MbbFull Automatic Solar Cell Tabber Stringer

• After-sales Service: on Line Support
• Warranty: One Year Warranty
• ชนิดเซลล์: 156 มม . ซิลิคอนเซลล์
• ความหนาของเซลล์: 170 ถึง 200 เมตร
• จำนวน Busbar ของเซลล์: 3bb-124b
• แพคเพจการขนส่ง: Sea Transportation
• ไม่ใช่ ของรุ่น: MS40K
• ข้อมูลจำเพาะ: MS40K
• เครื่องหมายการค้า: OOITECH
• ที่มา: China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8486
• กำลังการผลิต: 100set/Year

คำอธิบายสินค้า

 ฟังก์ชัน  
  การป้อนนมจากมือถือ 1
แต่ละชุดของยูนิตการใส่คาสเซ็ทของเซลล์ประกอบด้วยระบบลำเลียงแบบขนานสองระบบซึ่งส่วนใหญ่จะรับผิดชอบในการลำเลียงคาสเซ็ทแบบเต็มเซลล์ไปยังตำแหน่งการดึงเซลล์และการคายประจุของเซลล์ที่ว่างเปล่า
หลังจากที่คาสเซ็ทของเซลล์เลื่อนมาถึงตำแหน่งดึงเซลล์แล้วอุปกรณ์ป้อนเซลล์แบบหมุนจะเลือกเซลล์ทีละเซลล์และโหลดลงบนสายพานลำเลียง
ชุดประกอบการดึงเซลล์แต่ละชุดประกอบด้วยกระบอกสูบไฟฟ้าแบบยกเซลล์และช่องเขาสำหรับป้อนเซลล์แบบหมุน ( พร้อมถ้วยสำหรับดึงแดด ) และใบมีดสำหรับดึงเซลล์เพียงเซลล์เดียวจากคาสเซ็ตต์ในแต่ละครั้ง
หากไม่มีคาสเซ็ทบนสายพานลำเลียงเครื่องจักรจะหยุดและส่งสัญญาณเตือนโดยอัตโนมัติ
  ระบบลำเลียงแบบ 2 เซลล์
ยูนิตการป้อนเซลล์ประกอบด้วยสองสายพานลำเลียง มีรูบนเครื่องลำเลียงและสุญญากาศสามารถยึดเซลล์ไว้ได้อย่างมั่นคงในระหว่างกระบวนการลำเลียงเพื่อป้องกันการเลื่อนเซลล์ สายพานลำเลียงขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ซึ่งสามารถส่งเซลล์ไปยังสถานีงาน CCD ได้อย่างแม่นยำ
3 หัวตัดเลเซอร์และเครื่องดักฝุ่น ( อุปกรณ์เสริม )
เครื่องตัดเลเซอร์นำเลเซอร์ที่นำเข้ามาใช้และลำแสงเลเซอร์โฟกัสที่ด้านหลังของเซลล์ เซลล์จะถูกหยิบขึ้นมาจากคาสเซ็ทเซลล์และถูกส่งต่อไปทางสายพานเหล็ก หลังจากทำการจัดแนวเซลล์เสร็จสมบูรณ์แล้วในระหว่างกระบวนการถ่ายโอนเซลล์จะถูกส่งไปยังสถานีตัดแยกเซลล์และทำการตัดหลายส่วนโดยการสแกนของ Gallo ในสถานะคงที่จากนั้นเซลล์จะถูกแยกออกเป็นสองส่วนโดยอุปกรณ์แยกเซลล์ หัวตัดเลเซอร์มาพร้อมกับเครื่องดักฝุ่นซึ่งสามารถกำจัดฝุ่นที่เกิดจากกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์แบบแยกหน่วยได้ ประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นสามารถเพิ่มถึง 99.8 %
