Double Layers Double Chamber 2778 แผงพลังงานแสงอาทิตย์ผลิตจากเครื่องติดตั้งแผ่นและแผงพลังงานแสงอาทิตย์ อุปกรณ์

• After-sales Service: Excellent After-Sales Service
• Warranty: Lifetime
• แพคเพจการขนส่ง: Sea Freight
• ข้อมูลจำเพาะ: BS2778
• เครื่องหมายการค้า: Ooitech
• ที่มา: China
• ไม่ใช่ ของรุ่น: Ooitech

คำอธิบายสินค้า

ฟังก์ชันของเครื่อง :

เครื่องเคลือบเป็น อุปกรณ์กลไกที่กดวัสดุหลายชั้นเข้าด้วยกัน


ข้อมูลทางเทคนิค :
 

โหมดควบคุมการทำงาน	อัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบ	โหมดทำความร้อน	การอุ่นน้ำมัน
บริเวณปลายทาง	7800x2700 Double Layers	แหล่งจ่ายไฟ	AC380V 50Hz สายไฟห้าเฟสสามเส้น อัตรากำลังไฟ : 395kw กำลังการทำงานเฉลี่ย :190KW
ความเร็วลมยาง	0 ลิตร / วินาที	การรวมเป็นหนึ่งเดียวกันของอุณหภูมิ	≤±2 º C
ความเที่ยงตรงของอุณหภูมิ	±1 º C	เวลาสุญญากาศ	5 นาที
ช่วงอุณหภูมิ	30 º C-180 º C	องศาสุญญากาศ	40 Pa
การจ่ายอากาศ	0.6 ~ 0.8MPa	ต้องมีการไหลของอากาศอัด	≥1000 ลิตร / นาที
ระยะเวลาการทำงาน	≤9 นาที	แพลตฟอร์มปฏิบัติการ	หน้าจอสัมผัส +PLC
ความสูงฝาเปิดสูงสุด	≥250 มม	ความสูงของฝาครอบที่เปิดอยู่	100 มม
รอบการทำงาน	≤9 นาที	จุดควบคุมอุณหภูมิ	5
ชีวิต	≥10 ปี	ขนาด	33.6 × 4.88 ม . × 3.4 ม
ปั๊มสุญญากาศ	2X-2X+ZJP600/2X-2 70 70	กำลังการทำความร้อน	72KW*748 4
การประยุกต์ใช้งาน	สามารถใช้โมดูลพลังงานแสงอาทิตย์แบบกระจกคู่หรือคริสตัลลามิเนตเดี่ยว , โพลีคริสตัล

คำอธิบายเครื่องเคลือบพลังงานแสงอาทิตย์

การจัดองค์ประกอบสี่ขั้นตอน : ส่วนการป้อนอาหาร , ส่วนการเคลือบผิว , ส่วนการอบและส่วนการคายประจุ

สถาปัตยกรรมและประสิทธิภาพของอุปกรณ์

1  ส่วนป้อนนม

   การป้อนอาหารจะถูกขนส่งโดยสายพานแบบเคลื่อนที่ซึ่งส่งผ่านอย่างสมบูรณ์แบบด้วยเครื่องจักรหลักเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการป้อนอาหารของเครื่องจักรแบบลามิเนต

   การควบคุมการป้อนด้วยระบบแปลงความถี่และระบบตรวจจับตำแหน่งโฟโตอิเล็กทริกความถี่ในการส่งข้อมูลที่ปรับได้

   ส่วนป้อนกระดาษตั้งค่าปุ่มระบบส่งกำลังแบบไฟฟ้าโหมดป้อนกระดาษอัตโนมัติและโหมดป้อนกระดาษด้วยตนเอง

   ตั้งค่าตำแหน่งของส่วนประกอบการแสดงผลของเซนเซอร์มี ความคลาดเคลื่อนที่ไม่สามารถเข้าส่วนการเคลือบได้

2  หน้าตัดแบบลามิเนต

   วิธีการให้ความร้อนของอุปกรณ์ : แผ่นเคลือบเงาประกอบด้วยช่องด้านบน แผ่นทำความร้อนด้านล่างและ แผ่นเจลซิลิกาที่คั่นด้วย ขอบยาง แผ่นทำความร้อนจะถูกทำความร้อนด้วยน้ำมันนำความร้อนอัตราความร้อนจะไม่ต่ำกว่า 15 º C/MIN และอุณหภูมิที่เบี่ยงเบนไปของแผ่นทำความร้อนจะไม่เกิน ±1.5 º C
   แผ่นทำความร้อนทำจากแผ่นเหล็ก Q35, พื้นผิวได้รับการเจียระไนและพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ ≤200µm

   จำนวนจุดการวัดอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนของอุปกรณ์ไม่น้อยกว่า 5 และจะแสดงผลแบบเรียลไทม์

   ช่องด้านบนและแผ่นทำความร้อนจะถูกแยกออกจาก กันด้วยแผ่นเจลซิลิกาและ เฟรมลูกปัด ( เฟรม ) ที่ปิดผนึกได้เพื่อสร้างช่องแยกจากกันสองช่อง

   ช่องเก็บแต่ละช่องสามารถดูดฝุ่นและเติมลมได้ สามารถควบคุมค่าสุญญากาศ ( หรือเซ นเซอร์แรงดันแบบบางส่วน ) เพื่อแสดงแรงดันแบบเรียลไทม์ได้ ด้วย เกจสุญญากาศระดับ Pa ในห้องด้านล่างหน้าจอสัมผัสจะแสดงแรงดันแบบเรียลไทม์

   ปั๊มสุญญากาศจากรากช่วยตั้งอัตราการปั๊มของห้องได้น้อยกว่า 90 ถึง 100Pa อัตราเงินเฟ้อสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องภายในช่วง 0 ลิตร / ลิตร / ลิตร

   วิธีการยกแบบอัดซ้อน : การยกแบบอัดลม

   ความสูงของฝาครอบสำหรับงานอัดซ้อน : 25-120 มม ., ความสูงของช่องเปิดระดับสูงสุด ( สำหรับการซ่อมบำรุง ): ≥100 มม .

   ความสูงสุทธิของช่องเคลือบ ( ช่องกลาง ) ไม่น้อยกว่า 35 มม . ( ในสถานะสุญญากาศของช่องด้านบน )

   เครื่องเคลือบผิวใช้มอเตอร์เกียร์ + การควบคุมความเร็วที่ปรับได้ + ระบบควบคุมตัวเข้ารหัสเพื่อการกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำและความแม่นยำในการตรวจจับตำแหน่งซ้ำภายใน ±10 มม .

   สายพานลำเลียงด้านบนและด้านล่างของยูนิตการลามิเนตหลักจะติดตั้งการทำความสะอาดลูกกลิ้งแปรงทำความสะอาดวัสดุบรรจุภัณฑ์ฟิล์มที่เกาะติดกับสายพานลำเลียง

3  ส่วนการอบ

   วิธีการให้ความร้อนของอุปกรณ์ : แผ่นเคลือบเงาประกอบด้วยช่องด้านบน แผ่นทำความร้อนด้านล่างและ แผ่นเจลซิลิกาที่คั่นด้วย ขอบยาง แผ่นทำความร้อนจะถูกทำความร้อนด้วยน้ำมันนำความร้อนอัตราความร้อนจะไม่ต่ำกว่า 15 º C/MIN และอุณหภูมิที่เบี่ยงเบนไปของแผ่นทำความร้อนจะไม่เกิน ±1.5 º C
   แผ่นทำความร้อนทำจากแผ่นเหล็ก Q35, พื้นผิวได้รับการเจียระไนและพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ ≤200µm

   จำนวนจุดการวัดอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนของอุปกรณ์ไม่น้อยกว่า 5 และจะแสดงผลแบบเรียลไทม์

   ช่องด้านบนและแผ่นทำความร้อนจะถูกแยกออกจาก กันด้วยแผ่นเจลซิลิกาและ เฟรมลูกปัด ( เฟรม ) ที่ปิดผนึกได้เพื่อสร้างช่องแยกจากกันสองช่อง

   ช่องเก็บแต่ละช่องสามารถดูดฝุ่นและเติมลมได้ ด้วย เกจสุญญากาศระดับ Pa ในห้องด้านล่างหน้าจอสัมผัสจะแสดงแรงดันแบบเรียลไทม์

   ปั๊มสุญญากาศใบพัดแบบหมุนจะตั้งค่าบนส่วนการอบ อัตราการสูบของห้องอยู่ในช่วงต่ำกว่า 90 ถึง 100Pa อัตราเงินเฟ้อสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องภายในช่วง 0 ลิตร / ลิตร / ลิตร

   วิธีการยกแบบอัดซ้อน : การยกแบบอัดลม
   ความสูงของฝาครอบสำหรับงานอัดซ้อน : 150-1,000 มม ., ความสูงของช่องเปิดระดับสูงสุด ( สำหรับการบริการ ): ≥120 มม .

