| คำอธิบายผลิตภัณฑ์ : |
| ผู้ผลิตเครื่องมือหล่อแบบแม่พิมพ์รถยนต์ที่มีน้ำหนักเบาในประเทศจีน |
| ขนาด |
12-32 นิ้ว |
| วัสดุ |
แกนด้านบน / ด้านล่าง : H13/SKD61 Side Cor:1/FCD500 4140 |
| ความแข็ง |
แกนหลักบน : 32 แกนหลัก HRC28-40-210 ด้านล่าง : HRC40-40 45 |
| วัสดุเหลว |
A356.2, AlSi7Mg ฯลฯ |
| กระชับเครื่องจักร |
IMA,LPM,HDTD, DOORAY ฯลฯ |
| วิธีการหล่อ |
แรงดันต่ำ / การตีขึ้นรูป / แรงโน้มถ่วง / แรงดันเคาน์เตอร์ / เอียง / การไหลเป็นอุปกรณ์เสริม |
Superband ในฐานะ " 20 บริษัทหล่อแม่พิมพ์อันดับต้นๆของจีน " ในประเทศจีนซึ่ง มีประสบการณ์ถึง 30 ปีใน ด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ล้อ
ดูวิธีการควบคุมคุณภาพโมลด์อย่างเข้มงวด
1 เราทุกคนใช้ CNC ที่มีความเที่ยงตรงสูงเพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการผลิต ที่สูงถึง 0.02mm-0.10 มม .
2 เรา กำหนดมาตรฐานกระบวนการเชื่อมที่เข้มงวดมากขึ้นโดยเพิ่ม อุปกรณ์ตรวจจับอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อควบคุม อุณหภูมิการเชื่อม
3 การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ประกอบด้วย : การจัดองค์ประกอบวัสดุการตรวจจับรอยตำหนิอัลตราโซนิคการตรวจสอบโลหะการตรวจจับพิกัด 3 มิติการตรวจสอบการเจาะทะลุของแหวนหล่อเย็นฯลฯ
4 ทดสอบน้ำที่แม่พิมพ์ด้านล่างเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันน้ำและอัตราการไหลเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
Superband ไม่ใช่เพียงผู้ผลิตแม่พิมพ์แต่ยังเป็นผู้ให้บริการโซลูชันสำหรับปัญหาด้านการหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียมอีกด้วยเราให้บริการแบบครบวงจรสำหรับลูกค้าของเรา
คำถามที่พบบ่อย
1 ความแตกต่างของ Superband และคู่แข่งของเราคืออะไร
Superband ไม่ใช่เพียงผู้ผลิตแม่พิมพ์แต่ยังเป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่ให้ บริการด้านการวิจัยวัสดุการออกแบบผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีแม่พิมพ์บริการเทคโนโลยีการผลิตผู้ให้บริการโซลูชันหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียม
2 ทำไม Superband ถึงเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ล้อหล่อชั้นนำได้ ?
1 เวลาในการจัดส่งที่รวดเร็ว : 20-40 วันตามโครงสร้างแบบหล่อความยุ่งยากในการประมวลผลฯลฯ
2 การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด : การตรวจสอบโดย CMM, เครื่องสแกนแบบพกพา 3 มิติ , เครื่องทดสอบทางน้ำ , เครื่องตรวจจับรอยตำหนิ , ไมโครสโคปแบบ Metallographic microscope, เครื่องวิเคราะห์รอยตำหนิด้วยสเปกตรัม , เครื่องตรวจจับรอยตำหนิด้วยเอ็กซเรย์ , เครื่องมือวัดด้วยภาพ , เครื่องทดสอบความแข็ง , เครื่องทดสอบความทนทานอเนกประสงค์
3 ความสามารถในการวิจัยและพัฒนาที่โดดเด่น : 56 เจ้าหน้าที่เทคนิคอาวุโสซึ่งแบ่งออกเป็น 7 กลุ่ม :
A- การออกแบบผลิตภัณฑ์ B- CAE Analysis C- การออกแบบแม่พิมพ์แบบขับเคลื่อน
D- แบบหล่อความดันสูง E- แม่พิมพ์ชิ้นส่วนแชสซียานยนต์ การออกแบบ
F- R&D ( วิศวกร 3 คน ) G-Production ปัญหา
4 บริการ : ให้การออกแบบผลิตภัณฑ์ -- การวิเคราะห์ประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์สำหรับลูกค้า -- เสนอไอเท็มความเสี่ยง -- ออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับลูกค้าตามระดับกระบวนการและลักษณะนิสัยในพื้นที่ทำงานของลูกค้า - ช่วยลูกค้าของเราปรับปรุงดัชนีการหล่อแบบ -- ช่วยลูกค้าปรับปรุงกระบวนการทำงาน -- สำหรับอุปกรณ์เสริมทั้งหมดของเราเรามีกระบวนการตรวจสอบที่เข้มงวดตั้งแต่การซื้อไปจนถึงการจัดส่งตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ทุกชิ้นตรงตามความต้องการของลูกค้า
5 ราคาที่สมเหตุสมผล
3 ความแข็งแกร่งทางเทคนิคของซูเปอร์แบนด์คืออะไร ?
