ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
เมล็ดพันธุ์ Moringa ซึ่งเป็นชื่อเรียกของต้นไม้ Drumstick ต้นหัวไชเท้า , ต้น Ben ออยล์ทรี มีการกระจายอย่างกว้างขวางในภูมิอากาศเขตร้อนหรือกึ่งเขตร้อนลิ้มรส ฉุน ประมาณ 20 ปี
น้ำมันเมล็ดพืช Moringa กำลัง ปรุงอาหาร เมล็ดพันธุ์ Moringa มี น้ำตาลรวมอยู่ 6.9 เปอร์เซ็นต์ถึง 9.5 เปอร์เซ็นต์ปริมาณโปรตีนอยู่ที่ 36.2 ถึง 38.7 % ปริมาณน้ำมัน / ไขมันอยู่ที่ 33.8 ถึง 38.2 % ปริมาณของโพแทสเซียมอยู่ที่ 515.3 ถึง 617.6 มก . / 100 ก . ปริมาณแคลเซียมอยู่ที่ 95 ถึง 135.3 มก . / 100 ก . ปริมาณธาตุเหล็กคือ 2.9 ถึง 3.5 มก . / 100 ก
น้ำมันมอริงเป็นน้ำมันที่ไม่แห้งและมีสีเหลืองอ่อนน้ำมันดิบ จะ มีรสชาติคล้ายถั่ว กรดโอเลอิกอยู่ระหว่าง 62 - 78 % ซึ่ง เป็นกรดไขมันไม่อิ่มตัวที่สูงกว่า 80 % น้ำมัน Moringa จะมีความคล้ายคลึงกับน้ำมันมะกอกมากโดยปกติจะเป็นวัตถุดิบของเครื่องสำอาง
จากประสบการณ์ หลายปีของช่างเทคนิคบริษัท Yusou น้ำมันเมล็ด oringa จะได้ผลดี กว่า วิธีการผลิตแบบรีดเย็นหรือแบบสกัดน้ำ
เทคโนโลยี Cold Pressing ทั่วไป
Flowchart
เมล็ดน้ำมัน
↓
การทำความสะอาด→การทำให้แห้ง→การกะเทาะ→การบด / การเป็นขุย→การอัด→น้ำมันดิบ→การทำให้บริสุทธิ์→น้ำมันสุดท้าย
↓ ↓
เปลือก เค้ก
ข้อกำหนดของกระบวนการ ( ส่วนที่เป็นตัวเลือกของกระบวนการ )
1 ขั้นตอนการทำความสะอาดเมล็ดน้ำมัน
1.1 ในกระบวนการ เก็บเกี่ยวเมล็ดน้ำมัน , การแห้ง , การขนส่งและการจัดเก็บ ซึ่งจะผสม สิ่งสกปรกต่างๆเช่นทราย , โคลน , ต้นและใบไม้ , ธาตุเหล็กฯลฯเข้าด้วยกัน หากไม่ชัดเจนก่อนการผลิตจะส่งผลต่อกระบวนการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สารปนเปื้อนเหล่านี้ มี สามประเภทสิ่ง เจือปนไม่เป็นอินทรีย์สิ่งเจือปนอินทรีย์และสิ่งเจือปนน้ำมัน
1.1 1 สิ่งสกปรกที่ไม่ใช่สารอินทรีย์ : โคลนทรายฝุ่นผงและโลหะฯลฯ
1.1.2.Organic สิ่งสกปรก : ใบลำต้นเชือกผิวหนังและเปลือก และเมล็ดอื่นๆ
1.1 3 สารปนเปื้อนน้ำมัน : เมล็ดน้ำมันที่ยังไม่สุก , เมล็ดพืชอื่นๆ , ไม่มีกฎข้อบังคับจาก ก้นตะแกรง , น้ำมันที่ขาดและ เมล็ดน้ำมันที่มีโรคพืชและแมลงฯลฯ
1.2 การทำความสะอาดเมล็ดน้ำมันคือขจัด สิ่งสกปรกข้างต้นไม่เพียงแต่จำกัดสิ่งสกปรกเท่านั้นแต่ยังจำกัด เฉพาะสิ่งสกปรกและควบคุมปริมาณของเมล็ดน้ำมันในสารปนเปื้อนภายหลังการทำความสะอาด
