| มาตรฐานหรือไม่ใช่มาตรฐาน: | มาตรฐาน |
|---|---|
| แอปพลิเคชัน: | เครื่องสิ่งทอ, เครื่องรีดผ้า, อุปกรณ์สายพานลำเลียง, เครื่องจักรสำหรับการบรรจุหีบห่อ, รถยนต์ไฟฟ้า, รถจักรยานยนต์, เครื่องจักรอาหาร, ทางทะเล, อุปกรณ์เหมืองแร่, เครื่องจักรการเกษตร, รถยนต์ |
| การตกแต่งพื้นผิว: | การขัดเงา |
| โครงสร้าง: | โซ่ลูกกลิ้ง |
| วัสดุ: | โลหะผสม |
| พิมพ์: | ห่วงโซ่พุ่ม |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ผลกระทบของการสึกหรอบน โซ่ลูกกลิ้งคือการเพิ่มระยะห่าง ( ระยะห่างของข้อต่อ ) ทำให้โซ่ยาวขึ้น โปรดทราบว่าเนื่องจากการสึกหรอของหมุดหมุนและปลอกซึ่งไม่ใช่การยืดตัวจริงของโลหะ ( ซึ่งเกิดขึ้นกับองค์ประกอบเหล็กบางอย่างที่มีความยืดหยุ่นเช่นสายเคเบิลเบรกมือของ รถยนต์ )
สำหรับโซ่สมัยใหม่การ สึกห รอของโซ่ ( นอกเหนือจากของจักรยาน ) จะเป็นเรื่องผิดปกติจนกว่าโซ่ที่สึกหรอจะหักเนื่องจากโซ่ที่สึกหรอจะทำให้ฟันของเฟืองเริ่มสึกอย่างรวดเร็วและความผิดพลาดขั้นสูงสุดคือการสูญเสียฟันทั้งหมดบนเฟือง เฟือง ( โดยเฉพาะขนาดเล็กกว่าของสองชิ้น ) มี การเคลื่อนที่ของการเจียร ซึ่งทำให้มีรูปร่างเป็นตะขอแบบเฉพาะเข้าไปในพื้นผิวที่ขับเคลื่อนของฟันเฟือง ( ผลกระทบนี้จะยิ่งเลวร้ายไปกว่าการ ปรับให้โซ่ตึงไม่เหมาะสมแต่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ไม่ว่าจะมีการดูแลเอาใจใส่อย่างไร ) ฟันที่สึกหรอ ( และโซ่ ) ไม่สามารถให้กำลังที่นุ่มนวลและอาจเห็นได้จากเสียงดังการสั่นสะเทือนหรือ ( ในเครื่องยนต์ที่ใช้ สายโซ่จังหวะ ) การเปลี่ยนแปลงจังหวะการจุดระเบิดที่เห็นด้วย ไฟตั้งจังหวะ เฟืองและโซ่ทั้งสองควรได้รับการเปลี่ยนในกรณีเหล่านี้เนื่องจาก โซ่ใหม่บนเฟืองที่สึกหรอจะไม่ยาวนัก อย่างไรก็ตามในกรณีที่รุนแรงน้อยอาจช่วยให้สามารถประหยัดเฟืองที่ใหญ่กว่าของทั้งสองได้เนื่องจากเฟืองนี้จะมีขนาดเล็กกว่าที่ได้รับผลกระทบจากการสึกหรอมากที่สุดเสมอ เฉพาะในการใช้งานที่มีน้ำหนักเบามากเช่น จักรยานหรือในกรณีที่มีแรงตึงไม่เหมาะสมมากโซ่จะกระโดดออกจากเฟืองตามปกติ
สูตร ต่อไปนี้จะคำนวณการสึกหรอที่ยาวขึ้นเนื่องจากการสึกหรอของโซ่ : 
M = ความยาว ของการเชื่อมต่อที่วัดได้
S = จำนวนของลิงค์ที่วัดได้
P = มุมเอียง
ในอุตสาหกรรมเป็นเรื่องปกติที่จะตรวจสอบการเคลื่อนที่ของตัวปรับความตึงของโซ่ ( ไม่ว่าจะแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ ) หรือความยาวที่แน่นอนของ โซ่ขับ ( หลักการหนึ่งคือการเปลี่ยน โซ่ลูกกลิ้งซึ่งยืดออกมา 3 เปอร์เซ็นต์บนไดรฟ์แบบปรับได้หรือ 1.5 % บน ไดรฟ์แบบถาวร ) วิธีการที่ง่ายกว่าในการดึงโซ่ออกจากเฟืองขนาดใหญ่กว่าของสองเฟืองซึ่งเหมาะสำหรับผู้ใช้ที่เป็นไซเคิลหรือจักรยานยนต์และเพื่อให้แน่ใจว่าโซ่ตึง การเคลื่อนไหวที่สำคัญใดๆ ( เช่นทำให้มองเห็น ช่องว่างได้ ) อาจหมายถึง โซ่ที่สึกหรอจนเกินขีดจำกัด หากไม่คำนึงถึงปัญหาอาจทำให้เฟืองเสียหายได้ การสึกหรอของเฟืองจะยกเลิกผลกระทบนี้และอาจทำให้โซ่ของหน้ากากสึกหรอได้
