ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว คุณลักษณะของเทคโนโลยี
น้ำมันถั่วลิสงจากกลิ่นหอมจะมีความสัมพันธ์ที่ไม่เหมือนใครกับเทคโนโลยีและกระบวนการผลิต เทคโนโลยีของเรานำเมล็ดการอบ / การคั่วไปใช้เพื่อปรับปรุงรสชาติที่หอมหวนเทคโนโลยีการกรองน้ำมันแบบพิเศษอุณหภูมิต่ำเพื่อขจัดเหงือกและตะกอน
เมล็ดน้ำมันต้องเลือกเมล็ดธัญพืชเต็มขนาดคุณภาพสูงสด ไม่ควรใช้ธัญพืชที่ยังเติบโตไม่เต็มที่รอยแตกของธัญพืชที่มีราขึ้นหรือมีเส้นใยเก่าๆกับโถบดน้ำมันประเภทกลิ่นหอมนี้
ผลผลิตน้ำมันสำหรับเมล็ดพืชหลายชนิด
|
เมล็ดน้ำมัน |
ข่มขืน เมล็ดพันธุ์ |
ถั่วลิสง |
ถั่วเหลือง |
งา |
ผ้าฝ้าย เมล็ดพันธุ์ |
ทานตะวัน เมล็ดพันธุ์ |
ทุ่ง เมล็ดพันธุ์ |
เมล็ด Jatepha |
ปาล์ม เคอร์เนล |
ป่าน เมล็ดพันธุ์ |
ข้าว รำข้าว |
Cocpra |
โอลีฟ |
ข้าวโพด |
|
ผลผลิตน้ำมัน (%) |
35-44 |
35-48 |
12 19 |
45-50 |
12-18 |
38-41 |
30-38 |
40-45 |
45-48 |
32-42 |
10 12 |
50-55 |
27-33 |
35-40 |
ข้อกำหนดของกระบวนการ ( ส่วนที่เป็นตัวเลือกของกระบวนการ )
1 ขั้นตอนการทำความสะอาดเมล็ดน้ำมัน
1.1 ในกระบวนการ เก็บเกี่ยวเมล็ดน้ำมัน , การแห้ง , การขนส่งและการจัดเก็บ ซึ่งจะผสม สิ่งสกปรกต่างๆเช่นทราย , โคลน , ต้นและใบไม้ , ธาตุเหล็กฯลฯเข้าด้วยกัน หากไม่ชัดเจนก่อนการผลิตจะส่งผลต่อกระบวนการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สารปนเปื้อนเหล่านี้ มี สามประเภทสิ่ง เจือปนไม่เป็นอินทรีย์สิ่งเจือปนอินทรีย์และสิ่งเจือปนน้ำมัน
1.1 1 สิ่งสกปรกที่ไม่ใช่สารอินทรีย์ : โคลนทรายฝุ่นผงและโลหะฯลฯ
1.1.2.Organic สิ่งสกปรก : ใบลำต้นเชือกผิวหนังและเปลือก และเมล็ดอื่นๆ
1.1 3 สารปนเปื้อนน้ำมัน : เมล็ดน้ำมันที่ยังไม่สุก , เมล็ดพืชอื่นๆ , ไม่มีกฎข้อบังคับจาก ก้นตะแกรง , น้ำมันที่ขาดและ เมล็ดน้ำมันที่มีโรคพืชและแมลงฯลฯ
1.2 การทำความสะอาดเมล็ดน้ำมันคือขจัด สิ่งสกปรกข้างต้นไม่เพียงแต่จำกัดสิ่งสกปรกเท่านั้นแต่ยังจำกัด เฉพาะสิ่งสกปรกและควบคุมปริมาณของเมล็ดน้ำมันในสารปนเปื้อนภายหลังการทำความสะอาด
1.2 การ 1 คัดกรอง : ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาค ( ความกว้างความหนาและความยาว ) ที่แตกต่างกันระหว่างเมล็ดน้ำมัน และสิ่งสกปรกโดยให้ความช่วยเหลือ ในการแยก สิ่งสกปรกออกจากตะแกรง
1.2 2 การแยกสนามแม่เหล็ก : เพื่อกำจัด สิ่งสกปรกโลหะ ออกจาก เมล็ดน้ำมัน
1.2 3 การล้างน้ำ : ใช้น้ำล้าง ผิวเมล็ดน้ำมันรวมถึง การติด marl, ทราย , โลหะ , น้ำยังสามารถป้องกันฝุ่นที่ลอย อยู่บนท้องฟ้าได้อีกด้วย กระบวนการนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับโรงงานผลิตน้ำมันประเภทผลไม้
