ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ISO5660-1 1 Electrical Lab Instrument Universal Cone Shape CaloriMeter การทดสอบความร้อน / การทดสอบ อุปกรณ์
1 คำอธิบายผลิตภัณฑ์
การเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุในการเพิ่มการทนไฟ จะใช้เพื่อเสริมความสามารถในการเพิ่มเปลวไฟ
ระบบควบคุมการทดสอบประกอบด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิเครื่องทดสอบการแผ่รังสีคาริมิเตอร์ระบบเตือนการใช้งานระบบ คอมพิวเตอร์ระบบวงจรที่มีการออกแบบระบบทดสอบที่เหมาะสม
ระบบความปลอดภัยหยุดอัตโนมัติ , บริการอาหารแช่ตัว , เครื่องจะรับสัญญาณและหยุดทำงาน
การใช้งานที่สะดวก และการจัดเก็บวันที่ทดสอบ
2 มาตรฐาน
AS/NZS3837 และ ISO5660-660 1
3 พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| แหล่งจ่ายไฟ | AC220V±10%, 10 Hz หรือ 60Hz |
| กรวยเครื่องทำความร้อน | กำลังไฟพิกัด : 5000W; อัตราแรงดันไฟฟ้าคือ 230W ; ความร้อนเอาต์พุต : 100kw/s; m² โหมดทดสอบปกติเป็นการใช้งานในแนวนอน ( สามารถเลือกการทดสอบในแนวตั้งซึ่งเป็นโหมดทดสอบตัวอย่างในแนวตั้ง ) |
| ระบบควบคุมอุณหภูมิ | การควบคุมอุณหภูมิ PID ใช้ เทอร์โมคับเปลอร์ 3 ตัวในการวัดกรวยที่แผ่รังสีอุณหภูมิเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม |
| การจับคู่ | มีอุปกรณ์ติดตั้งตัวอย่างทดสอบหนึ่งชิ้น ( แนวนอน ) |
| ระบบไอเสียสำหรับก๊าซ | ประกอบด้วยพัดลมปล่องดูดควันท่อไอดีของพัดลมและท่อไอเสียและมิเตอร์วัดการไหลของช่อง |
| ช่วงการไหลของระบบไอเสียก๊าซ | 0.012 ม .3 / วินาที -0.035 ม .3 / วินาที |
| ระบบเก็บตัวอย่างก๊าซประกอบด้วย | ตัวอย่างแหวนปั๊มเก็บตัวอย่างกรองดักจับความเย็นท่อระบายแก๊ส เครื่องกรองน้ำและตัวกรอง CO2 ( อุปกรณ์เสริม ) |
| ด้วยระบบจุดระเบิด | เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำหรับการเกิดประกายไฟ 10 กิโลโวลต์ ( พร้อมอุปกรณ์ป้องกันเพื่อความปลอดภัย ) |
โครงสร้างอุปกรณ์และคำแนะนำพื้นฐาน :
| 1 โมดูลควบคุมกำลัง , โมดูลควบคุมอุณหภูมิ PID, โมดูลควบคุมวงจรการไหลของอากาศ , โมดูลการหมุนของกลไก , โมดูลอินเตอร์เฟซเครื่องจักร , โมดูลการสื่อสารอินเตอร์เฟซ RS485R และสัญญาณแขน ( แรงดัน , อุณหภูมิ , การไหลฯลฯ ) โมดูลประมวลผลและ Programmable Logic Controller |
| 2 PC ผ่านทางโมดูลการสื่อสารอินเตอร์เฟซ RS485 และการเชื่อมต่อการสื่อสารของตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้เพื่อนำไปใช้กับ การส่งข้อมูลและการควบคุมการเคลื่อนไหว |
| 3 โมดูลควบคุมอุณหภูมิ PID เชื่อมโยงกับโมดูลปรับกำลังผ่านตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้เพื่อควบคุมตัวควบคุมเทอร์โมสตัท |
| 4 โมดูลวงจรประมวลผลการรับสัญญาณจะเชื่อมต่อกับโมดูลควบคุมระดับเสียงอากาศผ่านทาง programmable logic controller เพื่อคำนวณเอาต์พุต , การตั้งค่าความเร็วลมล่วงหน้าตามกฎข้อบังคับอัจฉริยะ |
| 5 โมดูลการหมุนทางกลจะเชื่อมต่อกับ พอร์ต I/O ของคอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้เพื่อควบคุมกลไกการหมุนที่สถานะ OFF |
| 6 อุปกรณ์ทำความร้อนในระบบวิเคราะห์การทดสอบอัตราการปล่อยความร้อนโดยการรวมเซ็นเซอร์การแผ่รังสีความร้อนออกซิเจนคาร์บอนไดออกไซด์คาร์บอนเครื่องวิเคราะห์คาร์บอนมอนอกไซด์มิเตอร์วัดความหนาแน่นของควันสามารถนำการไหลของความร้อนไปใช้กับตัวอย่างการทดสอบสี่เหลี่ยมคุณภาพที่สม่ำเสมอ เพื่อให้การวิเคราะห์อัตราการปล่อยความร้อนของวัสดุเป็นไปตามเป้าหมายเพื่อให้ ได้ความเข้มข้นของกระแสก๊าซตัวอย่างการทดสอบที่มีเสถียรภาพ |
