ข้อมูล
ปลอกเพลาหมายถึงปลอกบนเพลาใบจักรหรือเพลาท้าย แบริ่งเป็นชิ้นส่วนที่สามารถยึดและลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของโหลดได้
ระหว่างการส่งผ่านทางกลไก
สิ่งเดียวกันนี้ระหว่างปลอกและแบริ่งคือทั้งสองมีโหลดของเพลา
ความแตกต่างระหว่างทั้งสองคือปลอกจะอยู่ในโครงสร้างโดยรวมและการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเพลาและปลอกจะเป็น
การหมุนแบริ่งเป็นชนิดแยกและการหมุนเป็นการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของแหวนด้านในและด้านนอกของแบริ่ง แต่โดยสาระแล้วปลอกจะเป็นตลับลูกปืนแบบเลื่อน
ปลอกแบริ่งจะเท่ากับแหวนด้านนอกของแบริ่งการเลื่อน ปลอกเป็นส่วนหนึ่งและเพลาที่สัมพันธ์กันเคลื่อนที่ เปลือกแบริ่งบางส่วนจะแยกออกจากกันและเพลาที่สัมพันธ์กันกำลังหมุน
ในหน่วยวัด LEGO ซึ่งมีลักษณะเป็นปกติและชิ้นส่วนหุ่นยนต์ Bitrans rosys ซีรี่ส์ปลอกหุ้มเพลาหมายถึงที่ยึดเพลามาตรฐาน LEGO ในสีเทาเงินซึ่งแบ่งออกเป็นสองประเภท : ปลอกหุ้มเพลาแบบเต็มและปลอกเพลา 1 / 2
การบำรุงรักษา
สาเหตุของความผิดพลาดทั่วไป
ในระหว่างการใช้งานปลอกเป็นเวลานานพื้นผิวของเจอร์นัลจะถูกเพิ่มความดันของปลอกที่ขยายและแรงทางกลรวมกันซึ่งจะทำให้เกิดการผิดรูปอย่างถาวรเส้นผ่านศูนย์กลางหรือลดลง 0.1 มม .-0.3 มม . การขยายตัวทางกลและแรงขันไม่ตรงกับแรงขันที่กำหนดและระยะห่างระหว่างปลอกและแกนหมุนจะปรากฏขึ้นซึ่งทำให้ปลอกสึกหรอ
วิธีการซ่อมแซมล่าสุด
เนื่องจากส่วนประกอบมีมูลค่าสูงและวิธีการซ่อมแซมแบบดั้งเดิมที่มีราคาแพงด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูงเช่นโพลีเมอร์ที่อยู่ต่างประเทศวิธีการซ่อมแซมบางวิธีที่มีความเร็วสูงและต้นทุนต่ำจึงเป็นที่นิยม วิธีนี้ยังมีการแนะนำในประเทศจีนและยังมีการแนะนำวัสดุที่สมบูรณ์ของคุณที่มีความสุขกับสีน้ำเงิน 2211f ด้วย วัสดุนี้มีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมและความต้านทานอุณหภูมิและความต้านทานการกัดกร่อนซึ่งไม่สามารถนำมาเปรียบเทียบกับวิธีการแบบเดิมได้ ความทนแรงอัดสูงสุดที่ 1200 กก ./ ซม .2 และการยึดติด ( การทดสอบแรงดึงการซ้อนทับ ) อยู่ที่ 225 กก ./ ซม .2 บนพื้นผิวเหล็กเรียบ จึงสามารถนำมาใช้ซ่อมการสึกหรอของปลอกเพลาขนาดใหญ่ได้ และอุปกรณ์นี้ไม่จำเป็นต้องแยกชิ้นส่วนในวงกว้างซึ่งช่วยประหยัดแรงงานและทรัพยากรด้านวัสดุสำหรับองค์กรขนาดใหญ่
เทคโนโลยีการประมวลผล
การวิเคราะห์กระบวนการชิ้นส่วน
(1) วัสดุชิ้นส่วน : เหล็ก 45 1 คุณสมบัติของการตัดและการแปรรูปดี
(1) พื้นผิวของชิ้นส่วน : พื้นผิวของวงกลมภายนอก ( Φ 50 35 33 Φ ), พื้นผิวด้านใน ( 31.5 20.5 2 ), รูสำหรับพิมพ์ , พื้นผิวด้านปลาย ด้าน , พื้นผิวด้านในและด้านนอก , ร่องด้านในและด้านนอก , ด้านในและด้านนอก , ด้านในและด้านนอกและด้านนอก , ด้านในและด้านนอกของการทำมุมตัดด้านในและด้านนอก
(1) 3 การวิเคราะห์พื้นผิวหลัก : รูภายใน Φ 20.5 ไม่ได้เป็นเพียงพื้นผิวหนุนของชิ้นส่วนอื่นเท่านั้นแต่ยังเป็นระนาบอ้างอิงหลักของชิ้นส่วนอีกด้วยวงกลมด้านนอกของ Φ 50 และพื้นผิว Step ยังใช้รองรับชิ้นส่วนอื่นๆอีกด้วย
