ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว เราได้เรียนรู้ ว่าลูกค้าจำนวนมากต้องการสร้าง สายการผลิตแผงพลังงานแสงอาทิตย์ แต่พวกเขาไม่รู้วิธีกำหนดสายการผลิตและอุปกรณ์เพื่อให้โครงการเกิดความล่าช้าในการเริ่มต้น
ขั้นตอนที่ 1 ทดสอบประสิทธิภาพของโซลาร์เซลล์ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้เซลล์พลังงานเดียวกันในแผงเซลล์แสงอาทิตย์เพียงแผงเดียว
ขั้นตอนที่ 2 : ตัดโซลาร์เซลล์ทั้งหมดให้เป็นชิ้นเล็กๆ
ขั้นตอนที่ 3 การเชื่อมโซลาร์เซลล์ : การเชื่อมโซลาร์เซลล์กับเซลล์แสงอาทิตย์
ขั้นตอนที่ 4 การตัด EVA /TPT: ตามขนาดแผงพลังงานแสงอาทิตย์เพื่อตัด EVA และ TPT ในขนาดที่ออกแบบไว้
ขั้นตอนที่ 5 : การวางแนว : ติดตั้งสตริงแสงอาทิตย์บนพื้นกระจก EVA และขนส่งโมดูลไปยังกระบวนการถัดไป
ขั้นตอนที่ 6 : ตรวจสอบด้วยสายตา : ตรวจสอบวัตถุดิบที่สกปรก
ขั้นตอนที่ 7 การตรวจสอบข้อบกพร่อง : ใช้เครื่องทดสอบ EL เพื่อระบุรอยแตกขนาดเล็ก , สายนิ้วที่หักและข้อบกพร่องอื่นๆที่มองไม่เห็นในโมดูลโซลาร์เซลล์ ;
ขั้นตอนที่ 8 การเคลือบ : หลังจากเครื่องทดสอบ EL ตรวจสอบความบกพร่อง ให้ใช้แผงพลังงานแสงอาทิตย์เคลือบวัตถุดิบในแผงพลังงานแสงอาทิตย์
ขั้นตอน 9 ที่ 1: การเล็ม : เมื่อแผงพลังงานแสงอาทิตย์เย็นลงหลังจากออกจากลามิเนต จำเป็นต้องตัดขอบ เราเรียกว่าการเล็ม ;
ขั้นตอนที่ 10 : กาว : ใช้สารผนึกเพื่อติดบนกรอบอะลูมิเนียม ;
ขั้นตอนที่ 11 การวางกรอบ : ใช้เครื่องจัดเฟรมเพื่อติดตั้งกรอบอะลูมิเนียม
ขั้นตอนที่ 12 : กาว : ใส่สารผนึกให้กับโลหะผสมอะลูมิเนียมหลังจากวางเฟรม
ขั้นตอนที่ 13 ติดตั้งกล่องรวมสาย : ติดกล่องรวมสายและติดตั้งบนแผงพลังงานแสงอาทิตย์
ขั้นตอนที่ 14 : การทดสอบทางหลอดเลือด : ใช้เครื่องจำลองพลังงานแสงอาทิตย์เพื่อทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าของแผงพลังงานแสงอาทิตย์ที่เสร็จสิ้นเช่นพลังงานกระแสไฟฟ้าฯลฯและบันทึก ;
ขั้นตอนที่ 15 ทดสอบแผงควบคุมว่าทนต่อฉนวนแรงดันไฟฟ้าหรือไม่
ขั้นตอนที่ 16 การตรวจสอบข้อบกพร่อง : ใช้เครื่องทดสอบ EL เพื่อระบุรอยแตกขนาดเล็ก , สายนิ้วที่หักและข้อบกพร่องอื่นๆที่มองไม่เห็นของโมดูลโซลาร์ที่ประกอบเสร็จแล้ว
ขั้นตอนที่ 17 ป้ายกำกับ ;
ขั้นตอนที่ 18 ทำความสะอาดพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์
· เครื่องทดสอบพลังงานแสงอาทิตย์ IV
1 ภาพเค้าโครงของโรงงาน : 
ขั้นตอนที่ 1 ทดสอบประสิทธิภาพของโซลาร์เซลล์ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้เซลล์พลังงานเดียวกันในแผงเซลล์แสงอาทิตย์เพียงแผงเดียว
ขั้นตอนที่ 2 : ตัดโซลาร์เซลล์ทั้งหมดให้เป็นชิ้นเล็กๆ
ขั้นตอนที่ 3 การเชื่อมโซลาร์เซลล์ : การเชื่อมโซลาร์เซลล์กับเซลล์แสงอาทิตย์
ขั้นตอนที่ 4 การตัด EVA /TPT: ตามขนาดแผงพลังงานแสงอาทิตย์เพื่อตัด EVA และ TPT ในขนาดที่ออกแบบไว้
ขั้นตอนที่ 5 : การวางแนว : ติดตั้งสตริงแสงอาทิตย์บนพื้นกระจก EVA และขนส่งโมดูลไปยังกระบวนการถัดไป
ขั้นตอนที่ 6 : ตรวจสอบด้วยสายตา : ตรวจสอบวัตถุดิบที่สกปรก
ขั้นตอนที่ 7 การตรวจสอบข้อบกพร่อง : ใช้เครื่องทดสอบ EL เพื่อระบุรอยแตกขนาดเล็ก , สายนิ้วที่หักและข้อบกพร่องอื่นๆที่มองไม่เห็นในโมดูลโซลาร์เซลล์ ;