1.2 การ 1 คัดกรอง : ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาค ( ความกว้างความหนาและความยาว ) ที่แตกต่างกันระหว่างเมล็ดน้ำมัน และสิ่งสกปรกโดยให้ความช่วยเหลือ ในการแยก สิ่งสกปรกออกจากตะแกรง
1.2 2 การแยกสนามแม่เหล็ก : เพื่อกำจัด สิ่งสกปรกโลหะ ออกจาก เมล็ดน้ำมัน
1.2 3 การล้างน้ำ : ใช้น้ำล้าง ผิวเมล็ดน้ำมันรวมถึง การติด marl, ทราย , โลหะ , น้ำยังสามารถป้องกันฝุ่นที่ลอย อยู่บนท้องฟ้าได้อีกด้วย กระบวนการนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับโรงงานผลิตน้ำมันประเภทผลไม้
การแยกระหว่าง 4 และโคลน : รูปทรงขนาดน้ำหนักของการลากซึ่งเกือบเท่า กับเมล็ดน้ำมันโดยปกติจะใช้ผงหมึก Despainer สำหรับการถอดออก 1.2
1.2 5 กระบวนการดีลิง : เปลือกไม่ มีน้ำมันหรือน้ำมันน้อยกว่าซึ่งจะมีผลต่อสีน้ำมันและมีเปลือกมากขึ้นจึงจำเป็นต้องรื้อตัวเรือออกก่อน
2 การแยกเมล็ดน้ำมันออกจากเมล็ดพันธุ์การ แยก เคอร์เนล และ เปลือก
2.1 เคอร์เนล ในเชลล์ : น้อยกว่า 5 %
2.2 เชลล์มีอัตราเคอร์เนล ( แบบถือได้ ) : น้อยกว่า 4 %
3 กระบวนการทำให้เมล็ดน้ำมันแห้ง
เพื่อขจัด ความชื้นของเมล็ดน้ำมันให้หมด ไปยังความชื้นที่เหมาะสม ( การหมักอย่างปลอดภัย 12 เปอร์เซ็นต์ )
ใช้อุปกรณ์ทำให้แห้งเพื่อทำให้เกิดลมร้อนสำหรับทำให้เมล็ดน้ำมันร้อนระเหยความชื้นเพื่อควบคุมความชื้นของเมล็ดน้ำมันที่เหมาะสมสำหรับการจัดเก็บอย่างปลอดภัย
4 กระบวนการบดน้ำมัน
ด้วยวิธีการทางกลในการบด เมล็ดน้ำมันให้ ได้ขนาดอนุภาค
สำหรับการบดเมล็ดน้ำมันขนาดใหญ่ให้เปลี่ยนขนาดเพื่อ การเป็นขุยที่ดีขึ้นสำหรับการกด เค้กเพื่อทำให้ก้อนเล็กลงเพื่อสร้างสภาพที่ดี สำหรับ การกด 2 หรือการสกัดตัวทำละลาย
5 เมล็ดน้ำมัน ที่จะ อ่อน ตัวลง
หากต้องการ ปรับความชื้นและอุณหภูมิของเมล็ดน้ำมันให้ทำให้มันอ่อนนุ่มเพิ่ม ความยืดหยุ่นของพลาสติก
6 กระบวนการลอกผิวกันน้ำมัน
ใช้แรงดันจาก เมล็ดน้ำมันเมล็ดพืชแบบเม็ดกลมลงในแผ่นบางๆ
เป้าหมาย ของกระบวนการลอกผิวกันเป็นขุยทำลายการจัดกลุ่ม เซลล์ของเมล็ดน้ำมันเพื่อสร้างสภาวะที่เอื้อต่อการนึ่งและการทอดรวม กันอย่างง่ายดายและรวดเร็วช่วย ให้ผลผลิตน้ำมันดีขึ้น
ข้อกำหนดพื้นฐานในการหลุดร่อนของเมล็ดน้ำมัน : (Thin embyo flake Surface , พื้นผิวที่สม่ำเสมอ , ผงน้อยกว่า , ไม่แสดง สิ่งของที่อยู่บนพื้นผิว , ผงจะถูกควบคุมให้มีค่าน้อยก ว่า 50% - 0.25% ( ใต้รูตะแกรง 1 มม .) ความหนาของวัสดุที่ฝังไว้ในร่องซึ่งจะอยู่ในระดับที่ 15 ถึง 10 มม .
7 กระบวนการบำบัดปรับสภาพน้ำมัน : 2 ประเภท
7.1 เม็ดทอดที่อุณหภูมิต่ำ
การทำความร้อนเมล็ดน้ำมันเป็นหนึ่งในสิ่งที่สำคัญที่สุดในกระบวนการการแยกน้ำมันทั้งหมด
ด้วยความช่วยเหลือในเรื่องความชื้นและอุณหภูมิทำให้โครงสร้างภายในของเมล็ดน้ำมันมีการ เปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ทำลายโครงสร้างภายในของเซลล์ โปรตีนที่แข็งตัวเป็นน้ำแข็งการแยกตัวและการรวมกันของโฟโตรสลีพลิิดและโปรตีน
การเปลี่ยนแปลง ไม่เพียงแต่จะเป็นประโยชน์ในการแยก น้ำมันออกจากเมล็ดน้ำมันได้มากขึ้นเท่านั้นแต่ ยังเป็นการปรับปรุงคุณภาพน้ำมันอีกด้วย
7.2 กระบวนการขยายตัวของน้ำมัน
ใช้วิธีการเพิ่มและเพิ่มความหนาในการ เปลี่ยน วิธีนึ่งและการทอดด้วยอุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นวิธีใหม่ที่มีการ ลดความหนาแน่นของโปรตีนจากวัสดุต่ำและมีลักษณะของสีน้ำมันที่ดี
8 กระบวนการอัดน้ำมันเย็น
อุณหภูมิการกดเม็ดน้ำมันต่ำคุณภาพของน้ำมันดีและโปรตีนเค้กที่ไม่แปรปรวน
สกรูคู่เพรสคือสกรูควบคุมอุณหภูมิต่ำแบบหนึ่ง
9 กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ของน้ำมันดิบ
น้ำมันดิบ น้ำเย็น
↓ ↓
การลดระดับตัวกรอง→แผ่นกรอง →ถังระบายความร้อน→การลดระดับ ถัง→ตัวกรอง→น้ำมันสุดท้าย
คำอธิบายกระบวนการ
ใช้ วิธีการกรองด้วยอุณหภูมิต่ำความเย็นถึง 15 - 20 º C ลด การเกิดจุดเคลื่อนไหวของวัตถุเคลื่อนไหว
วิธีการ นี้คือการกรอง สารโพซิฟิฟโฟลิคที่ไม่ใช้น้ำ อย่างเพียงพอทำให้สารโพลิดียลชนิดโพฟียลเป็นสารโฟฟโฟลิท (phipide) ต่ำสุดเพื่อปรับปรุงความเสถียรของ เวลาการจัดเก็บนอกจากนี้ในระหว่างการกรองเนื่องจากสารไมโครโพลิดียล สามารถดูดซับสีของน้ำมันได้
(1) การกรองครั้งที่ 1 : น้ำมันดิบจาก ถังเก็บจะ ถูกปั๊มลงในตัวกรองเพื่อกรองตะกอนออกจากนั้นจึงเข้าไป ทำความเย็นและลดตัวลง
(2) การกรองครั้งที่ 2 หลังจากการระบายความร้อนและลดระดับความชื้นร่วมกับสารโฟโตอิออฟโฟโตอิ ลโฟลิIP จะเข้าไปในฟิลเตอร์มิก สำหรับการแยก โพลิเมอไรเซชันของโฟ ฟโฟลิIP คอลลอยด์
หลังใช้ฟิลเตอร์ไมโครฟิลเตอร์ น้ำมัน มีความโปร่งใสและทำให้ดัชนีการรับรู้ดีขึ้นในเวลาเดียวกันปรับปรุงความเสถียรของอายุการใช้งานในการเก็บรักษาให้ดียิ่งขึ้น
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