การแยกระหว่าง 4 และโคลน : รูปทรงขนาดน้ำหนักของการลากซึ่งเกือบเท่า กับเมล็ดน้ำมันโดยปกติจะใช้ผงหมึก Despainer สำหรับการถอดออก 1.2
1.2 5 กระบวนการดีลิง : เปลือกไม่มีน้ำมันหรือน้ำมันน้อยกว่าซึ่งจะมีผลต่อสีน้ำมันและมีเปลือกมากขึ้นจึงจำเป็นต้องรื้อตัวเรือออกก่อน
2 การแยกเมล็ดน้ำมันออกจากเมล็ดพันธุ์การแยก เคอร์เนล และ เปลือก ( สำหรับถั่วเหลืองเมล็ดตะวันเมล็ดฝ้ายถั่วลิสงถั่วลิสงเป็นต้น )
2.1 เคอร์เนล ในเชลล์ : น้อยกว่า 5 %
2.2 เชลล์มีอัตราเคอร์เนล ( แบบถือได้ ) : น้อยกว่า 4 %
3 กระบวนการบดเมล็ดน้ำมัน
ด้วยวิธีการทางกลในการบด เมล็ดน้ำมันให้ ได้ขนาดอนุภาค
สำหรับการบดเมล็ดน้ำมันขนาดใหญ่ให้เปลี่ยนขนาดเพื่อ การเป็นขุยที่ดีขึ้นสำหรับการกด เค้กเพื่อทำให้ก้อนเล็กลงเพื่อให้ได้สภาพที่ดี สำหรับการทำน้ำร้อนหรือการสกัดตัวทำละลาย
กระบวนการลอกผิวน้ำมัน
ใช้แรงดันจาก เมล็ดน้ำมันเมล็ดพืชแบบเม็ดกลมลงในแผ่นบางๆ
เป้าหมาย ของกระบวนการลอกผิวกันเป็นขุยทำลายการจัดกลุ่ม เซลล์ของเมล็ดน้ำมันเพื่อสร้าง สภาวะที่เอื้อต่อการนึ่งและการทอดรวม กันอย่างง่ายดายและรวดเร็วช่วย ให้ผลผลิตน้ำมันดีขึ้น
ข้อกำหนดพื้นฐานในการหลุดร่อนของเมล็ดน้ำมัน : (Thin embyo flake Surface , พื้นผิวที่สม่ำเสมอ , ผงน้อยกว่า , ไม่แสดง สิ่งของที่อยู่บนพื้นผิว , ผงจะถูกควบคุมให้มีค่าน้อยก ว่า 50% - 0.25% ( ใต้รูตะแกรง 1 มม .) ความหนาของวัสดุที่ฝังไว้ในร่องซึ่งจะอยู่ในระดับที่ 15 ถึง 10 มม .
4 กระบวนการบำบัดการปล่อยน้ำมันหล่อลื่น : วิธีการและเทคโนโลยี 2 วิธี
4.1 การอบ / การคั่วโดยตรงของลมร้อน / ไฟ :
ใช้ร้อยละ 25 - 30 ของ ปริมาณทั้งหมดของเมล็ดน้ำมัน ที่จะนำไปคั่วโดยตรงซึ่งเมล็ดน้ำมันจะถูกทำให้ร้อนอยู่ที่ 180 º C ~ 200 º C อุณหภูมิการอบเป็นปัจจัยสำคัญในการให้กลิ่นหอมของน้ำมันดิบในดอกไม้อุณหภูมิต่ำเกินไปน้ำหอมมีแสงอุณหภูมิสูงเกินไปน้ำมันไหม้ง่าย
ใช้น้ำมัน เมล็ดพืชทั้งหมดที่มีความสมดุลร้อยละ 70 นำมานึ่งและทอดในหม้อสำหรับนึ่งแนวตั้งเพื่อทำความร้อน / คั่วโดยอ้อม : เช่นใช้กระทะสำหรับนึ่งแนวตั้งห้าชั้น ชั้น No. 1 เลเยอร์ -2 ควรจะเต็มและสำหรับการนึ่งไม่ควรมีระดับความลึก 3 ~ 5 ชั้นและไม่รวมความชื้น อุณหภูมิของน้ำมันพืชที่ปล่อยออกมาคือ 108 º C ~ 112 º C และความชื้นของน้ำมันพืชคือ 5 % - 7 % เพื่อให้ได้รสชาติที่เข้มข้นของน้ำมันถั่วลิสงแรงดันไอน้ำทางอ้อมจากหม้อต้มไอน้ำต้องไม่ต่ำกว่า 0.6 MPa
