สายข่าว Smac High Precision Good H Type Fin

• Warranty: 1 ปี
• Type: High-Speed Punching Machine
• Punch Shape: Closed Punch
• Slider Movement: Double Action
• Slider Drive Mechanism: Crank Press
• Controlling Mode: CNC
• ไม่ใช่ ของรุ่น: ZCPC-63
• Automatic Grade: Automatic
• Power Source: Pneumatic
• Precision: High Precision
• Certification: CE, ISO 9001
• Condition: New
• แรงดันไฟฟ้า: 380v หรือตามความต้องการของคุณ
• ชื่อแบรนด์: การตบลูก
• สี: ตามความต้องการของคุณ
• การรับประกันส่วนประกอบหลัก: 1 ปี
• แหล่งจ่ายไฟ: 11 กม
• แพคเพจการขนส่ง: Wooden Cases
• เครื่องหมายการค้า: SMAC
• ที่มา: China, Jiangsu

คำอธิบายสินค้า

1. H พิมพ์ FIN Press Line KCPC 65

ผู้ซื้อซื้อซื้อสายการผลิตอัตโนมัติแบบครีบความเร็วสูงจากผู้ขาย โดยการเจรจาต่อรองที่เป็นมิตรทั้งสองฝ่ายจะทำตามข้อตกลงต่อไปนี้โดยเป็นข้อมูลรายละเอียดของการออกแบบการผลิตการยอมรับและบริการหลังการขายอุปกรณ์


การกำหนดค่าอุปกรณ์ ( กำหนดโดยลูกค้า ):

ไม่ได้	รายการ	ข้อมูลจำเพาะ
1	Fin  Shape	ø Φ15.88 × 40 × 35 มม . × 12 แถว × 1P
2	ความกว้างของฟอยล์	480 มม
3	โหมดการดูด	คานยื่นทั่วไป
4	พัดลมดูด	พัดลมเดี่ยว
5	ความยาวในการดูด	ต่ำสุด : 200 มม ., สูงสุด : 2000 มม
6	โหมดการเรียงกระดาษ	2 จัดตำแหน่งพนักงานหมุนปรับขึ้นลง
7	ความสูงของการเรียงซ้อน	1070 มม
8	โหมดน้ำมันออก	โหมดขยายไฮดรอลิกเดี่ยว
9	ขนาดคอยล์	Φ150mm × ø Φ1000mm
10	ความกว้างคอยล์สูงสุด	ø ≤560 มม
11	ทิศทางการป้อนนม	จากด้านขวา ( เป็นการยืนยันการวาด )
12	อุปกรณ์ส่งน้ำมัน	ผ้าขนสัตว์
13	อุปกรณ์เก็บรวบรวมของเสีย	ชิ้นส่วนถอดยูนิต
14	โหมดการป้อน	ประเภทเซอร์โวมอเตอร์
15	วิธีแก้ไข	แผ่นกันการสั่นสะเทือน

พารามิเตอร์หลัก :

รายการ	หน่วย	ZPCP 65  ( ดับเบิลข้อเหวี่ยง )
แรงดันที่กำหนด	กิโลนิวตัน	650
ช่วงชักของสไลด์	มม	40
ขีด	ความเร็ว	150-300
ดายไฮด์	มม	260-310
เลื่อนความสูงของการยก	มม	80
ขนาดล่างของสไลด์ ( ยาว × กว้าง )	มม	1100 × 890
ขนาดของตาราง ( ยาว × กว้าง × หนา )	มม	1600 × 900
ความกว้างของวัสดุ	มม	550
ความยาวการดูด	มม	2000 มม . ( ชนิดแบบหมุน )
ความสูงของการเก็บวัสดุ	มม	ปกติ 750 มม ., ยก 1070 มม
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของ การกลิ้งวัสดุ	มม	ทั้ง Φ75 และ  Φ150 ทำงานได้
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของ การกลิ้งวัสดุ	มม	Φ1100
พลังงานมอเตอร์หลัก	กิโลวัตต์	11
ขนาดโดยรวม  ( ยาว × กว้าง × สูง )	มม	10000 × 4000 × 3200
น้ำหนักรวม  ( ประมาณ )	กก	14000

