ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
การสกัดตัวทำละลายเมล็ดพืชหรือเรียกอีกอย่างว่า " การสกัด " คือกระบวนการในการแยกน้ำมันออกจากเมล็ดน้ำมันด้วยตัวทำละลายอินทรีย์
การสกัดตัวทำละลายของเมล็ดน้ำมันสามารถใช้เป็นการสกัดของเหลวแข็งซึ่งเป็นกระบวนการแยกส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องออกจากของแข็งโดยใช้ nhexane และตัวทำละลายอื่นๆเพื่อแยกส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องออกจากสารต่างๆ ในระหว่างการขจัดคราบน้ำมันจะได้รับการบำบัดด้วยตัวทำละลายซึ่งจะละลายส่วนประกอบที่ละลายได้ ( ส่วนใหญ่เป็นน้ำมัน ) ในตัวทำละลาย เมื่อทำการปนเปื้อนน้ำมันที่เหลือน้ำมันจะถูกถ่ายโอนในรูปแบบของโมเลกุลซึ่งเป็นของการกระจายตัวของโมเลกุล อย่างไรก็ตามกระบวนการแยกส่วนส่วนใหญ่จะดำเนินการในกรณีที่มีการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ระหว่างตัวทำละลายและอนุภาค ดังนั้นนอกจากการกระจายโมเลกุลแล้วยังมีกระบวนการ " การกระจายตัวเชิงทิศทาง " ที่ขึ้นอยู่กับการไหลของตัวทำละลายอีกด้วย
กระบวนการพื้นฐาน : แช่น้ำมันในตัวทำละลาย ( หรือเค้กที่อัดไว้ล่วงหน้า ) ในตัวทำละลายที่เลือกละลายน้ำมันในตัวทำละลาย ( เพื่อก่อตัวเป็นน้ำมันผสม ) จากนั้นแยกน้ำมันที่ผสมแล้วออกจากคราบแข็ง ( มื้ออาหาร ) ระเหยน้ำมันที่ผสมตามจุดเดือดที่แตกต่างกันออกไปเพื่อทำให้ตัวทำละลายกลายเป็นไอและน้ำมันเพื่อให้ได้น้ำมัน ( น้ำมันดิบที่กรองแล้ว ) ไอของตัวทำละลายจะถูกควบแน่นและยังคงถูกใช้งานต่อไปหลังจากการเย็นตัวและการฟื้นฟู อาหารยังมีตัวทำละลายในปริมาณหนึ่งด้วย หลังจากการละลายและทำให้แห้งจะได้อาหารแห้ง การเกิดปฏิกิริยาของไอระเหยในตัวทำละลายกลายเป็นไอที่เกิดขึ้นจากการละลายของไอระเหยและการทำให้แห้งยังคงมีการกลั่นตัวเย็นและรีไซเคิลอยู่
การสกัดตัวทำละลายประเภทกลุ่ม
กระบวนการ ทำงานของการประกอบสารในเครื่องสกัดการขนถ่ายอาหารออกจากเครื่องสกัดการฉีดตัวทำละลายใหม่และการแยกน้ำมันผสมเข้มข้นเป็นกลุ่มเป็นกระบวนการแยกออกเป็นช่วงๆและเป็นระยะ เหมาะสำหรับโรงงานผลิตน้ำมันขนาดเล็กเป็นหลัก
อุปกรณ์การผลิตน้ำมันชนิดนี้ส่วนใหญ่จะเป็นถังที่มีการขัดกับคอนเดนเซอร์เครื่องระเหยท่อยาวหอลอกหอดูดและอื่นๆ
กระบวนการแยกเป็นกลุ่ม :
1 ป้อนเค้กที่กดไว้แล้วเข้าสู่การทำร่องผ่านสายพานลำเลียงและยกขึ้นสู่สายพานลำเลียงผ่านเครื่องยกปุ้งกี๋ จากนั้นให้เข้าไปในกล่องเก็บที่เอียงหรือเข้าไปในถังที่เจาะโดยตรงเพื่อลดเวลาในการชาร์จของถังที่ถอดออก