ด้วยความช่วยเหลือในเรื่องความชื้นและอุณหภูมิทำให้โครงสร้างภายในของเมล็ดน้ำมันมีการ เปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ทำลายโครงสร้างภายในของเซลล์ โปรตีนที่แข็งตัวเป็นน้ำแข็งการแยกตัวและการรวมกันของโฟโตรสลีพลิิดและโปรตีน
การเปลี่ยนแปลง ไม่เพียงแต่จะเป็นประโยชน์ในการแยก น้ำมันออกจากเมล็ดน้ำมันได้มากขึ้นเท่านั้นแต่ ยังเป็นการปรับปรุงคุณภาพน้ำมันอีกด้วย
4.2 กระบวนการขยายตัวของน้ำมัน
ใช้วิธีการเพิ่มและเพิ่มความหนาในการ เปลี่ยน วิธีนึ่งและการทอดด้วยอุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นวิธีใหม่ที่มีการ ลดความหนาแน่นของโปรตีนจากวัสดุต่ำและมีลักษณะของสีน้ำมันที่ดี
5 กระบวนการอัดน้ำมันด้วยสกรู
นำสกรูกดมาใช้ , ให้ผลผลิตน้ำมันสูง , คุณภาพน้ำมันดีและโปรตีนเค้กที่ไม่แปรปรวน
6 กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ของน้ำมันดิบ
น้ำมันดิบ น้ำเย็น
↓ ↓
→ก้นถัง→แผ่นกรอง→ถังระบายความร้อน →ลดระดับถัง→ตัวกรองไมโครฟิลเตอร์ น้ำมันที่รับประทานได้
คำอธิบายกระบวนการ
ใช้ วิธีการกรองด้วยอุณหภูมิต่ำความเย็นถึง 15 - 20 º C ลด การเกิดจุดเคลื่อนไหวของวัตถุเคลื่อนไหว
วิธีการ นี้คือการกรอง สารโพซิฟิฟโฟลิคที่ไม่ใช้น้ำอย่างเพียงพอ ทำให้สารโพลิดียลชนิดโพฟียลเป็นสารโฟฟโฟลิท (phipide) ต่ำสุดเพื่อปรับปรุงความเสถียรของ เวลาการจัดเก็บนอกจากนี้ในระหว่างการกรองเนื่องจากสารไมโครโพลิดียล สามารถดูดซับสีของน้ำมันได้
(1) การกรองครั้งที่ 1 : น้ำมันดิบจาก ถังเก็บจะ ถูกปั๊มลงในตัวกรองเพื่อกรองตะกอนออกจากนั้นจึงเข้าไป ทำความเย็นและลดตัวลง
(2) การกรองครั้งที่ 2 หลังจากการระบายความร้อนและลดระดับความชื้นร่วมกับสารโฟโตอิออฟโฟโตอิ ลโฟลิIP จะเข้าไปในฟิลเตอร์มิก สำหรับการแยก โพลิเมอไรเซชันของโฟ ฟโฟลิIP คอลลอยด์
หลังใช้ฟิลเตอร์ไมโครฟิลเตอร์ น้ำมัน มีความโปร่งใสและทำให้ดัชนีการรับรู้ดีขึ้นในเวลาเดียวกันปรับปรุงความเสถียรของอายุการใช้งานในการเก็บรักษาให้ดียิ่งขึ้น
เทคโนโลยีการกลั่นน้ำมันกลิ่นหอม 7 เม็ด
โดยปกติน้ำมันหอมจะขจัดเฉพาะเหงือก / ตะกอนออกและปรับ AV ลงให้เหมาะสม
กระบวนการพื้นฐานมีดังนี้ ( เช่นน้ำมันดิบถั่วลิสง ):
(2) 1 น้ำมันถั่วลิสงที่ได้จากน้ำมันดิบกำลังปั๊มออกมา
ก่อน ที่น้ำมันที่กรองจะถูกปั๊มเข้า ไปในถังกลั่นจำเป็นต้องตรวจสอบว่าวาล์วท่ออยู่ในสภาพปกติหรือไม่ หลังจาก เสร็จสิ้นการปั๊ม ถังกลั่นแต่ละถังวาล์วทางเข้าน้ำมันควรจะปิดทันที
น้ำมันถั่วลิสงที่ได้จากน้ำมันดิบควรนำโฟมบนพื้นผิว ไปทำให้พื้นผิวของน้ำมันเรียบและตั้งเวลาที่เหมาะสม ( ไม่น้อยกว่า 15 นาที ) ก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่า ไม่มีฟองในน้ำมัน
ปรับอุณหภูมิของน้ำมันดิบให้อยู่ที่ 25 º C