การวัดความแข็งแรงของโซ่ลูกกลิ้งที่พบมากที่สุดคือความทนต่อแรงดึง ความทนต่อแรงดึงแสดงปริมาณโหลดที่ โซ่สามารถทนต่อ โหลดหนึ่งครั้งก่อนการแตกหัก ความทน ต่อแรงดึงมีความสำคัญพอๆกับความแข็งแรงต่อความล้าของโซ่ ปัจจัยสำคัญใน ความล้าของโซ่คือคุณภาพของเหล็กที่ใช้ในการผลิตโซ่การบำบัดด้วยความร้อนของส่วนประกอบของโซ่คุณภาพของรูระยะฟันเฟืองที่ทำจากแผ่นที่ลิงค์กันและประเภทของช็อตรวมถึงความเข้มของระยะการยิงปืนบนแผ่นที่ลิงค์ ปัจจัยอื่นๆอาจรวมถึงความหนาของแผ่นที่ลิงค์และการออกแบบ ( เส้นโครงร่าง ) ของแผ่นที่ลิงค์ หลักการของธัมบ์สำหรับโซ่ลูกกลิ้งที่ทำงาน บนชุดขับแบบต่อเนื่องคือโหลดโซ่ไม่เกิน 1/6 หรือ 1/9 ของความแข็งแรงต่อแรงดึงของโซ่ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของลิงค์หลักที่ใช้ ( ความกระชับพอดีกับแรงลื่น )[ ต้องใช้ข้อมูลอ้างอิง ] โซ่ลูกกลิ้งที่ทำงาน บนชุดขับต่อเนื่องที่อยู่นอกเหนือเกณฑ์เหล่านี้สามารถและมักจะล้มเหลวก่อนกำหนดผ่านความล้า linkPlate
ความแข็งแรงขั้นสูงสุดขั้นต่ำของโซ่เหล็ก ANSI 29.1 คือ 12,500 x ( ระยะห่างเป็นนิ้ว )6 2 โซ่แหวน x และแหวนรองลดการสึกหรอได้อย่างมากด้วยสารหล่อลื่นภายในซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของโซ่ การหล่อลื่นภายในจะถูกสอดเข้าไปโดย ใช้สุญญากาศเมื่อเชื่อมต่อโซ่เข้าด้วยกัน
องค์กรมาตรฐาน ( เช่น ANSI และ ISO) จะรักษามาตรฐานสำหรับการออกแบบขนาดและการใช้งานร่วมกันของห่วงโซ่การส่งสัญญาณ ตัวอย่างเช่นตารางต่อไปนี้แสดงข้อมูลจาก ANSI B29.1-4 2011 (Precision Power Transmission Roller Chain) โซ่ลูกกลิ้งส่งกำลังแบบแม่นยำอุปกรณ์เสริมและเฟือง ) ที่พัฒนาโดย American Society of Mechanical Engineers (ASME) ดูข้อมูล 8 เพิ่มเติมที่การอ้างอิง [12][48] 10 สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม 9
ASMA/ANSI B29.1-4 2011 มาตรฐานห่วงโซ่ลูกกลิ้ง SizesSizePitchMaximum Roller DiamerMinimum Ultimate มีแรงดึงสูงสุด ความสามารถในการวัด Load25| ขนาดมาตรฐานห่วงโซ่ลูกกลิ้ง ASMA/ANSI B29.1-2011 | ||||
| ขนาด | สนาม | เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งสูงสุด | ความแข็งแรงต่อแรงดึงต่ำสุด | การวัดโหลด |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 0.250 นิ้ว 6.35 มม .) | 0.130 นิ้ว 3.30 มม .) | 780 ปอนด์ 350 (1 กก .) | 18 ปอนด์ 8.2 (1 กก .) |
