัดสามารถลับคมได้ ; ความร้อนในการตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจะน้อยกว่าและเครื่องมือตัดสามารถส่งผ่านความร้อนในการตัดส่วนใหญ่ ได้เครื่องมือ Diamond ช่วยให้ความเร็วในการตัดสูงขึ้นแต่มีแนวโน้มที่จะสร้างการเชื่อมและการกระจายตัวระหว่างสิ่งเหล่านี้กับวัสดุในการตัดน้อยกว่า ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการกัด Bornon และอะลูมิเนียมอัลลอยเนื่องจากมีความสึกหรอจากการเชื่อมน้อยลงและการสึกหรอจากการกระจายของเครื่องมือตัดในระหว่างการตัดเฉือน [1] 2
เมื่อเปรียบเทียบกับหัวกัดคาร์ไบด์หัวกัดรูปข้าวหลามตัดสามารถให้คุณภาพของคมตัดในการตัดเฉือนและหลีกเลี่ยงการแตกหักของขอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในการทดสอบนี้หัวกัดไดมอนด์โดยตรงของอินเสิร์ตฟันตัดพร้อมเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม . และความยาว 80 มม . ถูกเลือกเป็นเครื่องมือตัด คุณภาพพื้นผิวงานกัดแสดงอยู่ในรูปที่ 3
ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าพารามิเตอร์งานกัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุอัลลอยของ Born-Al คือความเร็วในการกัด F=4 100 มม ./ นาทีและความเร็วแกนเพลา S=4 400 R/ นาที
3.1.3 ทางของรางเครื่องมือ
เมื่อใช้หัวตัดรูปข้าวหลามตัดในการกัดควรพิจารณาใช้โหมดการตัดที่เหมาะสมเพื่อลดการแตกหักของขอบระนาบ วิธีเลือกเครื่องมือระหว่างการกัดเครื่องมือในการกัดขอบระนาบชิ้นส่วนศูนย์กลางของเครื่องมือควรอยู่ที่ขอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นที่เครื่องมือที่เกี่ยวข้องกับการตัดมากขึ้น ในขณะเดียวกันทิศทางของแรงวัสดุสำหรับด้านวัสดุเพื่อให้วัสดุที่ใช้กับแรงอัดมากกว่าแรงแยกเพื่อไม่ให้เศษวัสดุที่เปราะในกระบวนการทำงานหักขอบ เส้นทางเครื่องมือที่เหมาะสมจะแสดงอยู่ในรูปที่ 4
เพื่อให้ได้พื้นฐานการกัดผิวสำเร็จสำหรับการกัดกึ่งสำเร็จพื้นผิวจุดอ้างของชิ้นส่วนทดสอบจะถูกกราวด์แบบแมนนวล ไซต์การบดแบบแมนนวลแสดงอยู่ในรูปที่ 5 ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าตัวแปรการบดและผลกระทบจากการกัดโลหะของ Bornon และอะลูมิเนียมอัลลอยนั้นคล้ายกับอัลลอยอะลูมิเนียม 2A12 -- T4
ผลิตภัณฑ์ที่ถูกตัดออกจะแสดงในรูปที่ 6 ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าตัวแปรการตัดแบบเส้นตรงและผลกระทบจากการตัดเฉือนของ Bornon อะลูมิเนียมอัลลอยนั้นไม่แตกต่างจากอะลูมิเนียมอัลลอยทั่วไป
ตามลักษณะของวัสดุอัลลอยของ Borne-Al อัลลอยความแข็งแรงของ AnNEALED Born-Al allอัล ลอยต่ำกว่าความแข็งแรงของสถานะ T4 เล็กน้อย วัสดุเปล่าของ ANNEALED ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน หลังจากการกัดหยาบและก่อนการกัดผิวสำเร็จชิ้นส่วนจะได้รับการดูแลด้วยสารละลายหรือความเสถียร การบำบัดด้วยโซลูชันสามารถปรับปรุงคุณสมบัติของโลหะผสมและเพิ่มความแข็งแรงขึ้นความยืดหยุ่นของพลาสติกและการกันสนิมได้ดีขึ้น โครงสร้างขนาดเล็กและความเสถียรของขนาดของอัลลอยสามารถปรับปรุงได้โดยการรักษาความเสถียร
หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบจะมีการดำเนินการบำบัดโซลูชันที่เป็นของแข็ง ก่อนการอบชุบวัสดุจะมีความแข็งเท่ากับ 80 HRB หลังจากการชุบแข็งความแข็งจะเท่ากับ 88 HRB
3.5 การกัดและการกัด CNC
ส่วนที่เหลือของแสง LED จากอะลูมิเนียมอัลลอยจะถูกนำมาใช้ในการกัดผิวแบบกึ่งสำเร็จชนิด NC และส่วนที่ยอมให้มีขนาด 0.5 มม . สำหรับชิ้นส่วนสำคัญ การอบชุบจะดำเนินการหลังจากกระบวนการผลิตและสุดท้ายจะเสร็จสิ้นการตัดเฉือน ใช้เครื่องมือเพชรโพลีคริสตัลลีนและดอกข้าวหลามตัด ผลการทดสอบแสดงว่าพารามิเตอร์งานกัดที่เหมาะสมที่สุดคือความเร็วงานกัด F=4 100 มม ./ นาทีความเร็วเพลาหมุน S=4 400 R/ นาทีความลึกงานกัด H=4 2 มม . พารามิเตอร์การเจาะจุดคือ S=15 400 ~ 600 r/min, F== 20 ~ 50 มม ./ นาที , H=2 มม . พารามิเตอร์การเจาะคือ S=5 400 ~ 600 r/min, F=4 ~ 30 60 มม ./ นาที , H=4 ~ 0.02 มม .
ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะแสดงในรูปที่ 7 หลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบชิ้นส่วนแล้วการตรวจสอบพิกัดทั้งสามจะผ่านการตรวจสอบอย่างเต็มประสิทธิภาพ
รูปที่ 7 ชิ้นหลังจากกัด CNC เสร็จสิ้น
3.6 การเจาะและการแท็ป
ในการทดสอบพบว่าการเจาะเกลียวทั่วไปจะทำได้ยากมากหากเจาะรูบนและโลหะผสมอะลูมิเนียมซึ่งมักจะไม่เจาะรูด้านล่างขอบตัดของดอกสว่านจะไม่สามารถทำงานได้หากเจาะต่อไปจะทำให้วัสดุยุบตัว ในทำนองเดียวกันสำหรับรูที่มีระยะเกลียวมากกว่า 10 ระยะเกลียวก็สามารถใช้ก๊อกน้ำปกติได้สำหรับครึ่งแรกของความลึกเกลียวเท่านั้นและครึ่งที่สองของความลึกเกลียวแทบจะไม่สามารถทำให้เสร็จสมบูรณ์ได้ สำหรับวัตถุประสงค์นี้ดอกสว่านเจาะเพชรที่ซื้อมาเป็นพิเศษและบริษัท German EMUGE สามารถเจาะและเจาะโดยสมบูรณ์แล้วและเคาะ การเจาะและการเจาะเกลียวอะลูมิเนียม Boron แสดงในรูปที่ 8
รูปที่ 8 การเจาะและการแท็ปขอบอัลลอย
3.7 การตกแต่งพื้นผิว
ในการตรวจสอบประสิทธิภาพการเคลือบพื้นผิวของบอร์บโลหะผสมอะลูมิเนียมสารตกค้างที่ผ่านกระบวนการนี้ได้รับการเคลือบด้วยสารออกซิเดชันนำไฟฟ้าการชุบผิวสีดำการชุบผิวตามธรรมชาติและการชุบผิวสีเหลืองตามลำดับ ( ดูรูปที่ 9 เวลาการนอนแช่ดินคือ 1 นาฬิกาฟิล์มหนา 20 μm μ s และใช้กระบวนการอบผิวหน้า 2A12-T4 Duralumin
รูปที่ 9 ผลิตภัณฑ์สำเร็จจากกระบวนการพื้นผิวอัลลอย 4 ชนิด
การทดสอบด้วยละอองเกลือดำเนินการกับตัวอย่างพื้นผิวอัลลอยที่ผ่านการบำบัด ( ดูรูปที่ 10 สภาพของการทดสอบด้วยละอองเกลือมีดังนี้ที่ 35 º C, สารละลาย NaCl ที่มีความเข้มข้น 5 % และค่า pH 6.5 ~ 7.2 ถูกเลือกและอัตราการตกตะกอนของละอองเกลือเท่า·กับ 1 ~ 2 mL/min 80 cm2 การทดสอบนี้จะดำเนินการเป็นเวลา 96 ชั่วโมงต่อเนื่องตามมาตรฐาน GJB 150.11 - 1986 ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าไม่พบความผิดปกติในลักษณะของตัวอย่างการทดสอบก่อนระหว่างและหลังการทดสอบ
รูปที่ 10 การทดสอบระบบฉีดพ่นเกลือของผลิตภัณฑ์จากพื้นผิวทั้งสี่ชนิดของ Born-Al อัลลอย
