ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ของงานกัดท่อเชื่อมอาร์คแบบจม โรงงาน

• After-sales Service: Lifetime Warranty
• Warranty: 12 Months
• รูปทรงที่กลิ้ง: ท่อ
• ผลิตภัณฑ์: โปรไฟล์
• ตำแหน่งลูกกลิ้ง: แบบฟอร์มพิเศษ
• หมายเลขลูกกลิ้ง: สามสูง
• ไม่ใช่ ของรุ่น: HNLX
• เค้าโครง: เหลื่อมกัน
• พิมพ์: โรงรีดร้อน
• OD: 219 มม
• ความหนา: 3 มม
• ความยาวท่อ: 3 เดือน
• ความกว้างของคอยล์: 300 มม
• แพคเพจการขนส่ง: Containers
• ข้อมูลจำเพาะ: 30m× 300m
• เครื่องหมายการค้า: HNGK
• ที่มา: China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8501109101
• กำลังการผลิต: 5 Sets

คำอธิบายสินค้า

 การแนะนำงานกัดเชื่อมแบบสายพานเกลียวหลังสวิง :        
คอยล์เหล็กถูกปลดและทำให้เรียบโดยอุปกรณ์ของโถบด และจะถูกส่งไปยังเครื่องขึ้นรูปในมุมที่แน่นอน ท่อที่ต่อเนื่องเสริมด้วยมุมที่แน่นอนจะถูกสร้างขึ้นตามหลักการของเครื่องจักรหมุนสามรอบ การเชื่อมเกลียวอย่างต่อเนื่องจะเชื่อมโดยเครื่องเชื่อมอาร์คใต้น้ำ การขดตัวการถอดคอยล์การปรับระดับการตัดเหล็กและการเชื่อมกำลังทำงานอยู่บนแท่นเลื่อนสำหรับเชื่อมแบบ fly-Welding เมื่อเชื่อมเหล็กแล้วชุดเลื่อนสำหรับเชื่อมจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าด้วยความเร็วเดียวกันกับอุปกรณ์หลัก เครื่องจักรหลักจะไม่มีการหยุด หลังจากเชื่อมโลหะเสร็จแล้วให้เลื่อนชุดกันการเชื่อมไปข้างหน้าจนถึงตำแหน่งเดิมที่ตัดคอยล์อีกตัวหนึ่ง โหมดนี้เรียกว่าวิธีการผลิตที่ต่อเนื่องซึ่งมีประสิทธิภาพสูงคุณภาพท่อสูงซ่อมแซมการเชื่อมที่หายากและข้อดีอื่นๆ

ตามการทำงานที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ของเราโรงงานท่อเชื่อมแบบวงสวิงด้านหลังจะแบ่งออกเป็นรุ่นมาตรฐาน API และรุ่นมาตรฐานระดับประเทศ รุ่นมาตรฐาน API ผลิตท่อส่งที่มีปิโตรเลียมหรือก๊าซธรรมชาติ ( ระยะไกล ) เป็นหลักวัสดุและคุณภาพของท่อเหล็กจำเป็นต้องดีมาก ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ในโรงงานและอุปกรณ์ทดสอบมีสูงมากเช่นกัน รุ่นมาตรฐานแห่งชาติผลิตท่อที่ใช้สำหรับการส่งก๊าซธรรมชาติหรือน้ำในระยะใกล้โครงสร้างท่อส่งในเมืองท่อส่งท่อส่งและอื่นๆ ข้อกำหนดสำหรับวัสดุและคุณภาพของเหล็กก็สูงมากเช่นกันรองจากมาตรฐาน API เท่านั้น
บทสรุป
งานกัดท่อที่เชื่อมเป็นงานกัดท่อเชื่อมแบบวนต่อเนื่องหลังพร้อมด้วยลวดเชื่อมที่มีการปลิว , การหมุนเพลาหลังและการวางตำแหน่งขอบแผ่นเหล็ก
โรงกัดรุ่นนี้ เป็นรุ่นที่ทันสมัยที่สุดของบริษัทเราซึ่งใช้เทคโนโลยีใหม่และได้รับการจดสิทธิบัตรแล้วดังต่อไปนี้ :
ระบบการปรับโดยอัตโนมัติของเครื่องขึ้นรูป