(1) เงื่อนไขทางเทคนิคหลัก : ความเป็นแกนของวงกลมด้านนอกที่ Φ 50 และรูด้านในที่ Φ 20.5 ถูกควบคุมภายใน Φ มม .; ความยาวของพื้นผิว Step และรูด้านใน 20.5 4 ถูกควบคุมในหน่วยมม .; ความคลาดเคลื่อนของขนาดของรูด้านในคือมม . ความขรุขระคือ R0.8 μ เมตรความแข็งของการอบชุบชิ้นงานคือ 55 ชั่วโมง
การออกแบบกระบวนการผลิตชิ้นส่วน
(1) 1 การเลือกแผ่นเปล่า : ตามวัสดุชิ้นส่วนเหล็ก 45 ชนิดการผลิตคือการผลิตแบบกลุ่มขนาดกลางเส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดของชิ้นส่วนแตกต่างกันชิ้นส่วนบางแข็งค่าความแข็งต่ำเปลี่ยนรูปได้ง่ายต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงชิ้นส่วนจำเป็นต้องทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงและปัจจัยอื่นๆ และการเลือกระหว่างแท่งเหล็กและการขึ้นรูปขึ้นรูปแม่พิมพ์ทำขึ้น : การขึ้นรูปขึ้นรูปแม่พิมพ์
(1) การวิเคราะห์เบนช์มาร์ก : จุดอ้างตำแหน่งหลักจะต้องเป็นศูนย์กลางรูภายใน Φ 20.5 2
(1) 3 แผนการติดตั้ง : เมื่อตัดเฉือนปลายด้านใหญ่และรูด้านในสามารถใช้ตัวจับยึดเขี้ยวสามตัวโดยตรงสำหรับการหนีบ ; สำหรับการกัดหยาบปลายขนาดเล็กสามารถใช้แคลมป์ยึดแบบเขี้ยวกลับด้านสำหรับปลายขนาดใหญ่และสำหรับการกัดผิวแบบกึ่งละเอียดและปลายขนาดเล็กจะต้องมีแกนสำหรับการระบุตำแหน่งชิ้นงานแคลมป์ตามแนวแกนด้วยรู Φ 20.5 เมื่อตัดเฉือนรูชนิดหัวทำดัชนีสามารถใช้ติดตั้งยกแกนหมุนขึ้น 90 ° และใช้วิธีการทำดัชนีโดยตรงเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่เท่ากัน 3 × Φ 6 บนเส้นรอบวงของชิ้นส่วน สกรูสี่ตัวที่รูที่ปลายด้านใหญ่จะถูกติดตั้งด้วยแคลมป์พิเศษ : ผิวด้านใหญ่และรูขนาด Φ 20.5 จะถูกใช้เป็นจุดอ้างอิงหลักโดยรูประเภทจะเป็นแบบป้องกันการหมุนและชิ้นงานจะถูกจับยึดแบบ xially
(1) 4 วิธีการแปรรูปพื้นผิวของชิ้นส่วน : Φ 20.5 รูด้านในซึ่งนำการเจียละเอียดมาใช้เพื่อให้ได้ตามข้อกำหนดของความแม่นยำและความขรุขระวงกลมด้านนอกและพื้นผิวขั้นตอนถูกยิ้มกรอบพื้นผิวหมุนอื่นๆจะตรงตามข้อกำหนดของเครื่องจักรโดยการกลึงกึ่งละเอียดและรูประเภทอยู่ในการกัดแนวตั้ง
(1) 5 การจัดวางการอบชุบ : เนื่องจากผิวแข็งของการขึ้นรูปขึ้นรูปแม่พิมพ์การสึกหรอของเครื่องมือและการพาสชันจะเร่งขึ้น เพื่อปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือนแผ่น LED จะหลอมรวมกับหลอมขึ้นรูปแบบเคลือบเพื่อให้ผิวนุ่มขึ้นส่วนที่ได้รับการอบชุบขั้นสุดท้ายจะทำให้ผิวเย็นลง เนื่องจากชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังขนาดเล็กจึงง่ายต่อการแยกรูปร่างและความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วนสูง เพื่อควบคุมการเสียรูปจากการชุบแข็งให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้การบำบัดด้วยการชุบแข็งจะถูกจัดขึ้นหลังจากการกลึงหยาบสำหรับการชุบก่อนการรักษา
กฎการตรวจสอบ
1 พื้นผิวของตัวอย่างคุณภาพของรูปลักษณ์จะต้องไม่มีฟองอากาศรอยขรุขระรูปทรงที่ผิดปกติวัสดุที่มีความสม่ำเสมอและไม่มีกลิ่นระคายเคือง
ขนาด 2
(1) 1 ขนาดที่เกี่ยวข้องจะต้องได้รับการทดสอบกับเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ตามข้อกำหนดด้านเทคนิคและการวาดที่เกี่ยวข้อง