 ระบบ 4 Flx
มีชุดของถาดสำหรับแช่ฟลักซ์บนสาย A/B ของเครื่อง แถบหมึกจะผ่านทางถาดสำหรับแช่ฟลักซ์และพื้นผิวจะถูกเคลือบด้วยฟลักซ์
ฟลักซ์ในถาดสำหรับแช่ถูกเติมโดยฟลักซ์ในตู้และมิเตอร์วัดระดับถูกติดตั้งในฟลักซ์เพื่อให้มีการเตือนและเตือนให้เพิ่มฟลักซ์หากระดับต่ำกว่าขีดจำกัดล่าง ความจุของฟลักซ์ถังคือ 8 ลิตร
ของเหลวในถังท่อและนอซเซิ่ลทั้งหมดผลิตขึ้นด้วยวัสดุป้องกันการกัดกร่อน
5   การตรวจสอบตัวประมวลผลภาพ
กล้องสำหรับอุตสาหกรรมขั้นสูงใช้สำหรับการตรวจสอบและเพื่อตรวจสอบความบกพร่องต่อไปนี้ :
5.1   การตรวจสอบแบบเต็มเซลล์ :
การตรวจสอบข้อบกพร่อง : มุมที่มีรอยบิ่นขอบที่มีรอยบิ่นรอยแตกการออฟเซ็ตหน้าจอ 90 ° / 180 ° การหมุนหน้าจอและข้อบกพร่องอื่นๆ สามารถกำหนดระดับความบกพร่อง ( เช่นความลึกของรอยแตก ) บน HMI ได้
A)   การวางตำแหน่ง : จัดตำแหน่งจุดกึ่งกลางของเซลล์ผ่านทาง Busbar และขอบด้านบน / ด้านล่างของเซลล์ หลังจากแปลงข้อมูลพิกัดแล้วตัวตัดเลเซอร์จะปรับตำแหน่งการตัดผ่านระบบการสแกนของ Gallo และทำการตัดชิ้นส่วนในเซลล์
5.2   การตรวจสอบหลังการตัดชิ้นงาน :
A)   การตรวจสอบข้อบกพร่อง : มุมที่มีรอยบิ่นขอบที่มีรอยบิ่นรอยแตกการออฟเซ็ตหน้าจอ 90 ° / 180 ° การหมุนหน้าจอ วัตถุแปลกปลอมบนพื้นผิว ( ไม่บังคับ ) และตำหนิอื่นๆ สามารถกำหนดระดับความบกพร่อง ( เช่นความลึกของรอยแตก ) บน HMI ได้
B)   การวางตำแหน่ง Busbar: ตรวจสอบตำแหน่งของศูนย์กลางเซลล์และแถบบัสเพื่อทำให้มีบัสบาร์
จับคู่กับ Ribbon
CCD จะรายงานผลการตรวจสอบไปยังหุ่นยนต์เพื่อให้หุ่นยนต์สามารถวางตำแหน่งเซลล์ได้อย่างแม่นยำ
คุณสามารถจัดเก็บโปรแกรมหลายโปรแกรมไว้ในคอนโทรลเลอร์ CCD ปฏิบัติตามข้อกำหนดการตรวจสอบ
ของเซลล์ที่มีข้อกำหนดแตกต่างกัน
c)   การตรวจสอบการตัดเซลล์ : ตรวจสอบความยาวและความลึกของการตัดความแม่นยำในการตรวจสอบจะอยู่ที่ 0.5 มม .