(3) เตรียมตัวเป็นหาง 2 ชิ้น
โดยการเติม NaOH /โซดา ในปริมาณ ที่เหมาะสมให้กวนน้ำทำให้ลิ้นจี่ จนสมบูรณ์
อุณหภูมิของ lye ลดลงเหลือ 25 -30 º C และรักษาไว้เป็นเวลา 20 นาทีเพื่อปรับ เป็น 10 -12 ° be
(2) เมื่อระดับน้ำมันดิบสม่ำเสมอและอุณหภูมิคงที่ที่ 25 º C เริ่มผสม เพิ่มอย่างช้าๆ (20r/min) กวนรอบ 3 นาทีจากนั้นให้เปลี่ยนความเร็วในการผสม (40R/min) ในขณะที่ ผสมให้เปิดวาล์วของถังอัลคาไลเพื่อฉีด สเปรย์ไล
เวลาในการเติมลิ้นจี่ จะใช้เวลาประมาณ 15 นาทีและไลอี มีการเคลื่อนไหวต่อเนื่องจนกระทั่งน้ำมันและเม็ดสบู่ใสและแยกกัน
เมื่อน้ำมันมีความชัดเจนเกล็ดสบู่จะแยกออกจากน้ำมันเปลี่ยนเป็นการกวนช้าๆเพื่อ เพิ่ม อุณหภูมิน้ำมัน เป็น 60-65 º C ( ช่วงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นคือ 1 º C / นาที ), หยุด การคน และทำความร้อน , เพื่อระบายความร้อนและ เข้าสู่ร่างกาย ( ไม่น้อยกว่า 8 ชั่วโมง )
ระบายส่วนผสมที่มีส่วนผสมของสบู่ออกจากก้นโรงกลั่นให้เสร็จสิ้น กระบวนการปรับสภาพให้เป็นกลาง
(2) การล้างน้ำ 4
อุ่น น้ำมัน ที่ อุณหภูมิ 75 º C - 80 º C แล้วเติมลง ในน้ำร้อน (14-80 75 º C, ปริมาณน้ำ 10 - 15 % ของน้ำมันทั้งหมด )
หลังจากเติมน้ำเสร็จแล้วให้คนต่อไป 15 นาทีจากนั้นลดลง 2 ชั่วโมง ( ครั้งแรก ) เปิดวาล์วระบายที่ด้านล่างของถังล้างเพื่อ ระบาย น้ำที่ล้างออก
จากนั้นก็ล้างน้ำมันอีกครั้งเหมือนกับกระบวนการข้างต้นขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำมันดิบโดยใช้น้ำล้างออก 2-3 ครั้งลดเวลาในการล้างด้วยกำปั้น
หมายเหตุ :
การแยกน้ำมันและน้ำต้องมีความเชี่ยวชาญ โดยบุคคลพิเศษ เมื่อทำการแยกในถังแยกจะต้องปล่อยน้ำ ที่ค้างอยู่ ออกมาภายหลังจากอุณหภูมิน้ำมันที่ร้อนแล้วไม่เกิน 80 º C และน้ำมันที่เหลือจะถูกดูดเก็บคืนจากอุณหภูมิสูงขึ้น
(3) ภาวะขาดน้ำ 5 ระดับ
ก่อนกระบวนการขจัดน้ำออกให้ตรวจสอบว่าวาล์วท่อที่เกี่ยวข้องอยู่ในภาวะปกติหรือไม่จากนั้นปั๊มน้ำมันลงในถังสุญญากาศสูญเสียน้ำเปิดวาล์วไอน้ำ สำหรับการอุ่นน้ำมันเปิดปั๊มสุญญากาศและตัวทำให้เกิดเสียงกวนปรับน้ำหล่อเย็นของคอนเดนเซอร์ ของระบบสุญญากาศ และเปิดปั๊มน้ำมันไหลเวียนเพื่อเร่งการไหลเวียนของน้ำมันในถังสุญญากาศสูญเสียน้ำ
(3) กรอง กดเพื่อ ตรวจสอบว่าวาล์วของท่ออัดกรองอยู่ในสภาวะปกติ ที่อุณหภูมิ น้ำมันต่ำกว่า 6 º C หรือไม่
(1) 7 การกู้คืนน้ำมันที่เหลือโดยใช้ถังแยกน้ำมันและแยกน้ำมันที่ถูกนำกลับมาใช้ใหม่และการกลั่นใหม่
(2) การกรองแบบเย็นส่วนใหญ่จะนำวาซีสออกจากน้ำมัน 8 ผล
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