ขั้นตอนที่ 8 การเคลือบ : หลังจากเครื่องทดสอบ EL ตรวจสอบความบกพร่อง ให้ใช้แผงพลังงานแสงอาทิตย์เคลือบวัตถุดิบในแผงพลังงานแสงอาทิตย์
ขั้นตอน 9 ที่ 1: การเล็ม : เมื่อแผงพลังงานแสงอาทิตย์เย็นลงหลังจากออกจากลามิเนต จำเป็นต้องตัดขอบ เราเรียกว่าการเล็ม ;
ขั้นตอนที่ 10 : กาว : ใช้สารผนึกเพื่อติดบนกรอบอะลูมิเนียม ;
ขั้นตอนที่ 11 การวางกรอบ : ใช้เครื่องจัดเฟรมเพื่อติดตั้งกรอบอะลูมิเนียม
ขั้นตอนที่ 12 : กาว : ใส่สารผนึกให้กับโลหะผสมอะลูมิเนียมหลังจากวางเฟรม
ขั้นตอนที่ 13 ติดตั้งกล่องรวมสาย : ติดกล่องรวมสายและติดตั้งบนแผงพลังงานแสงอาทิตย์
ขั้นตอนที่ 14 : การทดสอบทางหลอดเลือด : ใช้เครื่องจำลองพลังงานแสงอาทิตย์เพื่อทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าของแผงพลังงานแสงอาทิตย์ที่เสร็จสิ้นเช่นพลังงานกระแสไฟฟ้าฯลฯและบันทึก ;
ขั้นตอนที่ 15 ทดสอบแผงควบคุมว่าทนต่อฉนวนแรงดันไฟฟ้าหรือไม่
ขั้นตอนที่ 16 การตรวจสอบข้อบกพร่อง : ใช้เครื่องทดสอบ EL เพื่อระบุรอยแตกขนาดเล็ก , สายนิ้วที่หักและข้อบกพร่องอื่นๆที่มองไม่เห็นของโมดูลโซลาร์ที่ประกอบเสร็จแล้ว
ขั้นตอนที่ 17 ป้ายกำกับ ;
ขั้นตอนที่ 18 ทำความสะอาดพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์
ฟังก์ชัน :
ใช้เพื่อให้ได้สตริงแบบโซลาร์อัตโนมัติที่วางบนกระจก EVA และขนส่งโมดูลไปยังกระบวนการถัดไป
ฟังก์ชัน :
ใช้วิธีการแยกสตริงเซลล์ออกจากกระจกและจับสายเซลล์ในอากาศ จากนั้นเชื่อมต่อกับหัวจุดกึ่งกลางและท้ายของโมดูลขนาดกลางที่ ความสูงระดับหนึ่ง มีฟังก์ชันของบาร์ที่ใช้บริการรถยกขาบิดขึ้นบิดขา U และ L ขึ้นด้านบน
| ระบบย่อย | การกำหนดค่า |
ระบบการจัดแนว
|
การกำหนดค่ามาตรฐาน |
ระบบการสร้างภาพ
ความแม่นยำในการถ่ายภาพ 0.5 มม ./ พิกเซล (EL) 0.1mm/ พิกเซล (VI)
|
การกำหนดค่ามาตรฐาน |
ระบบเปิดเครื่อง
|
การกำหนดค่ามาตรฐาน |
การประมวลผลข้อมูลภาพ
|
การกำหนดค่ามาตรฐาน |
|
การกำหนดค่ามาตรฐาน |
วิธีการตัดภาพ
|
การกำหนดค่ามาตรฐาน |
| โหมดควบคุมการทำงาน | อัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบ | โหมดทำความร้อน | การอุ่นน้ำมัน |
| บริเวณปลายทาง | 4600x2400 ห้องเดี่ยว |
แหล่งจ่ายไฟ | AC380V 50Hz สายไฟห้าเฟสสามเส้น กำลังไฟพิกัด :70 เท่า กำลังการทำงานเฉลี่ย : ≤30KW |
| ความสูงการเคลือบเงา | 35 มม | การรวมเป็นหนึ่งเดียวกันของอุณหภูมิ | ≤±2 º C |
| ความเที่ยงตรงของอุณหภูมิ | ±1 º C | เวลาสุญญากาศ | 5 นาที |
| ช่วงอุณหภูมิ | 30 º C-180 º C | องศาสุญญากาศ | 40 Pa |
| การจ่ายอากาศ | 0.6 ~ 0.8MPa | ต้องมีการไหลของอากาศอัด | ≥400L / นาที |
| ความพร้อมใช้งาน | 98 % | แพลตฟอร์มปฏิบัติการ | หน้าจอสัมผัส +PLC |
| ห้อง | โถมิลาเนต 1 | กำลังโหลดและยกเลิกการโหลด | การโหลดสายพานลำเลียง ลูกกลิ้งสแตนเลสสตีลปล่อยออก |
| รอบการทำงาน | ≤18 นาที | จุดควบคุมอุณหภูมิ | 5 |
| ชีวิต | ≥10 ปี | ขนาด | 14.98 ม . × 3.4 ม . × 1.8 ม . ( น้ำหนัก 16T) |
| ปั๊มสุญญากาศ | 70 เท่า | กำลังการทำความร้อน | 54 กิโลวัตต์ |
| การประยุกต์ใช้งาน | สามารถใช้โมดูลพลังงานแสงอาทิตย์แบบกระจกคู่หรือคริสตัลลามิเนตเดี่ยว , โพลีคริสตัล | ||
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