ตาม GJB 150.9 -- 1986 ภายใต้สภาวะของอุณหภูมิสลับระหว่าง 30 ~ 60 º C และความชื้นสัมพัทธ์ 95 10% สำหรับ 240 ชั่วโมง ( รวมถึง 6 ชั่วโมงที่ 60 º C และ 30 º C) 4 กลุ่มที่มีชิ้นทดสอบอัลลอยอะลูมิเนียม 2 ชิ้นในแต่ละกลุ่มถูกทดสอบด้วยความร้อนชื้น ( ดูรูปที่ 11 ผลลัพธ์แสดงว่าไม่พบความผิดปกติในลักษณะของตัวอย่างการทดสอบก่อนระหว่างและหลังการทดสอบ
3.8 ประสิทธิภาพการบดของเครื่องบดแบบหมุนและแบบพื้นผิว
เพื่อยืนยันประสิทธิภาพการหมุนของ lorbor-Al อัลลอยและสำรวจพารามิเตอร์การหมุนที่เหมาะสมใบมีดเพชรถูกใช้เพื่อหมุนส่วนที่เป็นเพลาของ lore-Al อัลลอย ( ดูรูปที่ 12 ผลการกลึงแสดงให้เห็นว่าความขรุขระของพื้นผิวสามารถเพิ่มขึ้นถึง Ra3.2μm ได้โดยใช้ใบมีดกลึงเพชร พารามิเตอร์การเลี้ยวสามารถอ้างอิงถึงโลหะผสมอะลูมิเนียมทั่วไปซึ่งก็คือ S=15 200 ~ 2 000 r/min; F=10 0.05 ~ 0.20 มม ./ r; AP=25 2 ถึง 5 มม . ประสิทธิภาพการเลี้ยวที่ดี
รูปที่ 12 การเปิด Bornon และอะลูมิเนียมอัลลอยพร้อมใบมีดกลึงเพชร
เมื่อใช้เครื่องบดผิวในการบดแบบกลไกดอกโลหะผสมอะลูมิเนียมจะทนต่อการสึกหรอได้มากกว่าอัลลอยอะลูมิเนียมเหมาะสำหรับความลึกในการตัดที่น้อยและผลการแปรรูปก็จะใกล้เคียงกับอัลลอยอะลูมิเนียม 2A12-T4 พื้นที่บดของเครื่องบดผิวหน้าแสดงอยู่ในรูปที่ 13
รูปที่ 13 พื้นที่บดของเครื่องบดผิว
4 ข้อสรุป
เทคโนโลยีการประมวลผลของ lbor-Al อัลลอยได้รับการสรุปไว้ดังนี้ 1 1) Borgo-Al Alลอยด์ มีโมดูลัสที่ยืดหยุ่นสูงขึ้นและมีความหนาแน่นต่ำกว่าอัลไทเทเนียมอัลลอยดังนั้นจึงสามารถใช้แทนไทเทเนียมอัลลอยได้ 2 การกัด CNC การเจาะการเจาะการเจาะและการคว้านรูบนอะลูมิเนียมอัลลอยทั้งหมดต้องใช้เครื่องมือเพชรที่ปรับแต่งได้และพารามิเตอร์การผลิตจะต่ำกว่าอะลูมิเนียมอัลลอยทั่วไป : F=0 ~ 100 ~ 40 มม ./ นาที ,S=0 400 r/min; 3 ประสิทธิภาพในการบดการบดและการตัดแบบเส้นตรงของ Bornon อะลูมิเนียมอัลลอยนั้นคล้ายกับโลหะผสมอะลูมิเนียมทั่วไปเนื่องจากความแข็งแรงของ ANNEALED billet ต่ำดังนั้นช่องว่างจึงเหมาะสำหรับวัสดุ ANNEALED และหลังการกัดหยาบ NC ก่อนการกลึงผิวสำเร็จชิ้นส่วนควรได้รับการจัดการด้วยวิธีการแก้ปัญหา การเคลือบพื้นผิวอะลูมิเนียมอัลลอยของ Boron หมายถึงพารามิเตอร์กระบวนการผลิตอะลูมิเนียมอัลลอย 2A12-T4
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
