Application: | Metal |
---|---|
Process Usage: | Metal-Cutting CNC Machine Tools, CNC Non-Conventional Machine Tools, Metal-Forming CNC Machine Tools |
Movement Method: | Linear Control |
Control Method: | Open-Loop Control |
Numerical Control: | CNC/MNC |
Processing Precision: | 0.008mm |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
CNC การตัดสาย EDM | หน่วย | DK7780F | |
ขนาดโต๊ะทำงาน (L × W) | มม | 820 × 1400 | |
การเคลื่อนที่ของโต๊ะ (X × Y) | มม | 800 × 1000 | |
ความหนาของชิ้นงานสูงสุด | มม | 300 | |
มุมเทเปอร์สูงสุด / ความหนาของเพลท | องศา / มม | ± 30 ° /7 100 | |
ความเร็วในการตัดเฉือนสูงสุด | mm² / นาที | 130 | |
ความแม่นยำ | แปดเหลี่ยม | มม | ≤ 0.015 |
เรียกกำลัง | มม | ≤ 0.04 | |
กระแสไฟฟ้าทำงานสูงสุด | ก | 6 | |
ความขรุขระ , การตัดสามครั้ง | ø μ ม | ≤ 1.5 | |
เส้นผ่านศูนย์กลางสาย | มม | 0.15 0.2 | |
ความเร็วการเคลื่อนที่ของสาย | ม ./ นาที | 5~11 | |
โหลดตาราง | กก | 5000 | |
วิธีการแก้ไขปัญหาที่ใช้งานได้ | น้ำยาที่ใช้งานได้ BM-2 BM-50 หรือของเหลวจากกระบวนการสะพาน 4 | ||
ความจุที่เก็บน้ำที่ทำงาน | L | 100 | |
แหล่งจ่ายไฟ | 3N-380V/50Hz | ||
การสิ้นเปลืองพลังงาน | kVA | 3 | |
เฟรมนำทางสายไฟ | ปรับได้ | ||
น้ำหนักเครื่องจักร | กก | 6700 | |
ชนิดคอนโทรลเลอร์ | 3000 เดือนที่ผ่านมา |
การตัดสาย CNC EDM [DK7780F]
1 ใช้เหล็กหล่อสำหรับเตียงเครื่องจักรหลักซึ่งมีน้ำหนักเบาสูงซึ่งผลิตโดยผู้ผลิตชาวญี่ปุ่นที่มีชื่อเสียง การออกแบบโครงสร้างแบบรวมชิ้นส่วนหล่อทั้งหมดทำขึ้นจากขั้นตอนการส่งเรซินและการอบชุบสองครั้งเพื่อเพิ่มน้ำหนักโหลดสูงสุดและคงความแม่นยำที่ดีเป็นเวลานานและหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยว
คันโยกคานยื่นเป็นเฟรมสมมาตรซึ่งจะปรับความตึงของลวดโมลิบดีนัมขั้วไฟฟ้าให้เหมาะสมเพื่อลดอัตราการแตกหักของสายไฟ 2
3 ตัวควบคุมติดตั้งซอฟต์แวร์ BMXP Intelligent ที่ผนวกรวมโปรแกรมและการควบคุมโดยใช้ Windows XP ซอฟต์แวร์ BMXP ที่ออกแบบใหม่นี้เป็นซอฟต์แวร์เฉพาะสำหรับ WEDM ที่ทำงานในสภาวะการทำงานของ Windows XP
4 การใช้การ์ด PCI Slot Controller และคอมพิวเตอร์ระดับอุตสาหกรรมซึ่งใช้เทคโนโลยีขั้นสูงช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการควบคุมและลดอัตราความผิดพลาดของคอมพิวเตอร์ได้อย่างมาก
5 เพื่อให้สามารถใช้เครือข่ายการสื่อสารคอมพิวเตอร์ที่รวดเร็วและสะดวกผ่านเทคโนโลยีเครือข่ายกราฟิกข้อมูลและการส่งโปรแกรมสามารถควบคุมได้โดยตรงจากแผนกออกแบบทางเทคนิคตั้งแต่การสร้างโปรแกรมขึ้นเป็นครั้งแรก
6 ระบบควบคุมแบบฝังสามารถเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์การออกแบบได้อย่างราบรื่น
7 ฟังก์ชันการค้นหาจุดกำเนิดแบบกลไกช่วยให้การชดเชยระยะห่างของสกรูเกียร์ได้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งโดยเฉพาะในระบบควบคุมเซอร์โว
