ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
กระบวนการดึงน้ำมันจาก Palm kernel
ส่วนประกอบและลักษณะเฉพาะของปาล์มเคอร์เนลมีลักษณะคล้ายคลึงกับน้ำมันมะพร้าวเป็นอย่างมาก น้ำมันดิบที่ยังไม่ได้ปรุงละเอียดมีสีเหลืองและสามารถปรับให้ได้น้ำมันเคอร์เนลที่มีความสว่างสดใสซึ่งเหมาะสำหรับทั้งอาหารและไม่ใช่อาหาร
ช่วงจุดหลอมเหลวของส่วนประกอบกรดไขมันของน้ำมันปาล์มเคอร์เนลคือ 25.9 - 28.0 และค่าไอโอดีนคือ 16.2 - 19.2 ความหลากหลายของส่วนประกอบกรดไขมันคือ C6 - c20 กรดไขมัน Lauric เป็นกรดไขมันหลักคิดเป็นร้อยละ 46 - 51 ของส่วนประกอบทั้งหมด ส่วนประกอบหลักของ TG คือ c36 และ c38 และส่วนประกอบอื่นๆมีน้อยกว่า 10 % น้ำมันเคอร์เนลของปาล์มจะมีความแข็งกึ่งตันเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 28 º C ที่อุณหภูมิต่ำกว่าเนื้อแข็งจะสูงกว่าแต่เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 30 º C เนื้อแข็งจะลดลงอย่างรวดเร็ว
กระบวนการ
1 เช็ดให้แห้งและ ทำความสะอาด
ในกระบวนการเก็บเกี่ยวหรือทำให้แห้งทรายดินลำต้นและใบไม้และสิ่งสกปรกอื่นๆอาจปะปนกัน หากไม่ได้บำบัดสิ่งสกปรกเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพไม่เพียงแต่คุณภาพของเค้กจะแย่เท่านั้นแต่ยังช่วยลดคุณภาพของน้ำมันอีกด้วย นอกจากนี้หากน้ำมันมีทรายสิ่งสกปรกทางกลไกและอื่นๆอาจทำให้อุปกรณ์กดน้ำมันเสียหายได้ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตมีความราบรื่นจึงจำเป็นต้องขจัดและทำความสะอาดชิ้นส่วนที่ไม่มีสารปนเปื้อนก่อนกด
เครื่องบด /Flater 2
วัตถุประสงค์ของการรีดเปล่าคือการทำลายเนื้อเยื่อเซลล์ของน้ำมันเพิ่มพื้นที่ผิวของน้ำมันลดระยะห่างของจาระบีไม่ให้ไหลออกมาซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการแยกจาระบี และยังเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการนึ่งและการทอด
ในระหว่างการกลิ้งตัวเนื้อเยื่อเซลล์น้ำมันอาจถูกทำลายและกำแพงเซลล์บางเซลล์อาจถูกทำลายด้วยแรงภายนอกแบบกลไก ตัวเรือจะเปลี่ยนน้ำมันจากเมล็ดพืชเป็นเกล็ดจะลดความหนาและเพิ่มพื้นที่ผิว เมื่อน้ำมันถูกสกัดออกมาโดยการทำละลายลงพื้นผิวสัมผัสระหว่างตัวปล่อยและตัวทำละลายจะเพิ่มขึ้นและระยะการกระจายของน้ำมันจะสั้นลงซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการเพิ่มความเร็วและความลึกที่ลดลง
คุณสมบัติ : ข้อกำหนดของตัวปล่อยจะบางและสม่ำเสมอแป้งน้อยลงไม่มีน้ำมัน
3 ไอน้ำและทอด การนึ่งและการทอดเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงอัตราการผลิตน้ำมันและยังเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตน้ำมันอีกด้วย เคอร์เนลปาล์มดิบผ่านกระบวนการอบร้อนและส่งไปยังอุปกรณ์กดน้ำมันเพื่อกดซึ่งเรียกว่าการอัดแบบร้อนซึ่งจะช่วยปรับปรุงอัตราการผลิตน้ำมัน การนึ่งและการทอดในระดับสูง อาจส่งผลกระทบต่อปริมาณน้ำมันที่ได้จากเมล็ดปาล์มและน้ำมันอื่นๆ
4 กดน้ำมัน
เนื่องจากรูปร่างของปาล์มเคอร์เนลแตกต่างจากน้ำมันอื่นๆ ดังนั้นในกระบวนการอัดข้อกำหนดสำหรับตะปูและการกดห้องก็แตกต่างจากข้อกำหนดของน้ำมันชนิดอื่นด้วย ในการผลิตจะต้องใช้หอยกาบคู่เป็นทางโค้งแบบฟันปลาและกรวยซึ่งจะเป็นประโยชน์ต่อการทำลายโมเลกุลของโครงสร้างของปาล์มเคอร์เนลอย่างเต็มที่และการผลิตน้ำมันสูงสุด