ทดสอบระบบซอฟต์แวร์ :
| 1 ระบบควบคุมการทดสอบประกอบด้วยระบบควบคุมการสุ่มตัวอย่างอุณหภูมิเครื่องทดสอบการแผ่รังสีความร้อนระบบการรับสัญญาณระบบคอมพิวเตอร์และการออกแบบที่มีเหตุผลของวงจรทดสอบและการสุ่มตัวอย่าง |
| 2 เมื่อระบบตรวจพบ สัญญาณความปลอดภัยระบบจะส่งข้อมูลกลับแบบเรียลไทม์ไปยังระบบจะปิดการทำงานโดยอัตโนมัติและใช้มาตรการความปลอดภัยเร่งด่วน |
| 3 ใน ระหว่างการทดสอบสัญญาณที่สร้างขึ้นโดยเทอร์โมคับเปลอร์สามารถส่งผ่านตัวส่งอุณหภูมิหรือส่งผ่านไปยังเครื่องบันทึกหรือคอมพิวเตอร์โดยตรงในระหว่างการทดสอบจะสามารถแสดงอุณหภูมิเฉลี่ยและอุณหภูมิแบบจุดเดียวได้ตลอดเวลา |
| 4 ใช้งานโปรเจคทดสอบเพื่อเริ่มต้นทำงานได้อย่างง่ายดายการควบคุมกระบวนการทดสอบการตั้งค่าพารามิเตอร์การทดสอบข้อมูลการทดสอบทุกชนิดผ่านการสุ่มตัวอย่างเซนเซอร์ที่ส่งไปยังคอมพิวเตอร์หลังจากที่คอมพิวเตอร์คำนวณและทำการทดสอบภายหลังการประมวลผลโดยอัตโนมัติแล้วสามารถจัดเก็บหรือพิมพ์ออกมาเป็นรูป ( กราฟ ) ได้ สามารถตั้งโปรแกรมซอฟต์แวร์โดยอัตโนมัติตามเส้นโค้งอุณหภูมิและบันทึกเตาหลอมแรงดันเตาอบอุณหภูมิที่เก็บตัวอย่างและข้อมูลอื่นๆ |
| 5 ระบบมีฟังก์ชันการสืบค้น ระบบสามารถจัดเก็บจำนวนของตัวอย่างการทดสอบและเส้นโค้งของอุณหภูมิและข้อมูลในฐานข้อมูลภายในระบบโดยอัตโนมัติอาจใส่จำนวนตัวอย่างที่ทดสอบวันที่ทดสอบและอื่นๆเพื่อดำเนินการสอบถาม |
| 6 คอมพิวเตอร์ , เครื่องพิมพ์เลเซอร์ ( เลือกให้ตรงกัน ) และระบบซอฟต์แวร์ |
ข้อมูลการทดสอบประกอบด้วย :
| 1 อัตราการปล่อยความร้อน |
| 2 เวลาการลุกไหม้ |
| 3 ความร้อนที่จุดระเบิดรุนแรง |
| อัตราการสูญเสียมวล 4 |
| 5 อัตราการสูญเสียการผลิตควัน |
การกำหนดค่าหลัก :
| 1 มิเตอร์วัดการไหลของความร้อนชนิดระบายความร้อนด้วยน้ำนำเข้า ( เลือกให้เข้ากันได้ ) |
| 2 ช่วงอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นคือ 10 ถึง 30 º C |
| 3 น้ำหล่อเย็นไหล >10L/hour |
| 4 ช่วงการทดสอบ kW/ m² : 100 kW/ m² |
| 5 เวลาตอบสนอง < 63 มิลลิวินาที (52%) |
| 6 ระบบเตือนความปลอดภัย ( สัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงเกินไปสัญญาณเตือนแก๊สรั่วและการป้องกันการรั่วไหลของข้อมูล ) |
พารามิเตอร์ระบบการวัดควัน :
| 1 ความแม่นยำมาตรฐานของความเป็นแสงสีของอุปกรณ์ตรวจจับคือ ± 5 %, ลิเนียริตี้เอาต์พุต ( อัตราการส่งผ่านข้อมูล ) มีค่าน้อยกว่า 3 เปอร์เซ็นต์อัตราการส่งผ่านข้อมูลสัมบูรณ์มีค่าน้อยกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ |
| แหล่งที่มา : หลอดไฟควอตซ์ 100W/DC12V 2 |
| 3 อุปกรณ์สามารถจ่าย ไฟแบบควบคุมแรงดัน 12.0 ± 0.1 โวลต์ได้ |
| 4 ความต้านทานเอาต์พุตของเซลล์ทดสอบความหนาแน่นของควันและท่อป้องกันฝุ่นต่ำกว่า 100Ω Ω |
| 5 วางแหล่งกำเนิดแสงและตัวรับไว้ที่ตำแหน่งตรงกลางด้านบนระหว่างท่อไอเสียทั้งสองด้าน และไม่สัมผัสกับหน้าต่างที่ปิดสนิทโดยตรงลำแสงจะส่องผ่านหน้าต่างกันไฟทั้งสองด้านเพื่อผ่านท่อก๊าซไอเสียเพื่อทดสอบความหนาแน่นของควันไอเสีย |
| 6 โฟโตเซลล์ที่ติดตั้งที่ปลายด้านหนึ่งของท่อ ( ขนาด 175 ± 10 มม . ส่วนปลายอีกด้านหนึ่งเป็นกระจกกันฝุ่น |
| 7 ปรับแต่งค่าอัตโนมัติปรับค่าฟลักซ์ของ 0 (1%) และเต็มสเกล (4%) โดยมี ฟิลเตอร์มาตรฐาน 100 ชุด |
| 8 เส้นโค้งจะแสดงบนคอมพิวเตอร์ |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