ภาพรวมขององค์ประกอบ :
  สายกดแบบ FINS รุ่น H ซีรี่ส์ ZCPC สำหรับการเจาะของครีบเครื่องปรับอากาศมีวัตถุประสงค์พิเศษเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของครีบเครื่องปรับอากาศ มีอุปกรณ์เสริมโฟโตอิเล็กทริคป้องกันการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ปุ่ม , ไฟแสดงสถานะ , คอนแทคเตอร์ AC, วงจรเบรกเกอร์ลมและอุปกรณ์ควบคุมอื่นๆจะถูกนำเข้าจาก แบรนด์นานาชาติ ควบคุม โดย PLC ที่มีแบรนด์ระดับสากล ท่อสายนี้ส่วนใหญ่จะประกอบด้วยน้ำมันออกเทลเลอร์น้ำมันเครื่องป้อนอากาศแผงครีบ ชุดดูด อุปกรณ์เรียงกระดาษและระบบควบคุมไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง  สามารถอิมพอร์ต PLC, เคาน์เตอร์และคอนโทรลเลอร์ของระบบสัมผัสโดยไม่มีการล็อคซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของการนับการตัดครีบที่เก็บรวบรวมไว้รวมทั้งฟังก์ชันของการเปลี่ยนแปลงความคืบหน้า
 

1. คุณสมบัติของโครงสร้างหลัก :
   1. องค์ประกอบ : น้ำมันออก , ถังน้ำมัน , ตัวป้อนอากาศ , ตัวกรองแบบครีบ , ชุดดูดและอุปกรณ์เรียงกระดาษ , ระบบควบคุมไฟฟ้า , ระบบอากาศ , ระบบไฮดรอลิค
   2. ตัวเลื่อนของเพาเวอร์เพรสมีฟังก์ชันที่สามารถปรับหมุนได้ซึ่งจะช่วยให้ติดตั้ง / ทดสอบการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างสะดวก
   3. ความเร็วของเครื่องกดและเครื่องดูดฝุ่นอุปกรณ์เรียงกระดาษถูกควบคุมโดยคอนเวอร์เตอร์
   4. คอลเลกเตอร์มีระบบป้องกันความผิดพลาดไม่มีการเตือนวัสดุไม่มีการเตือนน้ำมัน
   5. การป้องกันการใช้งานเกินพิกัดของไฮดรอลิกสำหรับเครื่องจักรหลัก
   6. ติดตั้งอุปกรณ์เปลี่ยนถ่ายด้วยไฮดรอลิกแบบรวดเร็วทำให้แม่พิมพ์เปลี่ยนได้รวดเร็วและสะดวกสบายยิ่งขึ้น ( อุปกรณ์เปลี่ยนหู )
   7. การเชื่อมต่อระหว่างบุคคลกับเครื่องจักรและระบบควบคุมไฟฟ้าของ PLC ช่วยให้การทำงานของการเจาะอัตโนมัติมีความน่าเชื่อถือ

 

1. High Speed Precision Press ( หูกด ):
   1. สำหรับการออกแบบความสูงและความแข็งตึงของเครื่องอัดแบบเจาะรูโครงสร้างของเฟรมที่เหมาะสมจะได้จากการวิเคราะห์องค์ประกอบแบบจำกัดจำนวนมากด้วยซอฟต์แวร์ Pro/E สามมิติและความเค้นภายในที่เหลือจะถูกกำจัดด้วยการบำบัดความร้อนสำรอง
   2. การใช้แบริ่งสูง NSK และแบริ่งเพลาหมุนที่รองรับความเที่ยงตรงสูงและกลไกสมดุลแบบไดนามิกแกนหมุนในญี่ปุ่นช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของศูนย์ตายล่าง
   3. ตัวเลื่อนได้รับการออกแบบให้มีความแข็งแกร่งสูงและน้ำหนักเบาและใช้รางนำทางและเข็มแปดด้านเพื่อความแม่นยำในการนำทางสูงความจุโหลดเยื้องศูนย์ที่แข็งแกร่งและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
   4. กระบอกสูบไฮดรอลิคที่ติดตั้งในตัวเลื่อนมีหน้าที่ในการป้องกันการโอเวอร์โหลดในระหว่างการทำงานของพันช์ช่วยป้องกันความปลอดภัยของพันช์และดายและมีฟังก์ชันของการยกแบบแม่พิมพ์ กระบอกสูบไฮดรอลิกมีประสิทธิภาพในการกันฝุ่นที่ดีเยี่ยมซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของกระบอกสูบไฮดรอลิกได้อย่างมาก
   5. นำระบบจ่ายน้ำมันศูนย์กลางการหล่อลื่นอัตโนมัติ IHI มาใช้โดยมีฟังก์ชันเตือนวงจรน้ำมันเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของพันช์จะราบรื่น
   6. ใช้เบรคคลัตช์ลมแบบแห้งซึ่งมีเสียงรบกวนต่ำและบำรุงรักษาได้สะดวก
   7. การผสานกันของมอเตอร์ความถี่แปรผันและตัวแปลงความถี่มีข้อดีของสัญญาณรบกวนต่ำการใช้พลังงานต่ำและการประหยัดพลังงาน