   ความสูงสุทธิของช่องเคลือบ ( ช่องกลาง ) ไม่น้อยกว่า 35 มม . ( ในสถานะสุญญากาศของช่องด้านบน )


4 ส่วนที่เป็นทางออก

   ตารางการปล่อยถูกขนส่งโดยลูกกลิ้งสแตนเลสสตีลซึ่งถูกบีบอัดอย่างสมบูรณ์แบบด้วยเครื่องจักรหลักเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการปล่อยของเครื่องจักรเคลือบ
หรือลูกกลิ้งสแตนเลสสตีลชนิดกันกระแทก

   การควบคุมระบบความถี่แปรผัน , ความเร็วเกียร์ปรับได้ช่วยให้ความสม่ำเสมอกับความเร็วในการป้อนและโฮสต์

   โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์จะถูกจัดวางที่ส่วนหน้าและส่วนหลังของส่วนที่ปล่อยประจุเพื่อตรวจจับการคายประจุแบบเรียลไทม์และป้องกันองค์ประกอบร่วงหล่น

   ส่วนจ่ายมี ฟังก์ชันระบายความร้อนของพัดลม เมื่อมีการคายประจุพัดลมจะทำงานเพื่อระบายความร้อนขององค์ประกอบ

5  ระบบเกียร์

   เครื่องเคลือบผิวใช้มอเตอร์เกียร์ + การควบคุมความเร็วที่ปรับได้ + ระบบควบคุมตัวเข้ารหัสซึ่งขับเคลื่อนระบบการส่งผ้าที่มีอุณหภูมิสูงแบบลูกโซ่การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำและความแม่นยำในการตรวจจับตำแหน่งซ้ำภายใน ±10 มม .

   ส่วนการป้อนและการคายประจุใช้มอเตอร์เกียร์ + ระบบควบคุมความเร็วที่ปรับได้เพื่อให้ตรงกับความเร็วของเครื่องยนต์หลัก

   ระบบส่งผ้าที่ใช้อุณหภูมิสูงของโฮสต์แบบลามิเนตใช้ ผ้าที่มีอุณหภูมิสูงเชื่อมต่อกันเป็น วงกลม ( รอบใหญ่ ) และไม่ถูกตัดการเชื่อมต่อตลอดกระบวนการส่งข้อมูล จุดเชื่อมต่อของผ้าที่มีอุณหภูมิสูงและเคลื่อนที่สูงด้านบนและด้านล่างไม่สัมผัสกับพื้นผิวบนส่วนประกอบ

   การออกแบบเฟืองซิงโครนัสช่วยให้ระบบการไหลเวียนของผ้าที่มีอุณหภูมิสูงด้านบนและด้านล่างสามารถเคลื่อนไหวได้แบบซิงโครไนซ์เสมอ

   การออกแบบการปรับแรงตึงของโซ่ช่วยลดการหย่อนของโซ่ที่เกิดจากการสึกหรอของโซ่หลังจากใช้งานเป็นเวลานานทำให้การส่งผ่านเป็นไปอย่างราบรื่น

6  ระบบการยก

   เครื่องเคลือบ ( ส่วนการลามิเนต + ส่วนการอบ ) ใช้การยกนิวแมติกซึ่งควบคุมโดยวาล์วโซลีนอยด์แบบห้าทิศทางสามตำแหน่งและองค์ประกอบหลัก ( กระบอก , วาล์วโซลีนอยด์การยก , วาล์วโซลีนอยด์นิวเมติกฯลฯ ) ทั้งหมดใช้ส่วนประกอบนิวแมติก SMC ของญี่ปุ่น

   แต่ละพอร์ตทางเข้าและทางออกของกระบอกสูบจะมีวาล์วแบบปีกผีเสื้อไอเสียให้มาด้วยซึ่งสามารถปรับความเร็วในการยกกระบอกสูบเพื่อให้แน่ใจว่ากระบอกสูบยกจะมีเสถียรภาพและซิงโครนัส

   มีระบบความปลอดภัยสำหรับการควบคุมอากาศอิสระและระบบควบคุมอากาศที่ไม่ใช่กลไกการยกแบบอิสระจะให้ สัญญาณสำหรับการยกของแต่ละกระบอกสูบเพื่อป้องกันไม่ให้กล่องด้านบนหล่นเนื่องจากสาเหตุพิเศษเช่นการระเบิดภายนอกท่ออากาศ