| 35 | 0.375 นิ้ว 9.53 มม .) | 0.200 นิ้ว 5.08 มม .) | 1,760 ปอนด์ 800 (1 กก .) | 18 ปอนด์ 8.2 (1 กก .) |
| 41 | 0.500 นิ้ว 12.70 มม .) | 0.306 นิ้ว 7.77 มม .) | 1,500 ปอนด์ 680 (1 กก .) | 18 ปอนด์ 8.2 (1 กก .) |
| 40 | 0.500 นิ้ว 12.70 มม .) | 0.312 นิ้ว 7.92 มม .) | 3,125 ปอนด์ 1,417 (1 กก .) | 31 ปอนด์ 14 (1 กก .) |
| 50 | 0.625 นิ้ว 15.88 มม .) | 0.400 นิ้ว 10.16 มม .) | 4,880 ปอนด์ 2,210 (1 กก .) | 49 ปอนด์ 22 (1 กก .) |
| 60 | 0.750 นิ้ว 19.05 มม .) | 0.469 นิ้ว 11.91 มม .) | 7,030 ปอนด์ 3,190 (1 กก .) | 70 ปอนด์ 32 (1 กก .) |
| 80 | 1.000 นิ้ว 25.40 มม .) | 0.625 นิ้ว 15.88 มม .) | 12,500 ปอนด์ 5,700 (1 กก .) | 125 ปอนด์ 57 (1 กก .) |
| 100 | 1.250 นิ้ว 31.75 มม .) | 0.750 นิ้ว 19.05 มม .) | 19,531 ปอนด์ 8,859 (1 กก .) | 195 ปอนด์ 88 (1 กก .) |
| 120 | 1.500 นิ้ว 38.10 มม .) | 0.875 นิ้ว 22.23 มม .) | 28,125 ปอนด์ 12,757 (1 กก .) | 281 ปอนด์ 127 (1 กก .) |
| 140 | 1.750 นิ้ว 44.45 มม .) | 1.000 นิ้ว 25.40 มม .) | 38,280 ปอนด์ 17,360 (1 กก .) | 383 ปอนด์ 174 (1 กก .) |
| 160 | 2.000 นิ้ว 50.80 มม .) | 1.125 นิ้ว 28.58 มม .) | 50,000 ปอนด์ 23,000 (1 กก .) | 500 ปอนด์ 230 (1 กก .) |
| 180 | 2.250 นิ้ว 57.15 มม .) | 1.460 นิ้ว 37.08 มม .) | 63,280 ปอนด์ 28,700 (1 กก .) | 633 ปอนด์ 287 (1 กก .) |
| 200 | 2.500 นิ้ว 63.50 มม .) | 1.562 นิ้ว 39.67 มม .) | 78,175 ปอนด์ 35,460 (1 กก .) | 781 ปอนด์ 354 (1 กก .) |
| 240 | 3.000 นิ้ว 76.20 มม .) | 1.875 นิ้ว 47.63 มม .) | 112,500 ปอนด์ 51,000 (1 กก .) | 1,000 ปอนด์ (1 กก . 450 ปอนด์ |
สำหรับวัตถุประสงค์นีโมนิกด้านล่างคือการนำเสนอการกำหนดขนาดของปุ่มอีกแบบหนึ่งจากมาตรฐานเดียวกันโดยแสดงเป็นเศษส่วนของนิ้ว ( ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของแนวคิดที่อยู่เบื้องหลังการเลือกจำนวนที่ต้องการในมาตรฐาน ANSI):
| ระยะห่าง ( นิ้ว ) | แสดงในสนามแข่งขัน ในหนึ่งส่วนแปด |
มาตรฐาน ANSI หมายเลขลูกโซ่ |
ความกว้าง ( นิ้ว ) |
|---|---|---|---|
| 1 ซม 4 | 2 ซม 8 | 25 | 1 ซม 8 |
| 3 ซม 8 | 3 ซม 8 | 35 | 3 ซม 16 |
| 1 ซม 2 | 4 ซม 8 | 41 | 1 ซม 4 |
| 1 ซม 2 | 4 ซม 8 | 40 | 5 ซม 16 |
| 5 ซม 8 | 5 ซม 8 | 50 | 3 ซม 8 |
| 3 ซม 4 | 6 ซม 8 | 60 | 1 ซม 2 |
| 1 | 8 ซม 8 | 80 | 5 ซม 8 |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
