ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
การล้างเมล็ดฝ้ายและกระบวนการกด
เมล็ดฝ้ายโกโนนมีโกสโกลฟซึ่งจำเป็นต้องทอดหรือขยายด้วยความชื้นสูงเพื่อลดปริมาณของโคโกสโปลในน้ำมันดิบและปรับปรุงคุณภาพของน้ำมันผ้าฝ้ายขนสัตว์ อย่างไรก็ตามผู้ที่กล่าวร้ายผู้อื่นในมื้ออาหารของโคโร้ดได้รับผลกระทบจากมูลค่าการเลี้ยงอาหารเมล็ดฝ้าย เค้กต้องได้รับการขจัดออกทาง xixiED ก่อนป้อนนม
เทคโนโลยีของเรา ช่วยแก้ปัญหาการขจัดสารพิษในการทำชุดผ้าฝ้าย
เมล็ดฝ้ายมีเปลือก 39 % และเคอร์เนล 48 % ปริมาณน้ำมันในเปลือกมีค่าเท่ากับ 0.3 - 1 % เคอร์เนลผ้าฝ้ายมีน้ำมัน 30 เปอร์เซ็นต์และโปรตีน 35 เปอร์เซ็นต์ เมล็ดฝ้ายมี 1.3 % - 0.8 % โกสสไตล์โปล เทคโนโลยีดั้งเดิมในการผลิตน้ำมันเมล็ดฝ้ายคือวิธีการกดเม็ดหรือวิธีการกด เนื่องจากมีเปลือกสูงและมีสิ่งของในโคโรปลกอสที่มีเมล็ดฝ้ายมากจึงจำเป็นต้องทอดเปลือกและอบไอน้ำ ด้วยความชื้นสูงเพื่อลดปริมาณของไขมันโกสโปลใน น้ำมันฝ้ายดิบ
ผังงาน :
เมล็ดฝ้าย→การล้าง→การโรยตัว→เคอร์เนล→แฟลกส์→หม้อหุงข้าว / ไอน้ำ→กด→เค้ก→การสกัด
↓ ↓
เปลือก น้ำมันดิบ
คำอธิบาย :
สามารถกำจัดกรดในการกลั่นน้ำมันที่ใช้ในโคโรพอลเมล็ดพันธุ์ออกจากกระบวนการกำจัดกรดไลแอลคาไลโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของน้ำมันขั้นสุดท้าย โปรตีนจากอาหารเมล็ดฝ้ายแบบเก่ามีปริมาณ 50 - 60 % และคุณภาพของโปรตีนจากเมล็ดฝ้ายเมล็ดฝ้ายมีคุณภาพใกล้เคียงกับโปรตีนจำพวกถั่ว อย่างไรก็ตามความเป็นพิษของยาโคสโซโปลที่ตกค้างในอาหารโค โรonSeed จะไม่สามารถใช้เป็นอาหารได้โดยตรงหากใช้เป็นอาหารสัตว์จะต้องทำการลดความเป็นพิษด้วยยา ด้วยเหตุนี้จึงมีหลายพื้นที่ที่ต้องใช้เป็นปุ๋ยหรืออาหารจำนวนจำกัดสำหรับสารทับทิมซึ่งส่งผลให้เกิดการสิ้นเปลืองโปรตีน
ในกระบวนการนี้เทคโนโลยีการสกัดและการขจัดออกอย่างพิเศษถูกนำมาใช้เพื่อแก้ปัญหาการขจัดสารพิษในการทำให้เกิดเป็นผ้าฝ้ายและได้อาหารฝ้ายคุณภาพสูง
การทำความสะอาด : เมล็ดฝ้ายจะแยกจากกันด้วยอากาศและแม่เหล็กเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและถูกป้อนเข้าชั้นวางอย่างสม่ำเสมอโดยตัวป้อนเชิงปริมาณ
การโรยตัว : ในกระบวนการโรยตัวควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเคอร์เนลผ้าฝ้ายขนาดม้วนที่เป็นระเบียบหลังการโรยตัวและลดระดับการปอกเปลือกของผง หลังจากการแยกเคอร์เนลเชลล์เนื้อหาเชลล์ไม่เกิน 10 %
เครื่องอบไอน้ำหรือเครื่องควบคุมการหมุนรับเม็ด
ผลของการนึ่งและการขยายตัวหรือการขยายตัวจะส่งผลโดยตรงต่อสถานะการทำงานของการปนเปื้อนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การรักษาอุณหภูมิเวลาและความชื้นให้อ่อนตัวเป็นสิ่งสำคัญมาก เคอร์เนลผ้าฝ้ายจะนุ่มลงโดยทั่วไปจะใช้หม้อสำหรับนึ่งแนวตั้ง 3 หรือ 4 ชั้น นอกจากนี้ยังสามารถใช้เครื่องพ่นควันเพื่อขยายตัวได้ในทันทีซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการกำจัดโกสสไตล์โปลในกระบวนการถัดไป
การหลุดร่อน
ใน กระบวนการลอกผิวด้วยแสงไฟความหนา ของเกล็ดหลังจากม้วนมีไม่เกิน 0.5 มม ., เกล็ดจะ แข็งและผงจะมีขนาดเล็กและยังต้องทำให้แห้งก่อนจากนั้นจึงจะขึ้นรูปด้วยการกดด้วยความเย็น