8 ซอฟต์แวร์จะเป็นตัวควบคุมพารามิเตอร์ของพัลส์พาวเวอร์โดยตรงเพื่อไม่เพียงปรับปรุงความสามารถในการป้องกันการติดในเอาต์พุตกำลังพัลส์เท่านั้นแต่ยังเพิ่มความขรุขระของชิ้นงานอีกด้วย
9 สามารถเลือกกำลังพัลส์ได้หลากหลายซึ่งเหมาะกับสภาพการทำงานต่างๆเพื่อเพิ่มความสามารถในการตัดของชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง
10 ด้วยพื้นที่จัดเก็บฐานข้อมูลขนาดใหญ่ซึ่งสะสมจากประสบการณ์มากมาย ผู้ใช้สามารถเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมตามสภาพการทำงานที่ต่างกัน ผู้ใช้สามารถปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนเพื่อสร้างฐานข้อมูลได้ทุกเมื่อตามประสบการณ์ของตนเอง
11 ตัวกรองสามชั้นสามารถยืดอายุการใช้งานโซลูชันที่ใช้งานได้และปรับปรุงการเคลือบด้วยการใช้การทำงาน OMA BAseries จะให้ประสิทธิภาพและการทำงานที่ดีกว่า
12 สามารถติดตั้งระบบควบคุมการวนรอบใกล้ , ใช้ระบบควบคุมเซอร์โวและเซอร์โวมอเตอร์ของ Mitsubishi, YASKAWA
13 สายไฟที่เคลื่อนที่ได้ถูกควบคุมโดยตัวแปลงสัญญาณ Emerson ซึ่งใช้การปรับแบบไม่จำกัด
14 องค์ประกอบในการประมวลผลจะเกี่ยวข้องกับกลไกการออกแบบ , ความขรุขระที่ดีที่สุด Ra≤ 1.5μ M ( สามารถปรับปรุงการตกแต่งได้อย่างมากโดยใช้โซลูชันการทำงาน BM)
15 สามารถผลิตเครื่องจักรขนาดใหญ่พิเศษที่กำหนดเองได้ในบริษัทของเรา
ดัชนีประสิทธิภาพหลักและข้อกำหนดทางเทคนิค
1 ฟังก์ชันซอฟต์แวร์ BMXP:
(2) ระบบพิกัด : พิกัดสัมบูรณ์ , พิกัดส่วนเพิ่ม ( พิกัดสัมพัทธ์ ) 1
(1) 2 ฟังก์ชันของพิกัดการแปลงซูมเข้าและซูมออกหมุนและติดตามการแสดงผลแบบเรียลไทม์
(2) ฟังก์ชันของการประมาณค่าของเส้นตรงและเส้นโค้งวงกลม 3 ฟังก์ชัน
(1) ฟังก์ชันการประมวลผลความเรียว 4
(1) 5 ฟังก์ชันการประมวลผลชิ้นส่วนที่อยู่ด้านบนและด้านล่างในตำแหน่งที่แตกต่างกัน
(5) 6 มือจับอัตโนมัติสำหรับการลัดวงจรและการขาดสาย
(3) 7 ฟังก์ชันของการจดจำเมื่อตัดกระแสไฟและหยุดอัตโนมัติหลังจากผ่านไปแล้ว กำลังประมวลผล
(3) 8 ฟังก์ชันของตำแหน่งการแตะขอบอัตโนมัติและการค้นหาจุดกึ่งกลางอัตโนมัติ
(1) ฟังก์ชันของเส้นโค้งการเพิ่มอัตโนมัติ ( มุมที่กำหนดเอง ) 9
(3) ฟังก์ชันของเทคโนโลยีเมนูและการตั้งโปรแกรมอัตโนมัติ 10 ฟังก์ชัน
(3) 11 ฟังก์ชันของเทคโนโลยีเมนูและการตั้งโปรแกรมอัตโนมัติ
(2) AutoCAD สามารถใช้เพื่อตั้งโปรแกรมโดยตรงในซอฟต์แวร์ได้ 12 โปรแกรม
2 การกำหนดค่าระบบ CNC และประสิทธิภาพทางเทคนิค
(1) การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ CNC 1
(A) คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม : P4 หรือสูงกว่า
(B) หน่วยความจำ EMS: 1 กรัม
(c) ฮาร์ดดิสก์ : 60SSG
(d) ดอลลาร์สหรัฐและอินเตอร์เน็ต
(E) จอแสดงผลผลึกเหลว 15 นิ้ว (LCD)
(F) RS232 และแป้นพิมพ์และเมาส์
(3) ฟังก์ชันทางเทคนิค CNC 1 ชิ้น :
การประมวลผล 4 แกน
(3) สภาพแวดล้อมในการทำงาน 2
(A) อุณหภูมิ : 5-40 องศา
ความชื้นสัมพัทธ์ : 40 ประมาณ 80 %
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