 

1. อุปกรณ์คายประจุ :
   1. ใช้โครงสร้างขยายภายในระบบกันสะเทือนด้วยแขนเดียวและโหลดวัสดุลงบนด้านหนึ่ง อุปกรณ์สามารถปล่อยวัสดุลงในแม่พิมพ์ได้โดยอัตโนมัติ
   2. ขันหรือคลายแหวนด้านในของคอยล์ผ่านระบบไฮดรอลิค
   3. ใช้ดรัมจับยึดและปล่อยวัสดุ ดรัมด้านหลังเป็นดรัมเหล็กที่หุ้มด้วยโพลียูรีเทนที่ทนทานต่อการสึกหรอและดรัมด้านหน้าเป็นดรัมเหล็กที่มีพื้นผิวชุบโครเมียม
   4. โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์จะควบคุมการหยุดและการปล่อยประจุโดยไม่มีการตรวจจับวัสดุและการตรวจจับความตึงของวัสดุ
   5. ใช้โครงสร้างลูกกลิ้งยางล็อคข้อเหวี่ยงที่ใช้งานได้สะดวกสำหรับการเติมน้ำมันเชื้อเพลิง
   6. ทิศทางการโหลด : โหลดในทิศทางเดียวกับล้อควบคุม

 

1. อุปกรณ์หล่อลื่นน้ำมัน :
   1. ใช้การหล่อลื่นแบบจุ่มถังน้ำมันโดยมีตัวนำลูกกลิ้งที่ทางเข้าและลูกกลิ้งสองตัวและรู้สึกว่ากดที่ทางออกเพื่อขูดน้ำมันหล่อลื่นที่เกินออกและลดการหลุด ออกของแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียม
   2. สามารถปรับปริมาณน้ำมันหล่อลื่นบนวัสดุได้โดยใช้สกรูปรับระหว่างสองลูกกลิ้งที่ทางออก
   3. ทางเข้าและทางออกของถังน้ำมันหล่อลื่นจะมีการติดตั้งอุปกรณ์ปรับเพื่อปรับให้เข้ากับแผ่นอะลูมิเนียมฟอยล์ที่มีความกว้างต่างกันที่เข้ามาในโมลด์ผ่านถังน้ำมันหล่อลื่น
   4. ถังน้ำมันมีการติดตั้งเกจระดับของเหลวเพื่อแสดงระดับน้ำมัน

 

1. อุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์ด่วน :
   1. อุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วประกอบด้วยฐานเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่เชื่อมต่อกับโต๊ะทำงานของพันช์และรถเข็นเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่สามารถเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วบนฐานเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ สามารถแยกชิ้นส่วนและติดตั้งดายได้อย่างรวดเร็วและถูกต้อง
   2. รางเปลี่ยนแม่พิมพ์แบบเร็วติดตั้งล้อเลื่อนสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมและติดตั้งโดยใช้ตัวถังเป็นการติดตั้งด้านข้างซึ่งสะดวกต่อการดันเข้าและดันออกจากรถเข็นเปลี่ยนแม่พิมพ์
   3. ถังน้ำมันถูกถอดออกโดยการหมุนคันโยกคานซึ่งติดตั้งไว้บนลำตัว เมื่อถอดถังน้ำมันออกแล้วไม่จำเป็นต้องถอดแยกวงจรอากาศและวงจร
   4. ระบบนิวแมติกและระบบควบคุมไฮดรอลิกหลักถูกรวมไว้บนรถเข็นเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อช่วยให้ควบคุมและตรวจสอบได้อย่างสมบูรณ์

 

