ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ภาพรวมของโปรแกรม
ภาพรวมโซลูชัน
" การใส่ร้ายป้ายสี SCR + เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนใหม่ + หอล้างทำความสะอาด + กระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ไนเซชันของมะนาว " แผนภาพกระบวนการมีดังนี้ :
ระบบใหม่จะถูกเพิ่มเข้าสู่ระบบเดิม
หลังจากการสำรวจพื้นที่การผลิตอุณหภูมิของก๊าซเชื้อเพลิงหลังจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในการฟื้นฟูความร้อนของเสียที่เป็นของเดิมคือ 320 º C ซึ่งสอดคล้องกับช่วงอุณหภูมิการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีอุณหภูมิปานกลางและสูง กระบวนการใส่ร้ายป้ายสีแบบที่มีความสมบูรณ์ที่สุดถูกนำมาใช้และประสิทธิภาพการใส่สีที่มีความสำคัญสูงสุดสามารถมีได้มากกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ซึ่งทำให้ความเข้มข้น NOx ที่ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ที่ใส่สีแทนสามารถลดลงต่ำกว่า 150 มก ./ m³ μ m ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษต่ำพิเศษระดับชาติ
หลังจากที่ใส่สีลงไปแล้วอุณหภูมิจะยังคงอยู่ที่ 320-370 º C หากอุณหภูมิเข้าไปในระบบกำจัดซัลเฟอร์เปียกโดยตรงในมือข้างหนึ่งอุณหภูมิที่สูงสำหรับปฏิกิริยาตอบโต้ต่ออีกด้านหนึ่งต้องฉีดพ่นน้ำจำนวนมากเพื่อทำให้ก๊าซฟลูอรีเย็นลง การทำให้น้ำในหอมีปริมาณมากเกินไปต้องปล่อยออกเพื่อให้แน่ใจว่าสมดุลของน้ำทั้งระบบและจะทำให้เกิดมลภาวะของน้ำรองใหม่
ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำให้ก๊าซฟลูอรีที่ระบุสีไว้เย็นลง จะมีการเพิ่มส่วนใหม่ของท่อเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อลดอุณหภูมิของก๊าซฟลูไอเสียให้ต่ำกว่า 150 º C ผ่านหอระบายความร้อน
เนื่องจากการระบายความร้อนของก๊าซเชื้อเพลิงปริมาณควันของพัดลมลมเป่าที่เหนี่ยวนำขึ้นจึงเพิ่มเป็น 100000m³ /h(150 º C) และแรงดันเต็มที่ 4000Pa
เนื่องจากความเข้มข้นสูงสุดของอนุภาค m³ ที่ทางออกของเตาทำความร้อนสามารถสูงถึง 8 มก ./ μ m( หลังจากการแปลงออกซิเจนเป็น 1%) จึงทำให้ได้ความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซ m³ มก ./ ที่ทางออกของหอทำปฏิกิริยาซัลเฟอร์ ต้องตั้งหอทำความสะอาดแบบเปียกก่อนหอทำปฏิกิริยาของกำมะถันเพื่อการกำจัดฝุ่นก่อนการพ่นในสถานที่ที่ไม่มีตัวกรองถุงใหม่
หลังจากล้างแล้วสารละลายข้นจะถูกกรองลงในแผ่นและแผ่นกรองเฟรมกดเพื่อล้างอนุภาคที่ล้างออก
หลังจากล้างทำความสะอาดเสาแล้วความเข้มข้นของอนุภาคจะลดลงเหลือ 60 มก ./ m³
หอทำให้กำมะถันตั้งอยู่หลังหอทำความสะอาด หอทำปฏิกิริยาของกำมะถันประกอบด้วยสระน้ำหิมะข้นชั้นสเปรย์ถาดลวดละลายน้ำประสิทธิภาพสูงและส่วนประกอบอื่นๆเป็นหลัก
หลังจากก๊าซฟลูออร์เข้าไปในหอคอยก่อนอื่นก๊าซจะผ่านถาดเพื่อทำการกระจายก๊าซฟลูออและเพื่อให้การกระจายก๊าซฟลูออมีผลอย่างเป็นระเบียบ
หลังจากนั้นก๊าซไอเฟลจะผ่านชั้นฉีดพ่นเพื่อให้ได้ผลกำจัดซัลเฟอร์ หลังจากกำจัดซัลเฟอร์แล้วก๊าซไอเฟลจะผ่านเครื่องพ่นหมอกที่มีประสิทธิภาพ เครื่องพ่นหมอกประสิทธิภาพจะเห็นว่ามีการหมุนและการปะทะกันอย่างเพียงพอของก๊าซเชื้อเพลิงปล่องควันเพื่อกำจัดอนุภาคที่หลุดออกมาในหอทำความสะอาดและเกิดผลจากการกำจัดฝุ่นและการกำจัดหมอก
ก๊าซเชื้อเพลิงจะถูกปล่อยสู่มาตรฐานผ่านท่อปล่องหลังจากลวดตัดหมอกที่มีประสิทธิภาพ
การวิเคราะห์ต้นทุนการดำเนินงาน
การบริโภคมะนาวการบริโภคพลังงานและการบริโภคน้ำในกระบวนการของระบบกำจัดซัลเฟอร์จะถูกคำนวณและคำนวณต้นทุนการดำเนินการที่สอดคล้องกัน
เวลาการทำงานของระบบกำจัดซัลเฟอร์จะถือว่าเป็น 8000 ชั่วโมง
จำนวนการบริโภค / ชื่อผลิตภัณฑ์การบริโภครายชั่วโมงต้นทุนต่อหน่วย ( หมื่นหยวน ) ข้อสังเกต
| หมายเลข | ชื่อผลิตภัณฑ์ / การบริโภค | การใช้ต่อชั่วโมง | การใช้ต่อปี | ราคาต่อหน่วย | ต้นทุน ( หมื่นหยวน ) | หมายเหตุ |
| หนึ่ง | ไฟฟ้า | 220kw.h | 1760000kw.h | 0.5 กิโลวัตต์ · | 88 | มีพัดลมเป่าที่เหนี่ยวนำ |
| สอง | สีเหลืองมะนาว | 0.029 ตัน / ชม | 23232t | 300 ตัน / ปี | 6.96 | |
| สาม | น้ำอุตสาหกรรม | 1.1.5 ตัน / ชม | 12000 ตัน | 1.5 ตัน / ปี | 1.8 | |
| สี่ | ยูเรีย | 0.0096t/h | 76.8t | 2200 ตัน / ปี | 16.9 | |
| รวม ( หมื่นหยวน ) | 114 | |||||
| หมายเหตุ : ต้นทุนการใช้งานของก๊าซควันทั้งหมด NOx สูงสุดและ ความเข้มข้น SO50 สูงสุดต้นทุนการใช้งานจริงจะอยู่ที่ประมาณ 80 - 10% | ||||||
SCR ไม่มีสินค้าในสต็อค
พารามิเตอร์การออกแบบการลงทะเบียน
| ปริมาณควันจากเตาหลอมความร้อน | 56000 ม .3 / ชม |
| วิธีการยกเลิกการลงทะเบียน | ระบบการใส่ร้ายป้ายสี SCR |
| เอเจนต์ลดการลงทะเบียน | ยูเรีย |
| ความเข้มข้นของ NOx | ≤350 มก ./ ม .3 |
| ความเข้มข้นของ NOx หลังจากการใส่ร้ายป้ายสี SCR ( วัดโดย NO2) | < 150 มก ./ ม .3 |
| ความเข้มข้นในการออกแอมโมเนีย | ≤3 ppm |
|
หมายเลข |
ชื่อโปรเจค |
บิตเดี่ยว |
ข้อมูล |
|
() |
ข้อมูลประสิทธิภาพ ( เตาหลอมเดี่ยว ) |
||
|
1.1 |
ข้อมูลทั่วไป |
||
|
-NSR |
โมล / โมล |
||
|
- อัตราการลบ |
% |
≥86 |
|
|
อัตราการหลบหนีของแอมโมเนีย |
ppm |
≤3 |
|
|
- ความพร้อมของอุปกรณ์ที่ใส่ป้ายสี |
% |
≥98 |
|
|
- อัตราการรั่วซึมของอากาศของหน่วยที่ใส่ร้ายป้ายสี |
% |
0.5 |
|
|
1.2 |
วัสดุสิ้นเปลือง |
||
|
- สารลดปริมาณ ( ยูเรีย ) |
โทร / ส่ง |
0.0096 |
|
|
- ขจัดน้ำเกลือ ( การใช้พลังงานสูงสุด ) |
M3 / ชม |
0.09 |
|
|
- อากาศอัดสำหรับอุปกรณ์ |
Nm3/h |
||
|
- อัดอากาศ |
Nm3/h |
0.3 |
|
|
1.3 |
ความเข้มข้นของสารปนเปื้อนที่ทางออกของโรงงานใส่ป้ายสี (2% 3 O2, ฐานแห้ง ) |
||
|
-NOOX(NO2 ) |
มก ./ ม .3 |
< 150 |
|
|
-NH3. |
ppm |
≤3 |
|
|
1.4 |
ระดับเสียง ( สูงสุด ) |
||
|
- อุปกรณ์ทั้งหมด ( วัดห่างจากแหล่งกำเนิดเสียง 1 ม .) |
dB(A) |
แผนภาพวงจรของกระบวนการทำลายสีแบบ SCR
ระบบจ่ายยูเรีย
เคลื่อนย้ายยูเรียที่อยู่ทรงบรรจุถุงจากภายนอกไปที่โรงงานและส่งไปยังพื้นที่จัดเก็บยูเรียของสถานียูเรียเพื่อจัดเก็บ
ยูเรียที่บรรจุถุงจะถูกเทลงในถังที่ทางเข้าของลิฟต์ปุ้งกี๋โดยการบรรจุถุงแบบใส่ถังด้วยมือและยูเรียที่กลมแห้งจะเข้าไปในถังละลายยูเรียผ่านทางลิฟต์ปุ้งกี๋
น้ำที่ละลายที่เชื่อมต่อกับพืชจะผสมกับยูเรียในถังละลายซึ่งมีการติดตั้งอุปกรณ์ทำการคนและทำความร้อนโดยการผสมไอน้ำโดยตรงเพื่อเร่งให้ยูเรียละลาย
ความเข้มข้นของสารละลายยูเรียเข้าไปจะถูกจัดเตรียมโดยการควบคุมปริมาณน้ำและยูเรียผ่านวาล์ว
ถังมีระบบตรวจจับระดับของเหลวเพื่อควบคุมปริมาณทั้งหมดของสารละลายยูเรียในถัง
สารละลายยูเรียที่ละลายจะถูกส่งไปยังถังเก็บสารละลายยูเรียโดยใช้ปั๊มน้ำผสม
ระบบประกอบด้วยถังสลายยูเรียหนึ่งถังและถังเก็บสารละลายยูเรียหนึ่งถัง
ปริมาตรของถังสลายยูเรียตรงตามการใช้สารละลายยูเรียของเตาทำความร้อนหนึ่งเตาในหนึ่งวันภายใต้อัตราการใช้งาน
ความจุในการจัดเก็บทั้งหมดของถังสารละลายยูเรียจะสอดคล้องกับการใช้เตาอุ่นเป็นเวลา 7 วันภายใต้อัตราการโหลด
ระบบส่งสารละลายยูเรียส่วนใหญ่จะประกอบด้วยปั๊มส่งสารละลายยูเรียและหน่วยที่เกี่ยวข้องของท่อส่งน้ำมันวาล์วฯลฯจากทางออกถังระบบสาธารณะไปยังท่อส่งผลิตภัณฑ์เตา
โปรเจคนี้ติดตั้งปั๊มจ่ายสารละลายยูเรีย 2 ตัว ( ใช้ 1 ตัวและ 1 ตัวสำหรับใช้สำรอง )
ระบบวัดและกระจายสารละลายยูเรีย
เตาหลอมแต่ละเตาประกอบด้วยชุดของเครื่องมือวัดและระบบจ่ายสารละลายยูเรียรวมถึงท่อจ่ายสารละลายยูเรียท่ออัดท่อน้ำชำระล้างอุปกรณ์วัดการไหลและเครื่องมือวัด
ไปป์ไลน์สารละลายยูเรียจะมีวาล์วควบคุมการไหลซึ่งสามารถปรับปริมาณงานของสารละลายยูเรียตามการเปลี่ยนแปลงของ NOx ได้
เตาหลอมแต่ละเครื่องจะมีปืนพ่นและระบบเสริมที่เกี่ยวข้อง
Catalyst
เตาปฏิกรณ์ SCR จะใช้ 2 การจัดเรียงแบบเร่งปฏิกิริยาเพลท "+1" ( ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา 1 ชั้นและสำรองพื้นที่ติดตั้งและตำแหน่งของตัวเร่งปฏิกิริยาหนึ่งชั้นไว้ )
ตัวแปรการออกแบบแก๊สในการบำบัด Catalyst ( ฐานแห้ง , 8 % o2)
| ไม่ | รายการ | หน่วย | คุ้มค่า | หมายเหตุ |
| หนึ่ง | ปริมาณควัน | Nm³ / ชม | 56000 | |
| สอง | อุณหภูมิปฏิกิริยา | º C | 320-400 º C | |
| สาม | ต้องใช้โวลุ่ม | M3 | 15 | |
| สี่ | ออกซิเจน | % | 8 | |
| ห้า | SO2 | m³ มก ./ ตร . ม | ||
| หก | ความเข้มข้นของฝุ่น | m³ มก ./ ตร . ม | ≤120 | |
| เจ็ด | ความเข้มข้นของ NOx | m³ มก ./ ตร . ม | ≤350 | |
| แปด | ปริมาณความชื้น | % | ≤3 |
เครื่องเป่าเขม่า
อากาศอัดใช้ในการทำความสะอาดพื้นผิวตัวเร่งปฏิกิริยา
เครื่องเป่าเขม่าแบบอะคูสติกหนึ่งตัวได้รับการออกแบบมาสำหรับชั้นของตัวเร่งปฏิกิริยาแต่ละชั้น
ส่วนกลไกของเครื่องเป่าเขม่าอะคูสติกถูกออกแบบมาให้มีความแข็งแรงเพียงพอและการออกแบบของอุปกรณ์แขวนของเครื่องเป่าเขม่า ( ภายนอกเครื่องปฏิกรณ์ ) จะต้องพิจารณาถึงการขยายตัวเนื่องจากความร้อนกับตัวเตาปฏิกรณ์พร้อมกัน
ควรเลือกใช้วัสดุทนอุณหภูมิสูงและควรใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันการสะสมของเถ้า
จะต้องสามารถทนต่ออุณหภูมิการทำงานที่ 420 º C เป็นเวลาไม่ต่ำกว่า 8 ชั่วโมงโดยไม่เกิดความเสียหาย
ทำความสะอาดกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์
1 เงื่อนไขการออกแบบพื้นฐาน
2 พารามิเตอร์ควัน
พารามิเตอร์การปล่อยก๊าซควันในปล่องดั้งเดิมทำให้ก๊าซไหล 56000Nm3/h Smoke อุณหภูมิ 150 º C
ความเข้มข้นของไอดี SO2 350 mg/m3 ขนาดไอดี 120 มก ./ m³
ความ เข้มข้นในการปล่อยก๊าซใสส ≥10% SO90 ≤50 มก ./ ม .3
น้ำ
| คุณภาพน้ำในกระบวนการผลิต | น้ำอุตสาหกรรม ( น้ำที่มีความกระจ่างชัด ) |
| แรงดันน้ำในกระบวนการ | ทางเข้า≥ 0.2mmpa |
| อุณหภูมิน้ำในกระบวนการผลิต | ≤ 40 º C |
อากาศอัด
แรงดันของอากาศอัดในระบบกำจัดซัลเฟอร์คือ≥ 0.4mpa และอากาศอัดควรจะสะอาดและแห้งปราศจากน้ำมันและฝุ่น
เปิด / ปิด
แหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ำ : 1/220V ชนิดสี่สาย 380 เฟส ;
ความถี่ : 50Hz
แหล่งจ่ายไฟควบคุม : 220V, AC
ขอบเขตการออกแบบ
หลักการทางเทคนิค
โครงการนี้ใช้กระบวนการทำความสะอาดแบบเปียก + ปูน - กระบวนการกำจัดกรดซัลฟูลอนและกระบวนการกำจัดควันฟรัสอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการกำจัดซัลเฟอร์และฝุ่นมีประสิทธิภาพสูงขึ้น
กระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ซึ่งนำมาใช้ในแผนนี้สรุปได้ดังนี้ :
หอล้างทำความสะอาดมีสเปรย์สองชั้นและมีลวดพ่นน้ำหนึ่งชั้นเพื่อล้างและทำให้ก๊าซไอเสียเย็นไหลเข้าไปในหอคอยเพื่อความมั่นใจว่าความเข้มข้นของอนุภาคที่ทางออกลดลงเหลือประมาณ 60 มก ./ m³
ในหอดูดมี ถุงก๊าซโซเฟีย 2 และ สารละลายข้นในสารละลายอัลคาไลน์ที่มีปฏิกิริยาตอบสนองต่อแคลเซียมซัลเฟตและบิฟลูออเรียนแคลเซียมแคลเซียมซัลฟูจึงมีการกำจัดก๊าซฟลูออริคออกจากบ่อที่อยู่ด้านล่างในบ่อที่ออกซิเดชัน การออกซิเดชันแบบบังคับที่เกิดขึ้นหลังจากแคลเซียมซัลเฟตในสารข้นที่อยู่ในสารละลายข้นส่วนล่างของแอ่ง
หลังจากที่ขจัดน้ำออกไปตามแผ่นรองและแผ่นกรองเฟรมจะทำให้เกิดยิปซั่มแบบตัน
จากสระน้ำด้านล่างของหอคอยเพื่อเพิ่มสารละลายข้นเพื่อปรับค่า pH หลังจากที่ปั๊มไหลเวียนเข้าไปในหอกำจัดกำมะถันกระบวนการกำจัดกำมะถันซึ่งเป็นการใช้รีไซเคิล
ก๊าซอื่นๆเช่น HCl และ HF ที่มีก๊าซฟลูออริคาไลน์ในอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกยังสามารถดูดซับได้อีกด้วย
ก๊าซไอเชื้อเพลิงจากส่วนล่างของหอดูดเข้าไปในหอคอยในกระบวนการเพิ่มขึ้นของหอและสารกำจัดกำมะถันที่สัมผัสกับสารละลายข้น ที่ไหลเวียนก๊าซโซ 2 ในก๊าซปล่องจะถูกกำจัดออกหลังจากลวดพ่นหมอกที่มีประสิทธิภาพแล้วให้กำจัดหยดน้ำสีน้ำเงินออกจากก๊าซปล่องไฟ และสุดท้ายก็ทำความสะอาดก๊าซปล่องจากด้านบนของหอดูดเข้าไปในปล่องระบายออกสู่บรรยากาศ
จึงทำให้เกิดการฉีดพ่นสารละลายข้นของกำมะถันลงไปในหอคอยโดยหัวฉีดซึ่งวางอยู่ด้านบนของหอคอยดูดซับ และละอองน้ำขนาดเล็กจะมีการสัมผัสกับก๊าซไอเสียจากพื้นขึ้นด้านบนเพื่อสร้างการสัมผัสกับของเหลวที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อส่งเสริมการกำจัดก๊าซกรดเช่น SO2 ในก๊าซฟลูออ .
ในกระบวนการที่ก๊าซฟลูอรีนขึ้นในหอคอยนั้นเนื่องจากการจับตัวของกำมะถันที่ยังมีอยู่ในสารละลายข้นละเอียดแต่ก็สามารถกำจัดฝุ่นละเอียดได้
เมื่อก๊าซไอหมอกผ่านเครื่องพ่นหมอกจะสามารถกำจัดละอองหมอกออกได้และกำจัดอนุภาคขนาดเล็กบางส่วนออกไปซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นของระบบ
กลไกปฏิกิริยาทางเคมีมีดังต่อไปนี้ :
SO2 (g) และ SO2 (AQ)
SO2 (AQ) + H2O (l) - > H++ HSO3 - - 2 ชม . + SO32 -
Cao (s) + H2O - C2 + 2 OH -
HSO3 - + 1/2 O2 ( ก .) และ SO42 - + H +
H+++SO42 - + Ca2 + + CO32 - + 2 H2O และ CSO4 • 2 H2O + HCO3 - ( วิ )
สมการตอบสนองทั้งหมดคือ :
SO2(G)+ Cao(S)+2O2(G) +2 H2O(L)→CSO4•2 H2O(S)
หลังจากการบีบออกซิเดชันและการแยกของเหลวแข็งของแข็งจะถูกปล่อยออกสู่ระบบในรูปของยิปซั่มและ Filer จะถูกส่งกลับไปยังระบบดูดซับเพื่อทำการรีไซเคิล
ระบบจะใช้โหมดควบคุม PLC ซึ่งจะช่วยเพิ่มระดับของระบบอัตโนมัติทำให้มั่นใจได้ว่าระบบทั้งหมดจะทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ
ระบบกำจัดซัลเฟอร์จะพิจารณาถึงการเปลี่ยนแปลงที่เหมาะสมในปริมาณซัลเฟอร์ในแก๊สไอกำมะถันและได้รับการออกแบบให้ใช้ร่วมกับพารามิเตอร์ก๊าซไอเสียโหลดสูงสุด
ใช้ลวดตัดหมอกที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจว่าน้ำในไอเสียจะมีปริมาณต่ำ
นอกจากนี้มาตรการในการเก็บรักษาความร้อนของปล่องเพื่อป้องกันก๊าซไอเสียด้วยน้ำและลดการควบแน่นเพื่อลดการกัดกร่อนของอุปกรณ์ปลายทาง
การเลือกวัสดุได้รับการรับประกันว่าจะปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของสภาพการทำงานจริงโดยพิจารณาถึงการป้องกันการกัดกร่อนที่เหมาะสม
อุปกรณ์และระบบท่อทั้งหมดจะได้รับการออกแบบให้สามารถทนต่อความเค้นทางความร้อนและกลไกสูงสุดที่อุปกรณ์และระบบท่อสามารถทนต่อกรณีที่เกิดความผิดพลาดโดยคำนึงถึงสภาพการทำงานและส่วนต่างกำไรที่ต่ำที่สุดในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ
ควรจัดวางอุปกรณ์กำจัดขนให้เหมาะสมกับสภาพในท้องถิ่นและลดพื้นที่ของอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้
เครื่องปิดผนึกปั๊มทั้งหมดเป็นวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอทนการกัดกร่อนและซีลแบริ่งของปั๊มเป็นซีลเชิงกล
อุปกรณ์นี้มีพอร์ตทางเข้าพอร์ตเก็บตัวอย่างและประตูปากท่อระบายน้ำตามจำนวนที่ถูกต้องซึ่งตั้งค่าให้ใกล้กับแพลตฟอร์มมากที่สุดเท่าที่จะทำได้
อุปกรณ์และระบบท่อจะคำนึงถึงการนำฟังก์ชันของระบบไปใช้และความสะดวกในการใช้งาน
อุปกรณ์ภายนอกอาคารให้การปกป้องที่จำเป็นจากฝนและน้ำแข็ง
การรับประกันการใช้งาน
การรับประกันการใช้งาน
ค่าที่รับประกันของประสิทธิภาพการทำให้สะอาดกำมะถันมีดังนี้ :
ไม่มีไฟแสดงสถานะจะระบุถึงพารามิเตอร์ยูนิต
1 ตรวจดูให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของการกำจัดซัลเฟอร์ ≥95 อยู่ในระดับที่เหมาะสม
2 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซโซลูชัน 2 มก ./ ม .3 อยู่ที่ น้อยกว่า 50
3 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของการปล่อยฝุ่นละอองและฝุ่น มก ./ ม .3 น้อยกว่า 10
1.03 อัตราส่วนระหว่าง CA/S เท่ากับ 4
5 อัตราส่วนของเหลว - ก๊าซ L/Nm3 10
6 การต้านทานทั้งหมดของระบบชำระล้างกำมะถันคือ Pa 1700
7 การทำให้เกิดร่องขึ้นโดยผลิตภัณฑ์ความบริสุทธิ์ของยิปซั่ม % 90
8 ช่วงการปรับปริมาณการใช้งานของกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์และฝุ่น % 40-110
คำอธิบายของแต่ละองค์ประกอบของการออกแบบกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์
ระบบการเตรียมและจ่ายสารลดร่อง
(2) ภาพรวมของระบบ 1
ผงปูนที่จัดซื้อที่มีความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 90 เปอร์เซ็นต์จะถูกนำออกสู่ถังละลายหินปูนและสารละลายข้นจะถูกทำโดยการเติมน้ำและคน ความเข้มข้นของสารละลายข้นอยู่ที่ 20 - 30 % และสารละลายข้นจะถูกส่งไปยังหอการดูดซับผ่านท่อโดยปั๊มสารละลายข้น
(3) หลักการออกแบบ 2 ประการ
ซัพพลายเออร์รับประกันว่าการจัดเก็บและจัดหาผลิตภัณฑ์มะนาวจะเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งาน
ระบบท่อส่งน้ำมัน
ซัพพลายเออร์จะต้องออกแบบท่อวาล์วมิเตอร์อุปกรณ์ควบคุมและอุปกรณ์เสริมทั้งหมดที่ระบบกำหนดและการจ่ายมิเตอร์และอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง ( ท่อส่งวาล์วและมิเตอร์ถือว่าเป็นอุปกรณ์ที่ห้ามใช้ )
ไม่มีจุดบอดในผังท่อสารละลายข้นเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของท่อ
สายการผลิตมีการออกแบบให้มีระบบทำความสะอาดและระบบระบายน้ำวาล์วต่ำ
ปริมาณการเติมสารละลายข้นจะถูกควบคุมตามความเข้มข้น SO2 ที่ทางเข้าและทางออกของอุปกรณ์และค่า pH ของสารละลายข้นในหอดูดซับ
ระบบก๊าซเชื้อเพลิง
(2) ภาพรวมของระบบ 1
ก๊าซไอพิษจากปล่องหลังจากลมพัดที่เหนี่ยวนำเข้าสู่หอดูดของกระบวนการทำให้กำมะถันซึมออกมา ( ต่อไปนี้จะเรียกว่าหอดูด )
ไอกำมะถันและบริสุทธิ์ในหอดูดน้ำและไอหมอกจะถูกกำจัดออกไปโดยเครื่องกำจัดหมอกและส่งตรงไปสู่บรรยากาศโดยหอดูดน้ำ
(4) ความต้านทานระบบ 2
การต่อต้านของระบบกำจัดซัลเฟอร์โดยรวมน้อยกว่า 1700PA
หอคอยการดูดซับ
สารละลายข้นจะถูกส่งจากด้านล่างของสารละลายข้นไปยังระบบฉีดในหอฉีดผ่านปั๊มไหลเวียนและปฏิกิริยาเคมีจะเกิดขึ้นเมื่อสัมผัสกับก๊าซฟลูเพื่อดูดซับ SO2 ในก๊าซฟลู ในบริเวณที่มีการไหลเวียนของหอดูดซับจะใช้อากาศที่ทำปฏิกิริยากับออกซิเจนเพื่อทำปฏิกิริยากับแคลเซียมซัลไฟและแคลเซียมในสภาวะที่มีแคลเซียมซัลเฟตและปั๊มที่ปล่อยออกทำปฏิกิริยายิปซัมส่งผลรวมของยิปซั่มออกจากตัวเครื่องดูดซับไปยังระบบการสูญเสียน้ำยิปซั่ม
หยดน้ำที่ผ่านการฝึกอบรมโดยก๊าซไอกำมะถันจะถูกเก็บในเรือละลายฝ้าที่ทางออกของอุปกรณ์ดูดซับแรงเพื่อให้หยดน้ำที่หยดลงมาจากก๊าซปล่องไฟตาข่ายไม่เกินค่าที่รับประกัน
การออกซิเดชันของแคลเซียมซัลเฟตในถังสารละลายข้นของหอดูดซับน้ำมันใช้ออกซิเดชันในอากาศและไม่ควรเติมสารประกอบอื่นๆ
ควรปรับประสิทธิภาพของระบบการหมุนเวียนสารละลายข้นทั้งหมดและระบบอากาศการทำปฏิกิริยาออกซิไดซ์ให้เหมาะสมที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของโหลดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของกำมะถันและตัวบ่งชี้ทางเทคนิคอื่นๆตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
ระบบการดูดซับ SO2 จะรวมถึงอย่างน้อยแต่ไม่จำกัดเฉพาะชิ้นส่วนต่อไปนี้ : หอดูดสารละลายข้นการไหลเวียนของสารละลายข้นและตัวหอดูดซับการไหลของสารละลายข้นการไหลออกของยิปซัมสารละลายข้นฝ้าบุฟเวฟัวไล่ฝ้าอากาศออกซิไดซ์และชิ้นส่วนอื่นๆ รวมทั้งอุปกรณ์ระบายอากาศและระบายอากาศ
ขีดจำกัดบนของความเข้มข้นคลอไรด์สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนในอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกคือ 20 กรัม / ลิตร
เสียงของอุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องตรงตามข้อกำหนดของหลักปฏิบัติที่เกี่ยวข้อง
อุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกได้แก่ส่วนโครงสร้างอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทก , หัวฉีดและส่วนประกอบภายในทั้งหมดอุปกรณ์แยกอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทก , เครื่องแยกหมอกฯลฯ
องค์ประกอบทั้งหมดในอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกจะต้องทนต่อแรงกระแทกของการไหลของอากาศเข้าสูงสุดและอุณหภูมิก๊าซไอดีสูงสุดและก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงจะต้องไม่ทำให้เกิดความเสียหายต่อระบบและอุปกรณ์ใดๆ
วัสดุที่เลือกสำหรับอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกควรเหมาะสมกับลักษณะของกระบวนการและสามารถทนต่อการสึกหรอของเถ้าก๊าซ flue และสารแขวนแข็งในกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์
องค์ประกอบทั้งหมดรวมทั้งตัวหอและโครงสร้างภายในจะต้องได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการมีการป้องกันการกัดกร่อน
อุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกได้รับการออกแบบให้มีความแน่นหนาในการอัดอากาศเพื่อป้องกันการรั่วไหลของของเหลว
เพื่อให้โครงสร้างของเปลือกสมบูรณ์การเชื่อมต่อการเชื่อมจะใช้เมื่อสามารถทำได้การเชื่อมต่อหน้าแปลนและสลักเมื่อจำเป็นเท่านั้น
ปากท่อช่องและท่อเชื่อมต่อบนตัวหอคอยจำเป็นต้องปิดผนึกไว้ในจุดที่มีการเจาะรูเพื่อป้องกันการรั่วไหล
โครงสร้างอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกได้รับการออกแบบมาเพื่อทนต่อโหลดแรงดันแรงและช่วงเวลาต่างๆแรงลมโหลดหิมะและโหลดการสั่นสะเทือนรวมถึงโหลดอื่นๆทั้งหมดที่อยู่บนอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทก
อุปกรณ์รองรับและอุปกรณ์ยึดของอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกจะต้องมีความเพียงพอที่จะป้องกันการเอียงและการเทผงของอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทก
หอคอยถูกออกแบบมาเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดจุดบอดให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้และมีการใช้มาตรการกวนเพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนในแอ่งหิมะที่ตกปรอยๆในแอ่งหิมะที่ยังไม่แข็งตัว
อุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกมีหัวฉีดในจำนวนที่เพียงพอ
การออกแบบโดยรวมของหอคอยช่วยให้ยกเครื่องและบำรุงรักษาชิ้นส่วนภายในของหอคอยได้ง่ายขึ้น แผ่นนำทางระบบฉีดพ่นและการรองรับในหอดูดจะไม่สะสมฝุ่นและตะกรันให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้และช่องนี้จะช่วยให้ทำความสะอาดได้ง่าย
การออกแบบพื้นที่ออกซิไดซ์อย่างเหมาะสมและการจัดวางแบบใช้ตัวออกซิไดซ์บนท่อแจกจ่ายอากาศ
ระบบการคนอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกทำให้แน่ใจว่าผงทำเต้าหู้เกาะในหอสูงจะไม่ตกตะกอนสะเก็ดหรืออุดตันได้ทุกเวลา
ส่วนทางเข้าของปล่องของหอดูดได้รับการออกแบบให้มีมุมเอียงและติดตั้งน้ำล้างเพื่อป้องกันการไหลกลับของก๊าซไอเสียและการสะสมของของแข็ง
ต้องมีประตูปากท่อระบายน้ำและรูตรวจสอบจำนวนที่เพียงพอตามความจำเป็น ประตูปากท่อระบายน้ำและรูตรวจสอบจะต้องไม่มีการรั่วซึมและต้องมีทางเดินหรือพื้นยกอยู่ใกล้ๆ
ระบบดูดซับแรงกระแทกแต่ละระบบยังรวมถึงอุปกรณ์วัดระยะไกลและที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อให้ได้จุดวัดที่เหมาะสมสำหรับระดับอุปกรณ์ดูดซับแรงกด , เครื่องวัดความเป็นกรด , อุณหภูมิ , ความหนาแน่น , แรงดัน , แรงดันดิฟเฟอเรนเชียลของเครื่องพ่นหมอกฯลฯ
ระบบฉีดพ่นสารละลายข้น
ระบบฉีดพ่นสารละลายข้นภายในอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกประกอบด้วยเครือข่ายท่อจ่ายและหัวฉีด การออกแบบระบบฉีดพ่นสามารถกระจายปริมาณสเปรย์ที่ต้องการทำให้ก๊าซฟลูอมีการไหลอย่างสม่ำเสมอและตรวจสอบว่าการสัมผัสและปฏิกิริยาอย่างเต็มที่ระหว่างสารละลายข้นและก๊าซฟลู
อุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกแต่ละชิ้นมาพร้อมกับชั้นฉีดพ่น 2 ชั้น
หอดูดมีหัวฉีดจำนวนมากในชั้นฉีดพ่นโดยมีสัดส่วนการทับซ้อนและความหนาแน่นของการครอบคลุมของสเปรย์ไม่น้อยกว่า 250 %
หัวฉีดทุกหัวสามารถป้องกันการสึกหรอได้อย่างรวดเร็วการปรับสเกลและการอุดตัน หัวพ่นทำจากวัสดุ 316L
หัวฉีดและท่อจะต้องได้รับการออกแบบเพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาการล้างและการเปลี่ยน
อุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกติดตั้งหัวฉีดจำนวนมากในชั้นฉีดพ่นและมุมการฉีดพ่นจะมีสัดส่วนการซ้อนเหลื่อมที่แน่นอน
ระบบออกซิเดชัน
การกำหนดค่าพัดลมสำหรับออกซิเดชัน : อัตราการไหลคือ 10 %, ระยะห่างของอินเทอร์เฟซ 20 %, พัดลมสำหรับออกซิเดชันเป็นประเภท Roots
พัดลมสำหรับออกซิเดชันสามารถทำปฏิกิริยากับออกซิเจนได้เพียงพอและการจัดวางท่อสำหรับออกซิเดชันก็สมเหตุสมผลดังนั้นแคลเซียมซัลเฟตในหอดูดซับจะถูกเปลี่ยนเป็นแคลเซียมซัลเฟต
พัดลมทำงานที่จุดประสิทธิภาพสูงสุด
พัดลมมีลักษณะโค้งประสิทธิภาพเกือบแบนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีประสิทธิภาพสูงสุดภายใต้โหลดต่างๆระหว่างการทำงาน
เสียงพัดลมตรงตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
ท่อการออกซิเดชันด้านนอกหอดูดซับน้ำมันใช้สำหรับฉนวน
วัสดุท่ออากาศออกซิเดชันที่กระจายอยู่ในหอดูดจะต้องมีวัสดุ 316L เป็นอย่างน้อย
บริการหลังการขายด้านเทคนิค
บริษัทได้ยึดถือหลักการในการให้บริการลูกค้าและสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าโดยปฏิบัติตามคำมั่นสัญญาด้านเทคนิคและบริการหลังการขายและการรับประกันความปลอดภัยต่อไปนี้สำหรับผู้ใช้ที่ใช้เทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ของเรา :
ช่วงเวลาบริการหลังการขาย : บริการด้านเทคนิคตลอดชีพ
ระยะเวลาการให้บริการฟรี : ระยะเวลาการรับประกัน
ให้บริการที่รวดเร็วและมีคุณภาพแก่ผู้ใช้ได้อย่างทันท่วงที
ช่วยผู้ใช้แก้ไขปัญหาทางเทคนิคในการกำจัดฝุ่นการทำให้กำมะถันและการใส่ร้ายป้ายสีและให้คำแนะนำทางเทคนิคและการปรึกษาทางเทคนิคแก่พวกเขา
เรารับประกันความถูกต้องความถูกต้องความน่าเชื่อถือและความก้าวหน้าทางเทคนิคของการออกแบบการผลิตและอุปกรณ์จ่ายผลิตภัณฑ์การใช้วัสดุคุณภาพสูงและเทคโนโลยีชั้นหนึ่งและในทุกแง่มุมตามคุณภาพข้อกำหนดเฉพาะและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่ระบุไว้ในสัญญา
เรารับประกันว่าจะดำเนินการออกแบบผลิตจัดหาติดตั้งและทดสอบการใช้งานให้เสร็จสมบูรณ์ภายในเวลาที่กำหนดไว้
เรามีแบบร่างการก่อสร้างและการสนับสนุนทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องตามที่จำเป็นและร่วมมือกับเจ้าของในการทำงานที่ได้รับการยอมรับ
ระยะเวลาการรับประกันคือหนึ่งปีนับจากวันที่ติดตั้งและเริ่มใช้งานอุปกรณ์
ในการใช้งานอุปกรณ์ตามปกติภายในระยะเวลาการรับประกันหากพบปัญหาด้านคุณภาพและความผิดพลาดการใช้การรับประกันบริการสามแบบ ( ยกเว้นชิ้นส่วนที่สึกหรอ ) จะไม่สามารถดูแลรักษาได้ไม่เสียค่าใช้จ่ายการเปลี่ยนทดแทนปัญหาด้านคุณภาพและข้อผิดพลาดที่พบนอกระยะเวลาการรับประกัน เราซ่อมแซมตรงเวลาและคิดค่าใช้จ่ายเท่านั้น
เรารับประกันว่าจะจัดหาอะไหล่และบริการด้านเทคนิคระยะยาวให้กับผู้ผลิตเรามีหน้าที่ต้องจัดเตรียมอะไหล่ให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ผู้ซื้อจำเป็นต้องใช้อะไหล่เร่งด่วนเราจะจัดเตรียมวิธีการขนส่งที่รวดเร็วที่สุด การจัดหาอะไหล่ในระยะยาวของเราที่ใช้สำหรับผู้ใช้ระบบไม่สามารถแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการใช้
เราจะเชิญวิศวกรที่มีประสบการณ์มาให้บริการด้านเทคนิคให้ทันเวลา
เราพัฒนาขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปฏิบัติได้จริงและใช้แนวทางสำหรับผู้ใช้
ให้วิธีการปฏิบัติงานและเทคนิคการปฏิบัติงานแก่ผู้ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ใช้และพนักงานสามารถใช้งานระบบได้อย่างถูกต้องและปลอดภัย
เราจะออกแบบตามมาตรฐานด้านเทคนิคและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัดและเราจะรับผิดชอบต่อปัญหาด้านความปลอดภัยที่เกิดขึ้นจากเราในระหว่างกระบวนการก่อสร้างโครงการ
เราดำเนินการตรวจเยี่ยมเพื่อส่งคืนสินค้าและการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคกับผู้ใช้อย่างไม่สม่ำเสมอเพื่อให้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงระดับการใช้และเล่นบทบาทของระบบที่ซื้อได้อย่างต่อเนื่อง
บริการอื่นๆ
การฝึกอบรมบุคลากร
การฝึกอบรมผู้ควบคุมภาคสนามส่วนใหญ่จะครอบคลุมกระบวนการของระบบการทำงานของปั๊มและข้อควรระวังการทำงานของอุปกรณ์การควบคุมไฟฟ้าการบำรุงรักษาอุปกรณ์การส่งมอบยา และการทำงานของอุปกรณ์โดยรวมฯลฯ
แนะนำกระบวนการทั้งหมดโดยให้รายละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบและจำนวนของตัวควบคุมในแต่ละจุดวิกฤติ (CRP)
ทราบว่าส่วนใดของระบบทำงานผิดปกติเช่นเสียงดังหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติเมื่อปั๊มกำลังทำงาน
เรียนรู้การยกเครื่องการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