1 เราไม่ได้เป็นเพียงผู้ผลิตแม่พิมพ์ล้อแต่ยังเป็นผู้ให้บริการหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียมอีกด้วย
2 เราสามารถสร้างแบบจำลองการทำงานเพื่อสนับสนุนให้เรายืนยันแผนคุณภาพ
3 เรามีร้านค้าที่ผลิตแบบทดลองเองซึ่งใช้สำหรับการตรวจสอบความสมเหตุสมผลของการออกแบบแบบหล่อและส่งออกพารามิเตอร์การหล่อสำหรับใช้อ้างอิงของลูกค้า
4 ประเภทผลิตภัณฑ์ของซูเปอร์แบนด์ราคืออะไร
แม่พิมพ์ล้ออลูมิเนียมสำหรับรถยนต์ , แม่พิมพ์แชสซีรวมถึงส่วนปลายพวงมาลัย , โครงสร้างย่อย , คาลิเปอร์ฯลฯ
5 ข้อดีของการผลิตแม่พิมพ์ของเราคืออะไร
1 บริการก่อนการขายที่ยอดเยี่ยม : การออกแบบผลิตภัณฑ์ / การนำเสนอโมลด์พารามิเตอร์กระบวนการฯลฯเพื่อการอ้างอิง
2 ความสามารถทางเทคนิคด้านการวิจัยและพัฒนาที่เข้มแข็งด้วยโครงการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ข้อมูลในฐานะที่เป็นการสนับสนุนขณะที่ผู้อื่นผลิตขึ้นมาโดยมีประสบการณ์
3 การคำนวณรูปทรงที่ผิดปกติโดยย้อนกระบวนการผลิตข้อมูล เป็นตัวเลข
6 เทคโนโลยีขั้นสูงประเภทใดรวมถึงซอฟต์แวร์อุปกรณ์และเครื่องจักรที่บริษัทของคุณนำมาใช้ในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์หรือไม่
1 .Software: ด้วย Siemens NX-AutoCAD,Magmasoft ฯลฯซอฟต์แวร์การออกแบบและการตรวจสอบการพัฒนาโมลด์คุรากูเรียนประสิทธิภาพและคุณภาพของการออกแบบโมลด์
2.5.4) มีการติดตั้งศูนย์กลางการตัดเฉือน CNC เครื่องมือการวัดแบบ 2 มิติอุปกรณ์สร้างภาพความร้อนอินฟราเรดเครื่องตรวจจับรอยตำหนิอัลตราโซนิคเครื่องสแกนแบบ 3 มิติแบบพกพาและอุปกรณ์ที่เที่ยงตรงอื่นๆเพื่อความแม่นยำด้านขนาดของการประมวลผลแบบหล่อ นอกจากนี้ด้วยเครื่องจักรหล่อแบบแรงดันต่ำและเครื่องจักรหล่อแรงดันสูงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของการผลิตแบบทดลองจำนวนมากและการตรวจสอบกระบวนการผลิตแม่พิมพ์
วัสดุ : เราใช้วัสดุเหล็กหลายชนิด ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์สภาพกระบวนการและอายุการใช้งานรวมถึงวัสดุใหม่ H13 แบบสเปรย์ 3
เทคโนโลยี : ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์แบบล้อเราพัฒนาเทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยน้ำ 4 มิติประสิทธิภาพสูงเทคโนโลยีการหล่อแบบกระบอกที่ไม่มีคมและการควบคุมความล้าจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาในพื้นที่การหล่อแบบแม่พิมพ์เราพัฒนาเทคโนโลยีการหล่อแบบแม่พิมพ์ด้วยสุญญากาศและเทคโนโลยีการหล่อแบบอะลูมิเนียม Si8 ที่มีประสิทธิภาพสูง
7 บริษัทของคุณจะมั่นใจได้อย่างไรว่าคุณภาพของแบบหล่อและแบบของคุณจะดีขึ้นก่อนการผลิต ( เช่นทำการประเมินความเสี่ยงสำหรับเครื่องมือใหม่และเครื่องมือที่ได้รับการปรับเปลี่ยนในระหว่างขั้นตอนการออกแบบและการผลิตฯลฯ )
ในช่วงแรกของการออกแบบและพัฒนาหล่อขึ้นจากโลหะผสมอะลูมิเนียมบริษัทของเราได้ตรวจสอบความมีเหตุผลของการออกแบบแม่พิมพ์ผ่านทางซอฟต์แวร์ Magmasoft ซึ่งรวมถึงด้านต่างๆดังต่อไปนี้ :
1 การจำลองการเติม : การตรวจสอบความมีเหตุผลของระบบหล่อและกระบวนการบรรจุเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดตำหนิจากการหล่อเช่นการเทไม่เพียงพอการเติมก๊าซการใส่ฟิล์มออกไซด์และฉนวนกันความเย็น
2 การจำลองการแข็งตัว : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไล่ระดับอุณหภูมิของแม่พิมพ์และคุณภาพการหล่อและเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดตำหนิเช่นโพรงหด
3 การจำลองความเครียด : ด้วยการคำนวณการกระจายความเค้นของแบบหล่อและการหล่อ , การกำหนดความเข้มข้นของความเค้น , การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างแบบหล่อและกระบวนการหล่อและการให้โซลูชันกระบวนการที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตแบบหล่อ
8 บริษัทของคุณได้สร้างกิจกรรม R&D ภายในองค์กรที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ใหม่หรือไม่
เราได้จัดตั้งโครงการ R&D มากกว่า 6 โครงการที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการผลิตแบบหล่อทุกปีโดยทำให้ปี 2019 เป็นตัวอย่างที่ดีโครงการนี้ดำเนินการในด้านต่างๆดังต่อไปนี้
1 การพัฒนาเทคโนโลยีการเชื่อมโดยอัตโนมัติของทางน้ำหล่อเย็น
2 เทคโนโลยีการผลิตสารเติมและการซ่อมแซมสำหรับแม่พิมพ์หล่อแบบ
3 เทคโนโลยีการควบคุมการเปลี่ยนรูปจากความร้อนของแม่พิมพ์โลหะผสมอะลูมิเนียม
4 โครงสร้างตัวถังยานยนต์การออกแบบชิ้นส่วนและเทคโนโลยีการผลิตแบบหล่อ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