2 เปิดฝาปิดด้านบนของถังจมเติมวัสดุแล้วปิดฝาปิดด้านบนให้แน่น
3 เริ่มป้อนตัวทำละลายใหม่โดยเปิดปั๊มตัวทำละลายและวาล์วจากถังสวิงตัวทำละลายก่อนเปิดวาล์วไอน้ำเพื่อให้ไอน้ำผ่านไปยังตัวทำละลายทำความร้อนก่อนทำความร้อน เมื่ออุณหภูมิตัวทำละลายถึง 45-50 º C ให้ผ่านท่อพ่นเพื่อเข้าไปในถังขจัดคราบและเติมลงไป ( ตัวทำละลายเกินกว่าเพลนเค้ก 20-50 มม .) เปิดวาล์วก๊าซฟรีเพื่อจุ่มในน้ำตามปกติ
4 เวลาสำหรับแช่คือ 10-15 นาที ใต้ถังที่ปนเปื้อนของปั๊มน้ำมันที่ผสมออกมาสามารถนำปั๊มไปรีไซเคิลไปยังถังเป็นเวลา 5 นาทีหรือปั๊มลงในถังน้ำมันเชื้อเพลิงหมายเลข 2 โดยตรงเพื่อเติมน้ำมันตัวทำละลาย หากตัวทำละลายไม่เพียงพอสามารถเติมน้ำมันตัวทำละลายใหม่ได้
แช่ปั๊มน้ำมันผสมในถังตามหมายเลข 2 ที่เหลือเป็นเวลา 15 นาทีแช่ปั๊มน้ำมันผสมในถังหมายเลข 3 เป็นเวลา 10 นาทีแช่ปั๊มน้ำมันผสมในถังหมายเลข 4 เป็นเวลา 10 นาทีและรอบน้ำมันผสม 3 ครั้งเป็นเวลา 4 ครั้ง 5 หากความเข้มข้นของน้ำมันผสมไม่เพียงพอสามารถนำมารีไซเคิลลงในถังเก็บน้ำมันผสมชั่วคราวได้และต่อไปเรื่อยๆ
6 น้ำมันผสมในถังจะถูกเก็บไว้ใต้ถังที่เกิดจากการปนเปื้อนผ่านตัวกรองและถูกปั๊มลงในถังเก็บน้ำมันที่ผสมชั่วคราว ในขณะเดียวกันความเข้มข้นของน้ำเกลือ 60 บริ ine จะถูกปั๊มจากถังน้ำเกลือไปยังถังเก็บน้ำมันที่ผสมกันเป็นการชั่วคราวและเศษขนาดเล็กก็ตกตะกอนในถัง
ความจุ :
1-15 ตัน / วันโดยเฉพาะการสกัดน้ำมันและน้ำมันที่มีค่าชนิดเล็กๆ
กระบวนการสกัดตัวทำละลายเพื่อการใช้ในทวีป
กระบวนการสกัดสารในปริมาณที่ต้องการผสมเข้าไปในเครื่องสกัดการนำอาหารออกจากเครื่องสกัดการฉีดตัวทำละลายใหม่และการสกัดน้ำมันผสมที่เข้มข้นเป็นกระบวนการแยกสารทำละลายอย่างต่อเนื่อง
โดยส่วนใหญ่จะประกอบด้วยสี่กระบวนการต่อไปนี้
กระบวนการสกัดตัวทำละลาย
นำเครื่องสกัดประเภทนี้มาใช้กับระบบการสกัดน้ำมัน ได้ดีขึ้น เครื่องสกัดน้ำผลไม้ชนิดนี้เป็นที่นิยม สำหรับ การสกัดที่ดีปัญหาที่น้อยลงและมีสารทำละลายในอาหารที่เปียกน้อยลง ติดตั้ง วาล์วซีลนิวแมติกที่ทางออกของเค้กส่วนลำเลียงเพื่อให้มั่นใจว่าไม่ มีตัวทำละลายรั่วเมื่อไม่มีเค้กในภาชนะบรรจุก่อนที่จะเริ่มใช้งานและ ปิดเครื่อง รักษาระดับวัสดุให้คงที่อยู่ในความเรียงของวัสดุซึ่งใช้สำหรับ การซีลวัสดุและทำให้การไหลของวัสดุสม่ำเสมอ พัดลมบนเครื่องลำเลียงเค้กหลีกเลี่ยงไม่ให้ตัวทำละลายเข้าสู่โรงงานอัด