1. มอเตอร์เซอร์โวมอเตอร์ดึงอุปกรณ์ ( กระโดดสองครั้งตัวเดียว ):
   1. ปรับความยาวรูปวาดของดายผ่านดิสก์เยื้องศูนย์ที่ติดตั้งบนเพลาออกของเกียร์ของพันช์
   2. ด้วยการตั้งค่าพารามิเตอร์ผ่านอินเตอร์เฟซเครื่องจักรแบบ MAN และควบคุมการทำงานของกระบอกสูบจัมพ์พ่วงแบบเดี่ยวและคู่ทำให้สามารถทำการแปลงระหว่าง Stepping ของรูเดียวและ Stepping ของรูคู่ได้ การแปลงค่ามาตรฐานคือสามารถ  2/3 สลับเปลี่ยนระหว่าง 1 และ 2 3/4 ระหว่างการป้อนวัสดุได้
   3. กระบอกสูบจัมพ์พ่วงแบบเดี่ยวและคู่ติดตั้งอยู่บนก้านดึงโดยมีโครงสร้างที่เรียบง่ายชิ้นส่วนเกียร์บางส่วนระยะห่างที่น้อยและแรงดึงที่มั่นคง

 

1.  อุปกรณ์ดูด :
   1. การดูดคือการดูดจับสุญญากาศและการทิ้งน้ำหนักตัว การเปิดและปิดของวาล์วอากาศที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกลมจะใช้เพื่อควบคุมการดูดซับและการปิดของวาล์ว
   2. การเปิดและปิดตัวลดการสั่นจะถูกควบคุมโดย PLC ผ่านโซลีนอยด์วาล์วและมุมเปิดและปิดสามารถปรับได้ในอินเตอร์เฟซเครื่องจักรแบบใช้คน
   3. สามารถปรับอุปกรณ์ทั้งชิ้นขึ้นและลงซ้ายและขวาก่อนและหลังการปรับแต่งได้เพื่อให้เหมาะกับความสูงของสายการผลิตที่แตกต่างกันและความยาวแบบหล่อที่แตกต่างกัน
   4. พัดลมของอุปกรณ์ดูดวัสดุจะถูกควบคุมโดยตัวแปลงความถี่และแรงดูดจะถูกปรับตามข้อกำหนดของแผ่นวัสดุประเภทต่างๆ
   5. การดูดคานยื่นใช้แผ่นรองลดแรงสั่นสะเทือนพิเศษเพื่อแยกการสั่นสะเทือนของแม่พิมพ์ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานทำให้การดูดมีความเสถียรมากขึ้นและพื้นที่การทำงานมีขนาดใหญ่ขึ้น

 

1. อุปกรณ์การเรียงกระดาษ :
   1. อุปกรณ์สำหรับการเรียงครีบที่ปั๊มอย่างเป็นระเบียบผ่านรวมเข็ม
   2. สามารถปรับเข็มรวมสองชุดไปมาเพื่อให้เหมาะกับความยาวของครีบได้
   3. โดยการส่งอากาศแบบสองสถานีจะทำให้สามารถทำการรวมสถานีได้หนึ่งสถานีและการเรียกคืนพื้นที่สถานีอีกสถานีหนึ่ง
   4. การหมุนสองสถานีที่มีความแข็งแกร่งสูงเพื่อรวมสถานีเดียวและเรียกคืนสถานีเดียว

 

1. อุปกรณ์เก็บรวบรวมของเสีย :
   1. พัดลมจะดูดของเสียในถังขยะเข้าไปในกล่องของเสียผ่านท่อพิเศษ

 

1. ระบบไฟฟ้า :
   1. กล่องไฟฟ้ากล่องสถานีและกล่องควบคุมเป็นชนิดเลื่อน
   2. สายการผลิตใช้การควบคุมแบบบูรณาการของ PLC, อินเตอร์เฟซเครื่องจักร , ตัวเข้ารหัสแบบหมุนและส่วนประกอบทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องโดยมีการทำงานที่สะดวกและมีประสิทธิภาพ
   3. การปั๊มสามารถทำงานด้วยการทำงานแบบละเอียดการทำงานแบบเดี่ยวและต่อเนื่อง เมื่อครีบสะสมไปยังหมายเลขที่ตั้งไว้การเจาะรูจะหยุดโดยอัตโนมัติ
   4. อินเตอร์เฟซของเครื่องจักรมนุษย์สามารถแสดงมุมการปั๊มเวลาการเจาะจำนวนรูครีบและจำนวนการลามิเนตได้ ในอินเตอร์เฟซของเครื่องจักรสามารถทำการตั้งค่าแบบหนึ่งขั้นตอนและสองขั้นตอนการตั้งค่าการตัดรูปทรงพิเศษการจัดเก็บประเภทแผ่นวัสดุและการทำงานอื่นๆ
   5. อินเตอร์เฟซของ man machine สามารถจัดเก็บการตั้งค่าพารามิเตอร์ของคุณลักษณะเฉพาะของ 20 FIN ได้
   6. สายการผลิตมีสัญญาณเตือนการดับเครื่องอัตโนมัติสำหรับการขาดน้ำมัน , สัญญาณเตือนการดับเครื่องสำหรับแรงดันอากาศต่ำ , สัญญาณเตือนการดับเครื่องฉุกเฉินอัตโนมัติสำหรับแรงดันเกินพิกัด , สัญญาณเตือนการดับเครื่องอัตโนมัติสำหรับการอุดตันรวม , ไม่มีสัญญาณเตือนการตรวจจับวัสดุ , สัญญาณเตือนการตรวจจับความตึงของวัสดุ , สัญญาณเตือนการหยุดฉุกเฉิน , สัญญาณเตือนการป้องกันการตะแกรง ( เลือก ), สัญญาณเตือนภัยไม่มีน้ำมันระเหย ( อุปกรณ์เสริม ) และ การป้องกันกระแสไฟเกิน สัญญาณเตือนข้างต้นสามารถแสดงในอินเตอร์เฟซของเครื่องจักรได้