การกด : ประสิทธิภาพการกดของเครื่องอัดน้ำมันและเสถียรภาพของอุปกรณ์คือหัวใจสำคัญของกระบวนการอัดน้ำมัน เครื่องอัดน้ำมันที่ผลิตโดยบริษัทของเรามีลักษณะของผลผลิตขนาดใหญ่คราบเค้กที่เหลือน้อยและคุณภาพของอาหารที่ดี
สกัดและระบายอากาศ
หลังจากการบำบัดก่อนหน้าและการกดเย็นวัสดุจะถูกส่งไปยังโรงงานที่เข้าไปหาผู้ทำการฝึก เฮกเซนเป็นอันดับแรกที่ใช้สำหรับการสกัดน้ำมันในเครื่องแยกใบแรกจากนั้นจึงส่งไปยังเครื่องแยกใบที่สองเพื่อการกำจัดฟีนอลด้วยเมธานอล ไม่จำเป็นต้องทำการแก้ตัวเพื่อไม่ให้ละลาย หลังจากบาดเจ็บสองครั้งอาหารเปียกจะมีปริมาณมากจึงจำเป็นต้องบำบัดเพื่อละลาย 2 ครั้ง เป็นครั้งแรกที่มีการใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อแก้ปัญหาของโซลูชันกลไกและเพื่อแก้ปัญหาของโซลูชันครั้งที่สองอุปกรณ์ทำให้แห้งเป็นพิเศษสำหรับการทำไอน้ำเพื่อละลายความร้อน หลังจากการละลายของไพบิชันมื้ออาหารเมล็ดฝ้ายจะเย็นลงและถูกบดเพื่อกลายเป็นอาหารเมล็ดฝ้ายที่ปรุงเสร็จ
กระบวนการกลั่นน้ำมันเมล็ดฝ้าย
1 น้ำมันเมล็ดฝ้ายที่ขาดน้ำ
ในน้ำมันที่มีน้ำมันดิบส่วนใหญ่จะมี ฟอสฟอรัส
สารฟอสฟอรัสโพลิิดและสารร่วมโพลลอยด์อื่นๆไม่เพียงลดคุณภาพของน้ำมันแต่ยังส่งเสริมการอิมัลซิฟายในช่วงเปลี่ยนผ่านระหว่างน้ำมันและสารไลอีเพิ่มความยุ่งยากในการแยกสบู่และทำให้การสูญเสียน้ำมันที่เป็นกลางแย่ลงดังนั้นจึงควรขจัดออกก่อน
2 การเสื่อมสภาพของ น้ำมันเมล็ดฝ้าย
โดยส่วนใหญ่จะนำกรดไขมันที่ไม่มีสารเกาะตัวออกจากน้ำมันดิบรวมทั้งนำสารโคลลอยด์เม็ดเล็กเม็ดสีและสารโลหะประเภทอื่นๆในน้ำมัน
การล้างกรดเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่ส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตน้ำมันและคุณภาพของน้ำมันที่ผ่านการกลั่น
เทคโนโลยีที่แพร่หลายที่สุด คือ การกลั่นและ การขจัดอัลคาไลน์
3 กระบวนการเปลี่ยนสีน้ำมันเมล็ดฝ้าย
ต้อง ขจัดเม็ดสีและสิ่งสกปรกอื่นๆในน้ำมันดอกทานตะวัน ออกเพื่อให้ได้ตามมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ในขณะที่ยังให้สภาพที่ดีขึ้นสำหรับการระงับกลิ่นกายอีกด้วย
วิธีการเปลี่ยนสีประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้การเปลี่ยนสีเพื่อให้ได้ดัชนีสีสุดท้ายของผลิตภัณฑ์การขจัดเม็ดสีที่เกี่ยวข้องและปริมาณของโลหะ และการขจัดคราบสบู่ขจัดคราบโพลิเมอร์และสิ่งสกปรกรูปร่วมกับสารที่มีรสชาติไม่ดีออกจากน้ำมันกำจัดโพลีอาร์ติกไฮโดรคาร์บอนและสารกำจัดศัตรูพืชตกค้างและลดค่าเปอร์ออกไซด์ของคุณภาพน้ำมัน
4 กระบวนการระงับกลิ่นกาย
วัตถุประสงค์ของการดับกลิ่นน้ำมันดอกไม้คือการขจัดสารที่เป็นกลิ่นและสารระเหยอื่นๆออกจากน้ำมันเพื่อเพิ่มกลิ่นและสีของน้ำมันและปรับปรุงความเสถียรของน้ำมัน
กลิ่นน้ำมันที่มีลักษณะเฉพาะกลิ่นแปลกๆที่เกิดจากการเปลี่ยนสีกลิ่นที่เกิดจากการออกซิเดชันของน้ำมันเป็นต้น
ในขั้นตอนการดับกลิ่นกลิ่นกลิ่นหอมเหล่านี้จำเป็นต้องกำจัดออกโดยการกลั่นด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิสูง
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