เครื่องจักรนี้ใช้ฐานข้อมูล + เทคโนโลยีการควบคุมคอมพิวเตอร์อัตโนมัติเพื่อปรับเครื่องจักรเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงข้อมูลจำเพาะ ตามช่วงข้อมูลจำเพาะท่อเหล็กที่ยูนิตสามารถสร้างได้มีการสร้างฐานข้อมูลที่สมบูรณ์ ในการผลิตท่อเหล็กตามข้อมูลจำเพาะบางอย่างเฉพาะพารามิเตอร์เช่นความกว้างของแผ่นโลหะเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนังเท่านั้นที่ต้องป้อนข้อมูลลงในคอมพิวเตอร์และชิ้นส่วนการปรับทั้งหมดจะไปถึงตำแหน่งที่ถูกต้องด้วยตนเองและเริ่มการผลิตโดยตรง ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการปรับเปลี่ยนการใช้จูนเนอร์ที่มีประสบการณ์และท่อของเสีย เนื่องจากความซับซ้อนของอุปกรณ์ข้อมูลในฐานข้อมูลอาจไม่เหมาะสมอย่างสมบูรณ์ดังนั้นการออกแบบระบบจึงมีฟังก์ชันการปรับแต่งอย่างละเอียดและฟังก์ชันการแก้ไขฐานข้อมูล หลังจากปรับแต่งสเปคอย่างเหมาะสมแล้วสามารถปรับเปลี่ยนฐานข้อมูลและสร้างขึ้นโดยตรงเมื่อมีการสร้างขึ้นใหม่

1. ระบบควบคุมระยะห่างข้อต่ออัตโนมัติ

อุปกรณ์เชื่อมเกลียวได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆเช่นแคมเบอร์ และการปล่อยความเค้นในระหว่างกระบวนการผลิตและช่องว่างของข้อต่อจะเปลี่ยนแปลงซึ่งจะส่งผลกระทบต่อการขึ้นรูปและการเชื่อม หากช่องว่างของข้อต่อมีขนาดเล็กจะเกิดด้านที่ไม่ถูกต้องขึ้น หากมีช่องว่างของข้อต่อมากจะเกิดการเจาะของรอยเชื่อมและจะไม่สามารถทำการเชื่อมได้ตามปกติ โดยทั่วไปแล้วหลังจากที่คนงานมองเห็นด้านที่ไม่ถูกต้องหรือสภาพการสึกหรอของการเชื่อมแล้วเพลาหลังที่หมุนด้วยไฮดรอลิคจะปรับช่องว่างของข้อต่อโดยปุ่ม JOG เพื่อให้สามารถเชื่อมได้อย่างมั่นคง การปรับแต่งด้วยตนเองเป็นสิ่งที่ควบคุมไม่ได้และจะถูกปรับตามประสบการณ์ซึ่งจะส่งผลให้ท่อของเสียเพิ่มขึ้น ระบบควบคุมโดยอัตโนมัติของรอยต่อการเชื่อมสามารถวัดช่องว่างของรอยต่อการเชื่อมได้แบบเรียลไทม์ด้วยเลเซอร์ที่ใช้วัดช่องว่างของข้อต่อ ตามค่าที่วัดได้และอัตราส่วนค่าทางทฤษฎี 0.1 มม .) ระบบจะปรับเพลาหลังโดยอัตโนมัติด้วยระบบดิจิตอลเมื่อมีค่าทางทฤษฎีเกินค่า ควบคุมช่องว่างของข้อต่อเพื่อให้เชื่อมได้เสถียรภาพและทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อคงที่