สำหรับเครื่องลำเลียงอาหารเปียกให้ใช้ลูกปืนขับเคลื่อนประเภท Extrop-type เพื่อลด การกัดกร่อนของตัวทำละลายและปัญหาทางกลไกนำระบบไฮดรอลิคไปใช้กับอาหารที่แยกออกจากกันในห้องเก็บอาหาร
ระบบระบายอากาศสำหรับอาหารเปียก :
อุปกรณ์ลดความเร็ว (D.T.A.T.) ประกอบด้วยชั้นต่างๆ 7 ชั้น ชั้นที่ 1 และชั้นที่ 2 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการทำความร้อนอาหารเปียกล่วงหน้าเพื่อลดการควบแน่นของความชื้น เลเยอร์ที่ 3 และชั้นที่ 4 ใช้สำหรับการระบายอากาศแบบก่อนเกิดการไหลเปล่าเปลี่ยว การผสม ไอระเหยของไอน้ำและตัวทำละลายจะผ่านอาหารเปียกซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อน เท่านั้นแต่ยังทำให้ตัวทำละลายบางตัวในอาหารที่เปียกน้ำอีกด้วย ชั้นที่ 5 คือเลเยอร์ที่รกร้างและมีการระบายอากาศ ไอน้ำสด ( ปล่อยให้เข้าไป ) จะขจัดตัวทำละลายในอาหารที่เปียกได้อย่างหมดจด ในชั้นที่ 6 เป่าลมร้อนเพื่อกำจัดความชื้นในอาหาร จากนั้นเช็ดความชื้นและทำให้อาหารเย็นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในชั้นที่ 7 หลังจากขั้นตอนทั้งหมดนี้อาหารจะถูกส่งออกไปนอก ศูนย์ซ่อมอาหารไปยังร้านอาหารโดยเครื่องลำเลียงอาหาร
อากาศร้อนที่ใช้ใน Desolitzer (DTDC) จะได้รับความร้อนจากอุปกรณ์ทำความร้อนแบบอากาศร้อน (E304)
คุณสมบัติของ Desolitzer (DTDC) ที่มาจากเรา : คุณภาพอาหารดี , การระบายอากาศอย่างทั่วถึงโครงสร้างที่เหมาะสมและประสิทธิภาพที่มั่นคง
การระเหยในห้องใต้ดิน : เบ็ดเตล็ดถูกสูบไปยังเครื่องระเหยขั้นที่ 1 ( แหล่งความร้อน :Indirect Steam) เพื่อทำการระเหยของตัวทำละลายในห้องใต้ดิน แรงดันในเครื่องระเหยขั้นที่ 2 เท่ากับแรงดันในเครื่องระเหยบนเวทีที่ 1 เบ็ดเตล็ดในเครื่องระเหยยกระดับเคลือบอยู่เหนือไปยังเครื่องระเหยขั้นที่ 2 ( แหล่งความร้อน : ไอน้ำทางอ้อม ) สำหรับการระเหยต่อไปจากนั้นการไหลล้นไปยังตัวแยกน้ำมัน ( แรงดัน : 20 กิโลปาสคาล ) ลดการเคลื่อนไหวของน้ำมันให้เหลือน้อยกว่า 0.2 เปอร์เซ็นต์ในแถบเครื่องมือน้ำมัน
ในห้องเก็บน้ำมันมีน้ำหยดจากด้านบนและสัมผัสกับกระแสน้ำไหลลงสู่ตัวทำละลายโดยตรงเพื่อกำจัดคราบตัวทำละลายออกไปแถบน้ำมันนำเครื่องถอดแบบดั้งเดิมออกและถังน้ำมันดิบ แผ่นกันทรงกลมพิเศษกระจายน้ำมันให้สม่ำเสมอและทำให้การสัมผัสน้ำมันสม่ำเสมอและทั่วถึงด้วยไอน้ำ ตัวทำละลายและการเคลื่อนไหวในเซลล์กำจัดสิ่งของออกไปอย่างสมบูรณ์ตัวเก็บน้ำมันมีโครงสร้างที่เหมาะสมและทำความสะอาดได้ง่ายและ