6   หุ่นยนต์ Scara
หุ่นยนต์สี่แกนความแม่นยำสูงใช้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ต่อไปนี้ :
a)   รับเซลล์ NG และวางลงในกล่องเซลล์ NG
b)   หยิบเซลล์ OK และวางบนสายพาน ในระหว่างขั้นตอนนี้จะมีการปรับแต่งอย่างละเอียดตามผลการตรวจจับของ CCD ซึ่งอาจทำให้แถบเครื่องมืออยู่ในแนวเดียวกันกับแถบหมึกได้
การใช้หุ่นยนต์ในการเคลื่อนที่เซลล์มีข้อดีดังต่อไปนี้ :
1)   การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ : ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูงถึง 1 มม . ซึ่งสามารถลดค่าชดเชยการบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพและมั่นใจได้ถึงความแม่นยำของระยะห่างระหว่างเซลล์และความตรงของสตริง
2   ประสิทธิภาพสูง : การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ
3   การกำหนดตำแหน่งอัจฉริยะ : เหมาะสำหรับเซลล์ชนิดต่างๆ
4   คุณภาพที่เสถียรเชื่อถือได้และทำซ้ำได้ : ต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย
7   ตัวดึงข้อมูล Ribbon
ชุดป้อนแถบหมึกประกอบด้วยมอเตอร์จ่ายแถบหมึก 12 ชุดและชุดล้อนำแถบหมึก สามารถเปิดและปิดการใช้งานอุปกรณ์จ่าย Ribbon แต่ละชุดผ่านทางการทำงาน HMI ที่สามารถทำให้ชุดอุปกรณ์เสริม Ribbon จำนวน 3BB ถึง 12BB ได้
ม้วนแถบหมึกจะอยู่บนเพลาขับเคลื่อนมอเตอร์โดยตรงเพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่มีการสั่นสะเทือนและการบิดเบี้ยวในระหว่างกระบวนการผลิต ล้อปรับความตึงของชุดล้อนำช่วยให้แถบหมึกมีความเสถียรมากขึ้น
น้ำหนักสูงสุดของม้วนแถบหมึกที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์จ่ายแถบหมึกคือ 12 กก . สามารถใช้ร่วมกับม้วนแถบหมึกของผู้จัดจำหน่ายต่างๆได้
เมื่อม้วนแถบหมึกหมดเซ็นเซอร์จะส่งสัญญาณออกมาและเครื่องจักรจะส่งสัญญาณเตือนและหยุดจากนั้นจะส่งเสียงเตือนให้เปลี่ยนม้วนแถบหมึก อุปกรณ์ติดตั้งเสริมของชุดอุปกรณ์จ่ายแถบหมึกสามารถช่วยให้ผู้ควบคุมสามารถเปลี่ยนม้วนแถบหมึกได้อย่างรวดเร็วภายใน 5 นาที
8   การยืดการงอและการตัดผ้าหมึก
สามารถใช้ระบบการประมวลผลแบบริบบิ้นเพื่อยืดงอตัดและโอนสายริบบิ้นได้ สามารถตั้งค่าการยืดได้ใน HMI และสามารถปรับความลึกและตำแหน่งการโค้งงอได้ง่ายโดยผู้ปฏิบัติงาน
เสานำที่สร้างขึ้นด้วยความแม่นยำช่วยให้มั่นใจว่าแต่ละแถบหมึกจะขนานกันและมีช่องว่างที่ถูกต้อง
หากเปลี่ยนเป็น 3BB-12BB เซลล์จะต้องเปลี่ยนเครื่องมือนำที่เกี่ยวข้องสำหรับอุปกรณ์ยืดงอและตัดริบบิ้น
9   การยึดเกาะแบบริบบิ้น
กลไกการยึดเกาะของ Ribbon ประกอบด้วยแขนยึดเกาะสองแขน ( ด้านในและด้านนอก ) ซึ่งสามารถทำงานสลับกันเพื่อดึงริบบิ้นออกและวางไว้บนบัสบาร์ของเซลล์ได้โดยตรง
เซอร์โวมอเตอร์และโมดูลเส้นตรงที่ใช้สำหรับแขนยึดเกาะสามารถให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ 0.01 มม .
10   สายพานลำเลียงแบบประกอบชิ้นส่วนในบริเวณที่บัดกรี
สายพานลำเลียงที่ผลิตจาก Teflon สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงและป้องกันไม่ให้กระป๋องเกาะติดได้
เพื่อลดความเค้นภายในเซลล์ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิมีแผ่นทำความร้อนหลายแผ่นอยู่ใต้สายพานลำเลียงซึ่งใช้เพื่ออบความร้อนเซลล์ก่อนที่จะบัดกรี ( แผ่น 4 แผ่น ) และทำให้เซลล์เย็นลงหลังจากบัดกรี ( แผ่น 4 แผ่น ) สามารถตั้งค่าอุณหภูมิของเพลทเหล่านี้ได้บน HMI
ด้วยเซอร์โวมอเตอร์ระบบลำเลียงนี้สามารถให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ 0.1 มม .