1. ระบบการจัดการไฟล์คุณภาพอัจฉริยะในกระบวนการโลจิสติกส์ท่อเหล็ก

ระบบนี้เป็นระบบจัดการคุณภาพอัจฉริยะและระบบจัดเก็บท่อเหล็กในกระบวนการโลจิสติกส์ท่อเหล็กที่พัฒนาโดยบริษัทของเราซึ่งสามารถทำให้การจัดการคุณภาพท่อเหล็กเป็นระบบเป็นระบบมีความอัจฉริยะและเป็น aapatic และสามารถสร้างทุกกะทุกวันทุกเดือนทุกปีของสถิติการผลิตได้โดยอัตโนมัติจัดการได้สะดวกเพื่อทำความเข้าใจการทำงานโดยรวมของยูนิต
ความยาวท่อเหล็กหลังตัดระบบจะกำหนดรหัสท่อเหล็กที่ไม่ซ้ำกันสำหรับท่อและการฉีดพ่นรหัสบนตัวท่อเหล็กจะใช้การเข้ารหัสนี้และพื้นที่การเคลือบผิวของอุปกรณ์แต่ละตัวเพื่อการสื่อสาร และท่อเหล็กในบริเวณตกแต่งโดยเส้นทางงานฝีมือสภาพกระบวนการต่างๆการตรวจสอบซ่อมแซมตรวจสอบซ่อมแซมอีกครั้งตรวจสอบการรวมตัวกันของชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าด้วยกันในไฟล์คุณภาพของหลอดโลหะถักที่เหมือนกับบัตรประจำตัวแค่เข้าไปในแบบเรียงตัวข้อมูลทั้งหมดจะปรากฏขึ้นรวมถึงวันที่ผลิต ทีมการผลิต , ผู้ผลิตคอยล์ , จำนวนเตาหลอมเหล็ก , วัสดุ , เส้นผ่านศูนย์กลาง , ความหนาของผนัง , ความเร็วในการเชื่อม , วัสดุลวดเชื่อมไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมซ่อมแซมข้อต่อรังสีเอ็กซ์อัลตราซาวด์การเชื่อมหัวแบนแรงดันไฮดรอลิก เวลากด , เส้นโค้งแรงดัน , ซ่อมแซมข้อบกพร่องและซ่อมแซมการเชื่อมหลังจากข้อมูลทั้งหมดและอื่นๆ ไฟล์นี้จะถูกจัดเก็บในระบบเช่นบัตรประจำตัวของท่อเหล็ก และยังสามารถสำรองข้อมูลในรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์และส่งมอบให้กับลูกค้าพร้อมกับท่อเหล็กได้อีกด้วย ระบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตท่อเหล็กเกรดสูงสำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซและเพื่อวัตถุประสงค์อื่นๆเนื่องจากท่อเหล็กแต่ละท่อที่มีท่อเหล็กเกรดสูงต้องสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ หากมีปัญหาอาจพบสาเหตุและการแก้ไขที่เหมาะสมที่สุดสามารถออกแบบขึ้นมาสำหรับสาเหตุของข้อบกพร่อง
ระบบได้สร้างบัตรประจำตัวสำหรับท่อเหล็กแต่ละท่อซึ่งสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังแหล่งที่มาได้อย่างง่ายดายและการสร้างแฟ้มท่อเหล็กขึ้นโดยระบบเอง ไม่มีปัจจัยด้านมนุษย์และไฟล์มีความน่าเชื่อถือสูงกว่า ระบบยังสามารถทำให้การจัดการการผลิตเป็นเรื่องอัจฉริยะได้อีกด้วย ระบบจะคำนวณข้อมูลจำเพาะปริมาณผลผลิตจำนวนท่อที่บกพร่องและข้อบกพร่องของท่อเหล็กที่ผลิตในกะงานนี้ เมื่อกะงานไม่ได้ทำงานรายงานจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อแสดงสถานการณ์และคุณภาพการผลิต นอกจากนี้ฝ่ายจัดการยังสามารถกำหนดมาตรการโดยยึดตามสาเหตุของข้อบกพร่องเพื่อปรับปรุงผลผลิต แน่นอนว่าตารางสถิติทั้งหมดประจำเดือนจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติทุกเดือนเพื่อช่วยให้เข้าใจการทำงานโดยรวมของหน่วยงานได้ดียิ่งขึ้น

