สถานีซ่อม BGA T870A วิธีการซ่อมแซมเครื่องจักรที่ไม่ซับซ้อน
ขั้นตอนแรก :
ตาม PCB ขนาดใหญ่และเล็กแผ่น PCB ปรับความยาวให้ตรงกันและพื้นที่ระหว่างนั้นลูก BGA ที่ยังไม่บัดกรีต้องหันหน้าเข้าหากันจะทำให้พื้นผิวของชิป CMOS ของตัวรับแสงได้
แสงจากการปรับให้ตรงกันและความสูงของเซนเซอร์เพื่อรักษาความอุ่นของเซนเซอร์จากชิป CMOS ให้อยู่ที่ 20 มม . สัมผัสชิป CMOS หรือด้านข้างเพื่อให้อุ่นพอดี จะใช้กระบอกฉีดยาสำหรับการเชื่อมการเชื่อมฟลักซ์เหลวที่ด้านล่างของชิปการเชื่อมยังช่วยป้องกันการสูญเสียแผ่นรองได้อีกด้วย
ขั้นตอนที่สอง :
ส่วนหัวเซนเซอร์ตรวจจับการอุ่นเครื่องของแผ่นทำความร้อนให้วางบนรูแผ่นเชื่อมของ PCB หรือทองแดงไม่อยู่บนบอร์ดต่ำกว่า Al stent บนสุดเนื่องจากอาการไม่รุนแรงส่งผลต่อความอบอุ่น
ขั้นตอนที่สาม :
ดอกยางอุ่นเครื่องโดยทั่วไปเป็นไม้เด็ด 100 องศาไม่มีไม้เด็ดดอกที่ 120 องศา เปิดการอุ่นเครื่อง , 3 นาทีเมื่อติดต่ออุ่นเครื่องโปรดตามความต้องการของผู้รับแสงที่แท้จริงจากนั้นเปิดแสงที่อยู่ด้านบนโดยเร็วที่สุดคือแสงไฟส่องสว่างตรงกันที่มีความร้อนสูงถึง 2 ชั่วโมง 3 วันเพื่อให้คอนเทนท์ตามคำขอร้อนขึ้น อย่าเร่งความเร็วเกินไปการทำความร้อนเร็วเกินไปเพื่อป้องกันการระเบิดของก๊าซที่เกิดจากการไหลของของเหลว - สติ๊กแต่ยังป้องกันไม่ให้เวลาในการทำความร้อนนานเกินไปทำให้ส่วนล่างขององค์ประกอบตกลงมา
ขั้นตอนที่สี่ :
ให้ใช้เหล็กสำหรับไล่ของเหลว 936 และใช้แผ่นเชื่อมที่ใช้สำหรับดูดลวดโลหะหลังจากนั้นให้ทำความสะอาดแผ่นเชื่อมที่มีคราบของเหลวเล็กน้อยเพื่อใช้กับล้อสำรอง
ขั้นตอนที่ห้า :
วิธีดีคือการปลูกลูก BGA ที่มีกากอยู่ในตำแหน่งดีหรือขูดลูกตามข้อกำหนดของแผ่นทำความสะอาดอย่างนุ่มนวลบนแผ่นตีที่ดี เปิดสวิตช์แผ่นอุ่นเครื่องอุ่นเครื่องจะอยู่ที่ไฟเซนเซอร์ทำความร้อนด้านบนสุดที่ลดระดับลงด้วยตนเองอย่างนุ่มนวลเพื่อสัมผัสกับชิปตัวถัดไป รอจนกระทั่งหลังจากอุณหภูมิความร้อนก่อน (ฟลักซ์ ในขณะนี้เริ่มคืนค่าแผ่นไดออกไซด์ในการกรอง ) เปิดส่วนบนของหลอดไฟทำความร้อนอย่างรวดเร็วและมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วหลังจากที่ชิป 10 หลุดออกจากส่วนบนและภายในไม่กี่วินาทีมีการอุ่นร้อนล่วงหน้า และบอร์ดอื่นๆที่เย็นลง 100 องศาจะมีการถอดบอร์ดออกวางไว้ด้านข้างเพื่อระบายความร้อน
ขั้นตอนที่หก :
สามารถทดสอบกระแสไฟฟ้าได้ด้วยการเชื่อมที่ดี หากผ่านการทดสอบเพื่อค้นหาสาเหตุให้เชื่อมต่อด้วยเหตุผลที่ชัดเจนเพื่อป้องกันความเสียหายต่อแผ่นโลหะหลายแผ่น
แต่การทดสอบพลังงานโดยทั่วไปผมคิดว่าประเด็นต่อไปนี้มีไว้เพื่ออ้างอิงเท่านั้น
1 แผ่นทำความสะอาดรอยเชื่อมที่ไม่ดีและว่างเปล่า
2 การส่งคืนกากในกระป๋องที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิปกติ , การเชื่อมที่ว่างเปล่า ,
3 การทำความร้อน Flx ไม่เร็วเกินไปกับความเร่งด่วนที่ระเหยได้อย่างรวดเร็วการระเบิดของก๊าซทำให้เกิดการเปลี่ยนชิปการตกตะกอนในแม่พิมพ์ดีบุกหรือการเชื่อมต่อกับช่วงที่ว่างในการลัดวงจร
4 การเชื่อมควรสิ้นสุดการเชื่อมหลังจากการระบายความร้อนเช่นการทำความสะอาดการล้างหรือการทำความสะอาดแห้งโดยไม่ต้องปิดหลังจากนั้นแผ่นวงจรไฟฟ้าจะไหม้
ค่าใช้จ่ายเหล่านี้เป็นค่าใช้จ่ายส่วนตัวไม่มีสิทธิ์ที่จะเป็นไปได้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้นและไม่ถูกต้องโปรดให้คำแนะนำแก่คุณอย่างเชี่ยวชาญ เป็นประสบการณ์ที่ดีที่จะแบ่งปัน
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