 

1. ระบบไฮดรอลิคแบบนิวแมติก
   1. ระบบวงจรอากาศประกอบด้วยองค์ประกอบการฟอกอากาศจากแหล่งอากาศวาล์วโซลีนอยด์นิวแมติกกระบอกสูบและองค์ประกอบนิวแมติกอื่นๆเป็นหลัก
   2. แรงดันอากาศอัด : 0.6MPa (±10 %)
   3. ปริมาณอากาศอัดที่ใช้ : 0.7 ม .3 ม ./ นาที
   4. ระบบไฮดรอลิคส่วนใหญ่ประกอบด้วยมอเตอร์ปั๊มไฮดรอลิคถังน้ำมันวาล์วโซลีนอยด์ไฮดรอลิคกระบอกสูบน้ำมันและองค์ประกอบไฮดรอลิคอื่นๆ

ส่วนประกอบหลัก :

ไม่ได้	รายการ	แบรนด์ / ต้นกำเนิด
1	PLC	ญี่ปุ่น มิตซูบิชิ
2	ส่วนต่อประสานกับอุปกรณ์เครื่องจักร	KINCO
3	อินเวอร์เตอร์มอเตอร์หลัก	Schneider
4	Rotary Encoder	มิตซูบิช
5	มอเตอร์หลัก	Siemens
6	โซลีนอยด์วาล์วคู่	ญี่ปุ่น Taco
7	โซลีนอยด์วาล์วนิวแมติก	SMC
8	แบริ่งเพลาหมุน	ญี่ปุ่น NSK
9	ปั๊มน้ำมันหล่อลื่นอัตโนมัติ	ญี่ปุ่น IHI
10	ตัวป้อนน้ำมัน Balance	ญี่ปุ่น
11	เบรคคลัตช์หลัก	OMPI (OEM)
12	องค์ประกอบไฟฟ้า	Schneider / ก้อน / IDEC/OMRON

มาตรฐานการตรวจสอบ :

1. ความแม่นยำในการเจาะสูงถึง GB (JIS) Class I:
   1. ความขนานระหว่างระนาบด้านล่างของตัวเลื่อนกับระนาบด้านบนของโต๊ะทำงานจะต้องอยู่ที่≤ 0.05 มม . ในทิศทางด้านซ้ายและขวาและ≤ 0.05 มม . ในทิศทางด้านหน้าและด้านหลัง
   2. ความตั้งฉากของจังหวะเลื่อนไปยังระนาบด้านบนของโต๊ะทำงานควรอยู่ที่≤ 0.015 มม . ในทิศทางซ้ายและขวาและ≤ 0.01 มม . ในทิศทางด้านหน้าและด้านหลัง

 

1. การทำงานทั้งหมดของสายการผลิตจะทำงานตามปกติโดยไม่ติดขัด ระบบไฮดรอลิคและระบบนิวแมติกไม่มีการรั่วไหล
2. การเชื่อมต่อและการติดตั้งอุปกรณ์และแม่พิมพ์จะต้องได้รับการติดต่อโดยตรงจากผู้ขายและ molder เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพของสายการผลิตทั้งหมด

 