1. การออกแบบที่ม้วนเก็บได้ล่วงหน้า

เนื่องจากงานรื้อทำลายคอยล์เหล็กความแข็งแรงสูงที่ผนังหนาใช้เวลานานทำให้เสียเวลารอและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตทำให้เครื่องได้ปฏิวัติการออกแบบก่อนออกน้ำมัน น้ำมันออกจากถังน้ำมันล่วงหน้าสามารถถอดหัวของคอยล์ถัดไปในระหว่างการผลิตปกติของเครื่องและนำไปสู่ระยะไกล เมื่อการผลิตคอยล์หน่วยสิ้นสุดลงรถบรรทุกจะขนส่งคอยล์เหล็กที่ถูกดึงออกจากศีรษะโดยตรงเพื่อคลายความหลัง ที่เครื่องจักรหัวที่เปิดจะถูกสอดเข้าไปในลูกกลิ้งหนีบของตัวปรับแรงหนีบ หลังจากสอดหัวเทเปอร์เข้าไปในเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอยล์แล้วก็สามารถขนส่งแถบโลหะไปข้างหน้าได้โดยตรง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการถอดหัวเซนเซอร์ได้อย่างมากและประสิทธิภาพของการผลิตยูนิตก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก

1. ฟังก์ชันการปรับตั้งศูนย์อัตโนมัติที่ไม่มีน้ำมัน

มีปุ่มการปรับศูนย์กลางบนขาตั้งทำงานของน้ำมัน เมื่อปุ่มเปิดใช้งานหัวกรวยคู่จะรวมศูนย์กลางของงานกัดโดยอัตโนมัติ จากนั้นศูนย์กลางคอยล์จะตรงกับศูนย์กลางของงานกัด ไม่จำเป็นต้องปรับด้วยลูกกลิ้งแนวตั้ง ประสิทธิภาพในการผลิตจะดีขึ้นและความไม่แน่นอนจะลดลง
นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ดัดหางเพลทแบบไม่เคลือบน้ำมันเพื่อหลีกเลี่ยงความยากในการผ่านหาง ; การตัดและเชื่อมด้วยก้นที่โครงสร้างแยกส่วนของข้อต่อก้นซึ่งช่วยให้ฟังก์ชันยกนูนของเพลทเหล็กเชื่อมติดก้นได้อย่างแท้จริง
วัตถุประสงค์หลักของหน่วย : คุณภาพของผลิตภัณฑ์ต้นทุนการผลิตตัวชี้วัดการบริโภคและผลผลิตแรงงานได้ก้าวขึ้นสู่ระดับสูงในประเทศแล้ว
อุปกรณ์ชุดนี้เป็นอุปกรณ์ท่อเชื่อมแบบเกลียวที่ประกอบด้วยกลไกการควบคุมระบบไฟฟ้าอัตโนมัติและการควบคุมไฮดรอลิค
อุปกรณ์ได้รับการออกแบบและผลิตด้วยอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์และการป้องกันความปลอดภัยสำหรับผู้ควบคุม เพื่อปกป้องความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์สำคัญและความปลอดภัยของผู้ควบคุม ตัวอย่างเช่นมีเซนเซอร์ป้องกันแรงดันอยู่ในกลไกการกดของเครื่องปรับระดับกลไกการกดของเครื่องส่งยังมีฟังก์ชันป้องกันตัวเองเมื่อความหนาของเพลทเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน
เนื่องจากระบบควบคุมทั้งหมดใช้เทคโนโลยีบัสพารามิเตอร์การใช้งานอุปกรณ์จะถูกแปลงเป็นดิจิตอลรวมกับอุปกรณ์ป้องกันพลังงานและส่วนประกอบเซนเซอร์ต่างๆที่ตั้งค่าบนฮาร์ดแวร์ด้วยการจัดการซอฟต์แวร์ระบบ พารามิเตอร์การใช้งานต่างๆสามารถส่งไปยังตัวควบคุมได้แบบเรียลไทม์ ศูนย์จะวิเคราะห์และประมวลผลสถานะการทำงานของอุปกรณ์ควบคุมณเวลาหนึ่งและสามารถแสดงพารามิเตอร์เหล่านี้บน HMI ได้รับการซิงค์เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและทันเวลาดังนั้นความสามารถในการทำงานและความปลอดภัยของทั้งยูนิตจึงมีคุณภาพดีขึ้น
ยูนิตจะใช้การกำหนดตำแหน่งขอบ