เมื่อใช้พัดลมระบายควันเพื่อสร้างแรงดันที่เป็นลบรูบนสายพานลำเลียงและแผ่นทำความร้อนจะสามารถยึดเซลล์ให้แน่นอยู่กับที่ได้ช่วยป้องกันไม่ให้เซลล์หรือแถบหมึกออฟเซ็ต
สายพานลำเลียงเป็นด้านเดียวที่รองรับง่ายต่อการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนสายพาน
11   เครื่องบัดกรี
การบัดกรีด้วยอินฟราเรดใช้เพื่อให้เซลล์ทั้งสองด้านร้อนพร้อมกันและบัดกรีเซลล์และริบบิ้นเชื่อมเข้าด้วยกัน
เครื่องบัดกรี IR ถูกควบคุมโดยคอนโทรลเลอร์หัวแร้งความเร็วสูง ตรวจจับอุณหภูมิการบัดกรีด้วยเซนเซอร์อุณหภูมิสูงที่นำเข้ามา สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การบัดกรีบน HMI ได้
เครื่องบัดกรีขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์และโมดูลแบบเส้นตรงเพื่อเลื่อนขึ้นและลง ความสูงของการบัดกรีที่ปรับได้และการจัดตำแหน่งที่แม่นยำจะทำงานร่วมกันเพื่อให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการบัดกรีที่สูง
อายุการใช้งานของหลอดไฟอินฟราเรดจะอยู่ที่ประมาณ 3000 ชั่วโมง ในการใช้งานปกติสามารถใช้งานได้ประมาณ 4-6 เดือน
อุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนใต้สายพานลำเลียงในตำแหน่งการบัดกรีสามารถปรับให้เหมาะกับกระบวนการบัดกรีสำหรับเซลล์ชนิดต่างๆได้เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการบัดกรี
12   ช่อง
พื้นที่ทางออกประกอบด้วยสายพานลำเลียง 2 เส้นแขนยกสตริง 2 ด้านล่างแขนยกสตริงด้านบน 1 แขนเคลื่อนที่ 1 สายเฟรมรองรับสตริง OK 2 ถาดและเฟรมรองรับถาดสตริง NG 1 ตัว
หลังจากที่สายส่งต่อไปยังพื้นที่ทางออกแขนยกสายและแขนเคลื่อนที่สตริง
จะทำหน้าที่ในการใส่สตริงลงในถาดสตริง OK หรือถาดสตริง NG
สามารถตั้งค่าพื้นที่ช่องระบายเป็นโหมดการตรวจสอบแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติได้ ในโหมดกำหนดเองสตริงจะหมุนโดยอัตโนมัติเพื่อให้ตรวจสอบด้วยตนเองได้ง่าย
มีสองตัวเลือกให้เลือกได้แก่การถอดถาดสตริงออกจากพื้นที่ทางออกเพื่อการทำงานแบบออฟไลน์หรือการรวมตัวของเครื่องที่วางสายสตริงซึ่งสามารถลำเลียงสายสตริงเพื่อใช้งานเครื่องที่ติดตั้งระบบได้โดยตรง
13   การตรวจสอบสตริงแบบอินไลน์ ( อุปกรณ์เสริม )
โมดูลนี้เป็นโมดูลเสริม โปรดดูภาคผนวก 3
14   การตรวจสอบในสายการผลิต ( อุปกรณ์เสริม )
โมดูลนี้เป็นโมดูลเสริม  
ชิ้นส่วนและส่วนประกอบหลักมีดังต่อไปนี้ :
 

ชื่อ	แบรนด์
PLC	KEYENCE
เซอร์โว	YASKAWA
หุ่นยนต์	EPSON
CCD	DALSA
เซ็นเซอร์	Omron, Panasonic
หน้าจอสัมผัส	ADVANTITECH
ที่มีอยู่	WAGGO หรือ DEGSON
ตัวยึดสายเคเบิล	IGUS, MISUMI
แบริ่ง	NSK
โมดูลสกรูแบบเส้นตรง	THK) HIWIN, TBI เป็นต้น
ชิ้นส่วนนิวเมติก	SMC: AirTAC
ชิ้นส่วนกลไก	MISUMI, YIHEDA ฯลฯ
มอเตอร์	JSC, การขัดเงาของลีด

 


แพ็คเกจและการจัดส่ง