1. ชิ้นส่วนอะไหล่ที่เชื่อมต่อ  ( ไม่มีให้มาในเครื่องจักรเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน ):
   1.  รวมเข็ม 10 ชิ้น
   2. กล่องเครื่องมือ  ( รวมถึงเครื่องมือทั่วไป )

 

1. คู่มือการใช้งานจะต้องมาพร้อมกับเครื่อง ( คู่มือนี้จะมีเนื้อหาต่อไปนี้อยู่ด้วย )
   1. โครงสร้างและ วิธีการปรับปรุง :

1. การหล่อลื่นสายการผลิต
2. ขั้นตอนการปฏิบัติงานและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยของสายการผลิต
   1. การบำรุงรักษา :
3. ความผิดพลาดและการแก้ไขปัญหา
4. ไดอะแกรมวงจรไฟฟ้าไดอะแกรมวงจรนิวแมติกไดอะแกรมแผนผังวงจรไฮดรอลิกและแผนผังพื้นฐาน

 

1. สีของสายการผลิตจะเป็นสีฟ้าท้องฟ้าและสีอื่นๆที่เข้ากันจะใช้สำหรับกล่องควบคุมไฟฟ้าและพื้นที่ป้องกันบางส่วนเพื่อให้มั่นใจว่าจะได้ผลโดยรวมของสายการผลิตทั้งหมด ( ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า )

 

1. 15 วันก่อนวันจัดส่งผู้ซื้อจะต้องจัดเตรียมวัสดุสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักมากกว่า 80 กก . และน้ำมันที่ระเหยได้เพื่อขนส่งไปยังโรงงานของผู้ขายและส่งคืนไปยังผู้ซื้อพร้อมกับอุปกรณ์หลังการทดสอบการใช้งาน

 

1. การยอมรับจะดำเนินการที่ไซต์การผลิตของผู้ขายโดยจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อตกลงทางเทคนิคนี้และการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

บริการหลังการขาย :

1. ใน ระยะเวลาการรับประกันอะไหล่จะไม่มีค่าใช้จ่าย ( ยกเว้นการ ใช้งานที่ไม่เหมาะสมของผู้ใช้ )

 

1. หลังจากการรับประกันหมดอายุผู้ขายจะจัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่ ตามราคา

 

1.   ฝ่ายช่วงการทำงาน : ผู้ขายจะจัดส่งอุปกรณ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมให้แก่ผู้ซื้อผู้ซื้อจะรับผิดชอบในการขนถ่ายอุปกรณ์การนำอุปกรณ์ ออกจากเครื่องจักรการใช้ไฟฟ้าการติดตั้งท่อก๊าซผู้ขายจะรับผิดชอบในการติดตั้งและการทดสอบการใช้งานเพื่อฝึกอบรมผู้ควบคุม เกี่ยวกับการซ่อมบำรุง  หลักการของอุปกรณ์การปฏิบัติงานประจำวันการซ่อมแซมความผิดพลาดทั่วไปข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย การบำรุงรักษาประจำวันและความรู้ด้านอื่นๆ

 

1. การรับประกัน : 15 เดือนหลังจากการทดสอบการใช้งาน :
   1. หากเครื่องจักรมีปัญหาด้านการออกแบบหรือการผลิตที่สำคัญผู้ขายจะต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายทั้งหมดในการซ่อมแซมเครื่องจักร ( รวมถึงค่าขนส่งค่าอะไหล่ค่าใช้จ่ายสำหรับพนักงานและค่าใช้จ่ายอื่นๆที่เกี่ยวข้อง )
   2. หากเครื่องจักรมีปัญหาด้านคุณภาพกับอะไหล่ผู้ขายจะส่งอะไหล่ให้เปลี่ยนอะไหล่ที่ชำรุดโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย
   3. หากอะไหล่ถูกทำลายโดยความผิดพลาดของผู้ควบคุมผู้ขายจะส่งชิ้นส่วนที่ชำรุดไปให้ลูกค้าแต่ลูกค้าต้องการที่จะรับผิดชอบต้นทุนวัสดุและค่าขนส่ง
   4. หากเครื่องจักรมีปัญหาใหญ่เนื่องจากความผิดพลาดของผู้ควบคุมผู้ขายจะจัดเตรียมวิศวกรให้ไปซ่อมเครื่องจักรแต่ผู้ซื้อต้องแบกรับค่าใช้จ่ายทั้งหมดในการซ่อมแซมเครื่องจักร ( รวมถึงค่าขนส่งค่าอะไหล่และต้นทุนของคนงาน )