รายการเครื่องจักร

ไม่ได้	ชื่อ	จำนวน
1	ไม่มีน้ำมัน	1
2	การถอดและปรับความสเลฟ	1
3	ไม่มีน้ำมัน	1
4	การบีบอัดและปรับความดัง	1
5	เครื่องเชื่อมการตัดและการบด	1
6	รถยนต์สำหรับเชื่อมอาร์คใต้น้ำ	1
7	รถเชื่อม Fly-Welding แนวดิ่ง	1
8	อุปกรณ์ที่มีการบีบอัด	1
9	โรลเลอร์สนับสนุนของรถยนต์และรางการเชื่อมที่ทำจากการบิน	1
10	ลูกกลิ้งแนวตั้งบนพื้น	1
11	Precision Leveler	1
12	ผู้กำกับเส้นขอบหยาบ	1
13	Precision Edge Miller	1
14	น้ำยาทำความสะอาดพื้นผิวแผ่นเหล็ก	1
15	การส่งมอบเครื่องจักร	1
16	กระดานแนะนำเบื้องต้น	1
17	การขึ้นรูปเครื่องจักร	1
18	อุปกรณ์เชื่อมภายในและภายนอก	1
19	เครื่องเชื่อม Lincoln	4
20	ระบบการติดตามอัตโนมัติของการเชื่อมด้วยเลเซอร์	1
21	อุปกรณ์จ่ายฟลักซ์การเชื่อมและระบบการกู้คืน	1
22	อุปกรณ์การจัดการ Flume การเชื่อม	1
23	อุปกรณ์เพลาหลังและเครื่องจัดตำแหน่ง	1
24	เครื่องตัดแบบร่อน	1
25	Carพก พา Pipe Car
26	สลักยึดและชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ในเครื่องจักรหลัก
27	ระบบไฮดรอลิคในเครื่องจักรหลัก
28	เครื่องจักรควบคุมไฟฟ้าในเครื่องจักรหลัก
	ยอดรวม ( พื้นที่เครื่องจักรหลัก )
29	อุปกรณ์สำหรับถอดการลากโลหะภายในชนิดสุญญากาศ
30	เครื่องเจียรรอยต่อภายในและภายนอกด้วยการเชื่อม
31	เครื่องจักรขยายส่วนปลายท่อ
32	อุปกรณ์การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์
33	ตัว ทดสอบไฮโดรสี 3000 T
34	Φ3600 ปลายท่อและขอบตัด
35	Φ1626 เครื่องจักรที่ปรับระดับปลายของหลอด
36	UT Tester
37	การถ่ายทำรังสีเอ็กซเรย์สิ้นสุดท่อ
38	การถ่วงน้ำหนัก , การวัดอุปกรณ์การมาร์ก
39	Carพก พา Pipe Car
40	เตียงแบบม้วนสำหรับสายพานลำเลียงท่อ
41	ลูกกลิ้งหมุน
42	กำลังดึงอุปกรณ์ท่อ
43	กำลังรับอุปกรณ์ท่อ
44	แร็ค
45	Active เหนี่ยวอุปกรณ์ไปป์
46	อุปกรณ์ดึงท่อแบบคงที่
47	สลักยึดและชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ในพื้นที่ความเที่ยงตรงสูง
48	ระบบไฮดรอลิคในพื้นที่ความแม่นยำ
49	เครื่องควบคุมไฟฟ้าในพื้นที่ความเที่ยงตรงสูง

หากคุณต้องการทราบรายละเอียดเกี่ยวกับงานกัดท่อเชื่อมแบบเกลียวโปรดระบุสิ่งที่ต้องการ

φ000mm ผ่านศูนย์กลาง : ø φ0000mm μ m
ความยาว : x มม .-xx มม