7  ระบบทำความร้อน

   แผ่นทำความร้อนจะถูกทำความร้อนด้วยน้ำมันนำความร้อนที่แผ่นกลมเจาะรูและใช้การออกแบบท่อส่งสองช่องทางเข้าและสองทางอัตราความร้อนจะไม่ต่ำกว่า 1.5 º C / นาทีและอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนลดลง≤±1.5 º C

   การควบคุมอุณหภูมิแบบหลายจุดความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±1 º C จำนวนจุดการวัดอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนต้องไม่น้อยกว่า 5

   การควบคุมการทำความร้อนใช้โมดูลอุณหภูมิมาตรฐานเทคโนโลยีการปรับแต่ง PID ด้วยตนเองการควบคุมที่แม่นยำและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ดี

   ใช้สถานีทำความร้อนที่ผลิตโดยผู้ผลิตที่มีคุณสมบัติในการผลิตการตรวจสอบอุณหภูมิและแรงดันแบบเรียลไทม์การเตือนแบบเรียลไทม์และการประมวลผลอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไปและแรงดันสูงเกินไปช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำและความปลอดภัยในการควบคุม

8 ระบบสุญญากาศ

   ส่วนการเคลือบผิวใช้ ปั๊มสุญญากาศแบบใบพัดหมุน 2X-2X-5 ปั๊มสุญญากาศ ZPJ300 70 ( หรือตามที่ผู้ใช้ระบุ ) เพื่อควบคุมกระบวนการดูดฝุ่นของแต่ละช่องด้วย วาล์วแบบผีเสื้อสุญญากาศสูง

   ในกรณีที่มีอุณหภูมิในการทำงานการทดสอบจะดำเนินการโดยไม่มีสภาพขององค์ประกอบ ประสิทธิภาพสุญญากาศสูงสุดของห้องทำงานของลามิเนตก็มีได้ถึง 40Pa ในโหมดการทำงานอัตโนมัติสุญญากาศของช่องเคลือบจะไม่มากกว่า 100Pa

   แต่ละห้องติดตั้ง ด้วยลิ้นโซลินอยด์นิวเมติกแบบสองทางที่มีความแตกต่างของแรงดัน SMC ของญี่ปุ่น (VXZ260KG) สำหรับการเติมลมในห้องสุญญากาศ สามารถปรับอัตราเงินเฟ้อได้อย่างอิสระภายในช่วง 0 ลิตร / วินาทีเพื่อให้มั่นใจว่าแรงดันสุญญากาศจะมีความเสถียร เชื่อถือได้

   เซนเซอร์แรงดัน SMC จะถูกตั้งค่าในแต่ละห้องเพื่อตรวจสอบแรงดันของห้องในแบบเรียลไทม์ ด้วย เกจสุญญากาศระดับ Pa ในห้องด้านล่างหน้าจอสัมผัสจะแสดงแรงดันแบบเรียลไทม์

   ระบบสุญญากาศ ( นิวเม ติก ) ทั้งหมดที่มีการควบคุมแบบอัตโนมัติติดตั้งระบบปฏิบัติการแบบแมนนวลซึ่งสามารถเปิดด้วยตัวเองได้ในระหว่างเกิดความผิดพลาดของพลังงานที่ไม่คาดคิดของอุปกรณ์เพื่อลดการสูญเสียที่เกิดจากการทำงานผิดพลาด

9  ระบบควบคุม

   อุปกรณ์ทั้งหมดถูกควบคุมโดย PLC (Siemens) + จอสัมผัส (Kunlรัฐ )


   สามารถบันทึก สูตรการทำงานได้หลากหลายเพื่อถ่ายโอนกระบวนการผลิตของผู้ผลิตและวัตถุดิบต่างๆได้ทุกเวลา

   สามารถจัดเก็บและหน่วยความจำข้อมูลได้ : พารามิเตอร์กระบวนการและข้อมูลการตั้งค่าจะถูกบันทึกและจัดเก็บโดยอัตโนมัติทุกครั้งโดยไม่สูญเสียข้อมูล

   ด้วยสถิติการนับการลามิเนต : ตรวจสอบจำนวนกะงานและเอาต์พุตส่วนประกอบได้ง่ายและสามารถ ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับรอบการซ่อมแซมการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีความเสี่ยงได้

   หากผู้ใช้ต้องการผู้ใช้สามารถจัดหาระบบการจัดการกระบวนการผลิตของผู้ผลิต (MES) ให้กับผู้ใช้

10 บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง