คำอธิบายผลิตภัณฑ์
การ หลอมละลายของกาวร้อนองค์ประกอบของเครื่องจักร :
สวิตช์ฉุกเฉิน
สวิตช์ฉุกเฉิน
วงล้อหมุนหลัก
หน้าจอสัมผัส
สวิตช์หลัก ( พลังงาน )
ตู้ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
ระดับ
การควบคุมอากาศ
เลเบลซัพพอร์ทเกี่ยวกับของ Regelwoke ในพื้นที่ปฏิบัติงาน
แร็ค
สกรูสำหรับป้อนเข้า
starlight ที่ป้อนเข้า
ม้วนฉลาก
ติดป้ายที่สถานี
ดาวที่ปล่อยออกมา
สถาบันที่มีป้ายระบุความสบาย
ติดระบบจ่ายกาว
สายพานลำเลียง
มีการใช้เครื่องมือละลายกาวร้อน
A: เมนเฟรม
ระบบเซอร์โว Sanyo
ระบบเซอร์โวไดรฟ์ Sanyo
ตัวควบคุมการเคลื่อนไหว Sanyo
PLC ของ Siemens
จอสัมผัสสี HMI ของ Siemens
Japan SUNX Digital Color Mark Sensor
Japan SUNX Detection Sensor สำหรับกาวเคลือบผิว
โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์แบบ SUNX ของญี่ปุ่น
เซ็นเซอร์แรงดัน SUNX ญี่ปุ่น
B: ชิ้นส่วนกลไก
สถาบันการขนส่ง : B&M AC Motor 370w ( โดยชะลอความเร็วโดย BBM) ควบคุมความเร็วของอินเวอร์เตอร์
สายพาน : สายพานแผ่นโซ่ไนลอนอุตสาหกรรม
สถาบันการขนส่งเมนเฟรม : มอเตอร์ AC B&M 1.5 Kw ( โดยลดความเร็วลงโดย BBM)
สถาบันขวดย่อย : สถาบันขวดนมย่อยหนอนอุตสาหกรรม
สถาบันการผลิตขวดนม : ด้วยสถาบันขวดนมย่อยหนอนและสถาบันการป้อนตำแหน่งล้อเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและเสถียรภาพในการจ่ายผลิตภัณฑ์
สถาบันตำแหน่ง : ช่างเครื่องที่เตรียมตัวมาใช้รถบ้านเคลื่อนที่เพื่อนำขวดไปวางในตำแหน่งติดฉลาก
สถาบันการติดฉลาก : ภาชนะจะถูกเก็บโดยล้อหมุนซึ่งมีการติดฉลากในระหว่างการหมุน
สถาบันการจ่ายฉลาก : ระบบจ่ายเซอร์โว OPP ความเร็วสูง ( ขับโดยเซอร์โวมอเตอร์ )
การกดปุ่มใช้ในการทำเครื่องหมาย : ชุดแปรงโค้ง
สถาบันขวดพร้อมคำแนะนำ : ปรับโดยรางนำแบบพิกัดคู่
ระบบจ่ายกาว : ระบบจ่ายกาวกาวเชื่อมกาวร้อน / ละลายด้วยกาว ( ระบบควบคุม German SEEC) จึงมั่นใจในความแม่นยำและความสม่ำเสมอของกาว
ส่วนความปลอดภัยของเครื่องจักร
การป้องกันเพื่อความปลอดภัย : เพื่อรักษาความปลอดภัยของผู้ควบคุมเมื่อเครื่องจักรทำงานโปรดปิดประตูป้องกัน
ไม่มีป้ายเตือน : ตั้งสัญญาณเตือนเพื่อเตือนให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนป้ายชื่อเมื่อป้ายชื่อจะถูกใช้หมด
การไม่มีสัญญาณเตือนขวด : เมื่อเครื่องไม่มีขวดนมเครื่องจะหยุดและส่งสัญญาณเตือนเครื่องจะรีสตาร์ทโดยอัตโนมัติทันทีที่มีการใส่ขวดนมที่จะช่วยให้การผลิตในสายการผลิตสะดวกขึ้น
การรั่วไหลของสัญญาณเตือนการติดฉลาก : เพื่อควบคุมคุณภาพของการติดฉลาก
การทดสอบแรงดัน : เมื่อแรงดันไม่ตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์เครื่องจักรจะหยุดทำงานเพื่อไม่ให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี
การทดสอบสุญญากาศ : เมื่อสุญญากาศไม่ตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์เครื่องจักรจะหยุดทำงานเพื่อไม่ให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี
การทดสอบอุณหภูมิ : เมื่ออุณหภูมิไม่ตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์เครื่องจักรจะหยุดทำงานเพื่อไม่ให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี
วิธีการใช้งานเครื่องจักรหลอมละลายกาวร้อน
ภาชนะจะถูกลำเลียงโดย starlight ที่ทำการป้อนเข้ากรรมวิธีและถ่ายโอนไปยังตารางบรรจุภัณฑ์ การหมุนภาชนะจะเริ่มต้นเมื่ออยู่ในตำแหน่งระหว่างเพลทภาชนะและกระดิ่งเตือนภัยให้อยู่กึ่งกลาง
ความเร็วของลูกกลิ้งป้อนจะถูกปรับตามความยาวป้ายที่ต้องการสำหรับความตึงของเว็บที่ต่อเนื่อง ชุดเกลียวมาตรฐานช่วยให้มั่นใจว่าจะได้การป้อนฟิล์มที่ดีที่สุด ในชุดใบมีดป้ายจะถูกตัดอย่างแม่นยำในขณะที่คำสั่ง PLC และเซอร์โวมอเตอร์จะให้จุดตัดที่แน่นอน
กาว 2 แถบแคบจะติดฉลากเข้าด้วยกันโดยใช้ลูกกลิ้งกาวร้อนติดกับขอบฉลากด้านหน้าและด้านหลัง ป้ายที่มีแถบกาวบนขอบนำจะถูกส่งไปยังภาชนะ แถบกาวนี้จะช่วยให้คุณมั่นใจว่ามีการติดฉลากที่ถูกต้องและมีการยึดติดที่ถูกต้อง เมื่อมีการหมุนภาชนะระหว่างการถ่ายป้ายฉลากป้ายจะถูกติดอย่างแน่นหนา การติดกาวที่ขอบท้ายจะทำให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมที่ถูกต้อง
กระบวนการ : ขวดสำหรับป้อนเข้ากรรมวิธี→ตำแหน่งก่อน →การตัดฉลาก→การติดกาว→การติดฉลาก→โดยการกดออก→การเคลือบ
พารามิเตอร์ทางเทคนิคสำหรับเครื่องจักรหลอมละลายที่มีกาวร้อน :
แหล่งจ่ายไฟ : สามเฟส 380V 50 Hz 7000W
ความยาวรวมของอุปกรณ์ : 3000 มม . ( ความยาวระบบลำเลียง 3000 มม . หรือสามารถควบคุมบนสายผลิตภัณฑ์ของคุณได้ )
ความกว้างของอุปกรณ์ : 2000 มม
ความเร็วสายพานลำเลียง : 20 ม ./ นาที ( สามารถปรับความเร็วของสายส่งได้ตามการผลิตจริง )
วิธีการปรับความเร็ว : ต่อเนื่อง - ปรับอัตรา
ความเร็วสูงสุดของการป้อนป้าย : ความเร็วสูงสุดของป้ายกำกับที่ 100 เมตร / นาที
ความเร็วสูงสุดของการติดฉลาก : 6000 18000BPH @500ml
ความแม่นยำในการลาเบล : ± 1 มม
ความแม่นยำในการติดป้าย : ± 1 มม
ขนาดผลิตภัณฑ์ : บรรจุภัณฑ์ของเครื่องไคลเอนต์ (2000ml)
ความกว้างสูงสุดของฉลาก : 130 มม
ความยาวสูงสุดของฉลาก : 500 มม
เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของฉลาก : 500 มม
เส้นผ่านศูนย์กลางแกนกระดาษ : 152 มม
กาวติดป้าย : กาวขอบด้านหน้าและด้านหลังด้วยกาวร้อน
อุณหภูมิการติดกาว : 120 องศาเซลเซียส
ประเภทของฉลาก : ฉลาก OPP ฉลากแผ่นฟิล์มวัสดุผสมกระดาษและฉลากกระดาษ
การติดป้ายบนเวิร์คสเตชั่น : 6 ครั้งต่อรอบ
ปริมาณของแม่พิมพ์ที่ติดฉลาก : หนึ่งชุด ( เพื่อให้พึงพอใจกับหนึ่งผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดประกอบด้วยตัวหนอนอินฟีดส์ , ดาวที่ทำการป้อนเข้า , ดาวที่ปล่อยออก , ขวดตำแหน่งและอื่นๆ )
น้ำหนักเครื่องจักร : ประมาณ 2000 กก
เกี่ยวกับคลื่นลูกใหญ่
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