โรงกลั่นน้ำมันปาล์ม
น้ำมันจากเมล็ดปาล์มเช่นน้ำมันมะพร้าวไม่จำเป็นต้องใช้น้ำที่มีน้ำหนักเบามากเนื่องจากมีคอลลอยด์ที่เล็กมากและสามารถทำสบู่ได้ง่ายและเพิ่มการใช้น้ำกลั่น
1 น้ำมันดิบที่กรองแล้วมีอุณหภูมิ 30 -32 º C และมีแรงสั่นสะเทือนที่อัตรา 30 - 60 r/min เพื่อกำจัดฟองในน้ำมัน เติม 0.1 ฟอสเฟต 100% ( อินดัสเทรียลฟอสเฟตอินเตอร์เทรียลฟอสเฟตประมาณร้อยละ 0.5 ) และ 0.2 คนประมาณ 30 นาที
อัลคาไลน์ถูกทำให้เป็นกลางที่ ระดับ 160 Bauman องศาโซดาไฟเหลว 1.5 เปอร์เซ็นต์โดยมีมวลน้ำมัน 1.5 เปอร์เซ็นต์และผสมของเหลวผสมกับมวลน้ำมัน 0.5 เปอร์เซ็นต์ 2 คนอย่างรวดเร็ว (1 60 r/ นาที ) เป็นเวลา 10 นาทีแล้วค่อยคนช้าๆ 27 r/ นาที ) เป็นเวลา 40 นาที
3 การตกตะกอนเป็นกลางและค่อยๆเคลื่อนตัวช้าๆเป็นเวลา 40 นาทีจากนั้นก็ร้อนถึง 50 -52 º C หลังจากที่สบู่น้ำมันถูกแยกออกเป็นเวลาประมาณ 10 นาทีการคนหยุดลงและไอน้ำทางอ้อมถูกปิด หลังจากที่มีน้ำหยดลงในน้ำมา 6 ชั่วโมงจะมีการแยกสบู่น้ำมันออกจากกัน
หลังจากล้างทำความสะอาดน้ำมันที่กรองแล้วจะถูกทำให้ร้อนถึง 85 º C ในขณะที่น้ำที่เป็นน้ำเกลือ ( โซดาไฟ 0.4 เปอร์เซ็นต์และเกลืออุตสาหกรรม 0.4 %) จะถูกเพิ่มด้วยมวลน้ำมัน 15 เปอร์เซ็นต์และอุณหภูมิ 90 º C หลังจากเติมน้ำให้หยุดการคนและปล่อยน้ำเสียส่วนล่างหลังจากปล่อยน้ำเสีย 30 นาทีหลังจากปล่อยน้ำเสียแล้วอุณหภูมิน้ำมันจะยังคงถูกควบคุมที่ 35 º C และ 15 น้ำเดือด 100% ( น้ำสะอาด ) จะถูกฉีด ในขณะเดียวกันการคนที่หยุดการคนหลังจากเติมน้ำแล้วน้ำเสียส่วนล่างจะถูกกำจัดออกหลังจาก 0.5 ชม ล้างซ้ำถึงสองครั้งหรือสามครั้ง
5 การเปลี่ยนสีและการเปลี่ยนสีก่อนเกิดสี : น้ำมันสะอาดหลังจากที่ส่วนผสมของด่างจะถูกดูดเข้าไปในหม้อก่อนการเปลี่ยนสีและทำความร้อนที่ 90 º C โดยการเปิดเครื่องปั๊มสุญญากาศ การเป่าแห้งและการขจัดน้ำ ที่สุญญากาศ 99 kPa นาน 30 นาทีจากนั้นดูดซับ ดินกรดเล็กน้อยและคนเป็นเวลา 20 นาที หลังจากการเปลี่ยนสีก่อนแล้วน้ำมันจะถูกระบายความร้อนเป็นอุณหภูมิ 70 º C ในสุญญากาศแล้วปั๊มเฟืองจะถูกป้อนเข้าไปในแผ่นกรองเพื่อกรอง น้ำมันที่ได้รับการปรับสีเบื้องต้นจะถูกดูดเข้าไปในหม้อแปลงสีน้ำมันจะถูกทำความร้อนที่ 90 º C ที่ สุญญากาศ 99 kPa ( มากกว่า 740 mm hg) และดินเหนียวที่เสื่อมสภาพจะถูกสูดดม 100 กก . ดินเหนียวที่ใช้งาน 60 กก . ( ตาม 6 t ออยล์ ) น้ำมันถูกกวนเป็นเวลา 10 นาที หลังจากการเปลี่ยนสีน้ำมันจะถูกระบายความร้อนเป็น 70 º C ในสุญญากาศและถูกป้อนเข้าไปในปั๊มเกียร์ของตัวกรอง
6 เปิดปั๊มสุญญากาศเพื่อหายใจเข้าน้ำมันที่เปลี่ยนสีแล้วลงในหม้อลดกลิ่น เมื่อไอน้ำทางอ้อมทำความร้อนน้ำมันถึง 90 ° 100 º C ไอน้ำทางตรงจะเริ่มถูกฉีดและเมื่ออุณหภูมิน้ำมันเพิ่มขึ้นถึง 120 องศาแรงดันตกค้างจะถูกรักษาไว้ที่ 400 ° 666 PA อุณหภูมิน้ำมัน 150 ° 220 º C และระบบดับกลิ่นจะอยู่ที่ประมาณ 3 - 5 ชั่วโมง
7 ผ่อนคลาย หลังจากการดับกลิ่นน้ำมันจะถูกระบายความร้อนเป็นอุณหภูมิ 30 º C ในสุญญากาศและได้น้ำมันบริสุทธิ์หลังจากการกรองอย่างปลอดภัย
คำถามที่พบบ่อย
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