(3) 2 หลังจากปลอกเพลาและเพลาที่หมุนเข้ากันแล้วโรเตอร์จะเลื่อนลงในแนวตั้งและปลอกจะไม่เลื่อนอย่างอิสระภายใต้การทำงานของ
น้ำหนักตัว
3 การทดสอบการทนความร้อนและการเสื่อมสภาพ
(2) หลังจากทดสอบแรงดันลูก 125 º C ต่อชั่วโมงรอยเว้าไม่ควรเกิน 1 มม . และไม่มีการตรวจสอบการผิดรูปด้วยสายตา
(3) 2 หลังจากใส่ตัวอย่างเข้าเตาอบเป็นเวลา 120 º C /3 96 ชั่วโมงปลอกเพลาจะเห็นได้ชัดเจนโดยไม่เกิดการยักยอกและการผิดรูป
4 การทดสอบความต้านทานการเผาไหม้
เกรดที่ทนต่อเปลวไฟ VW-5 และควรดับลงภายใน 1 วินาทีหลังจากเผาด้วยหลอดไฟแอลกอฮอล์เป็นเวลา 15 วินาที
5 การบรรจุหีบห่อและการมาร์ก
(1) 1 บรรจุภัณฑ์จะต้องมีความมั่นคงเชื่อถือได้และปลอดภัยและมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะไม่เสียหายในระหว่างการขนส่ง
(1) 2 บรรจุภัณฑ์จะต้องมีการทำเครื่องหมายรหัสและชื่อซัพพลายเออร์ชื่อผลิตภัณฑ์ปริมาณผลิตภัณฑ์รหัสวัสดุเครื่องหมายการตรวจสอบคุณภาพ การผลิต
วันที่เป็นต้นการระบุจะต้องชัดเจนและถูกต้องและจะต้องไม่มีการโหลดแบบผสม
(1) 3 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ควรทำเครื่องหมายหมายเลขชุดผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นไว้ตรงบริเวณที่เห็นเด่นชัดของภายนอก
บรรจุภัณฑ์ หมายเลขชุดอุปกรณ์จะต้องระบุไว้บนใบรับรองการตรวจสอบผลิตภัณฑ์หรือบันทึกการตรวจสอบดั้งเดิม ( ทดสอบ )
6 สารอันตราย ( ข้อกำหนด RoHS directive, ความปลอดภัย )
หากใช้กับรุ่น RoHS directive วัสดุจะต้องตรงตามข้อกำหนด RoHS
เหตุผลที่เลือกเรา
1 ระบบการประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้
2 เครื่อง CNC ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ได้อย่างล้ำสมัย
3 การแก้ปัญหาตามความต้องการของลูกค้าจากผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์สูง
4 การปรับแต่งและ OEM มีให้สำหรับการใช้งานเฉพาะ
5 รายการชิ้นส่วนอะไหล่และอุปกรณ์เสริมที่หลากหลาย
6 Worldwide Marketing Network ที่พัฒนาอย่างดี
7 ระบบบริการหลังการขายที่มีประสิทธิภาพ
อุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติขั้นสูงจำนวน 219 ชุดช่วยให้รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้เป็นอย่างดี วิศวกรและช่างเทคนิค 167 คนที่มีตำแหน่งระดับอาวุโสสามารถออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้ตรงกับความต้องการของลูกค้าและยังสามารถปรับแต่ง OEM ได้ด้วย เครือข่ายบริการทั่วโลกที่ยอดเยี่ยมของเราสามารถให้บริการด้านเทคนิคหลังการขายแก่ลูกค้าได้ทันเวลา
เราไม่ได้เป็นเพียงผู้ผลิตและซัพพลายเออร์เท่านั้นแต่ยังเป็นที่ปรึกษาอุตสาหกรรมด้วย เราทำงานร่วมกับคุณอย่างกระตือรือร้นในการให้คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญและคำแนะนำผลิตภัณฑ์เพื่อสรุปเป็นผลิตภัณฑ์ที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ ลูกค้าที่เราให้บริการทั่วโลกมีตั้งแต่ผู้ใช้งานไปจนถึงผู้จัดจำหน่ายและ OEM การเปลี่ยน OEM ของเราสามารถทดแทนได้ทุกที่ที่จำเป็นและเหมาะสำหรับทั้งการซ่อมแซมและการประกอบใหม่
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