การถอดชิ้นส่วน / การประกอบ
ระบบการควบแน่นของตัวทำละลาย : ระบบการควบแน่นของตัวทำละลายจะเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดกับ ระบบการระเหยไอที่ยังไม่ได้บีบอัดจาก Desolizer (DTDC) จะเข้าสู่คอนเดนเซอร์ DT ซึ่งจะมีการควบแน่นไอระเหยส่วนใหญ่เป็นของเหลว ไอระเหยที่ไม่กลั่นตัวจากเครื่องระเหยบนขั้นที่ 1, เครื่องระเหยกลายเป็นไอระเหยขั้นที่ 2, ตัวเก็บน้ำมันต่อแผงลงในคอนเดนเซอร์ (E308) ไอระเหยที่ระบายออกจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์ระบายอากาศ นอกจากนี้ไอระเหยของตัวทำละลายจาก อุปกรณ์แยกน้ำตัวทำละลายแบบผสมถังตัวทำละลายใต้ดินและถังเก็บน้ำยาผิด จะเข้าสู่คอนเดนเซอร์ระบายอากาศเพื่อกู้คืนตัวทำละลายด้วยน้ำเย็น ในการทำให้ก๊าซ ที่ปล่อยออกมาไม่เป็นอันตรายต่อสภาพแวดล้อมและการกู้คืนตัวทำละลายในไอท้ายจะ ถูกดูดเก็บโดยน้ำมันแร่
ตัวทำละลายที่สามารถฟื้นฟูได้ด้วยน้ำมันแร่ : ก๊าซที่ระบายจะเข้าสู่ ตัวลดน้ำมันแร่ (Mineral Oil Absorption : อุณหภูมิการดูดซับน้ำมันแร่ต่ำกว่า 35 º C) เป็นอันดับแรก น้ำมันแร่ และไอระเหยจะสัมผัสกันในขณะนี้ เป็น Paul Ring ซึ่งมีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ในตัวลดแรงกระแทกน้ำมันแร่เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การดูดซับน้ำมันที่สมบูรณ์แบบ รายละเอียดมีดังนี้ :
ปั๊มน้ำมันแร่ที่มีอยู่ลงในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่าง น้ำมันแร่ที่มีอยู่และน้ำมันแร่ที่มีมันไม่มีมัน จากนั้นอุ่นน้ำมันแร่ที่อุดมไปด้วยแร่ธาตุในน้ำมันแร่ให้ร้อนด้วย ไอน้ำ น้ำมันที่เข้มข้นจะเข้าสู่แร่น้ำมันชนิดหกล้นซึ่ง ทำการแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยแก๊สบนพื้นผิวของพอลริงระหว่างน้ำมันที่อบไอน้ำโดยตรงและน้ำมันที่อุดมด้วยแร่ธาตุ เพื่อกำจัดตัวทำละลายในน้ำมันแร่ น้ำมันที่มีแร่ลดสิ่งของที่ไม่มีประโยชน์จะไหลเข้าสู่ ตัวลดน้ำมันแร่เพื่อนำมาใช้ใหม่ ไอระบายจะถูกระบายออกจากศูนย์ปฏิบัติการโดยพัดลม หากยังมีตัวทำละลายอยู่ในน้ำเสียให้ต้มน้ำเสียให้ได้ตาม ข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในมาตรฐานแห่งชาติ
คุณภาพผลิตภัณฑ์ :
1 สารระเหยรวมของน้ำมันดิบมีค่าน้อยกว่า 0.2 เปอร์เซ็นต์
2 อัตราน้ำมันตกค้างของอาหารน้อยกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ ( น้อยกว่า 2 %) และปริมาณความชื้นน้อยกว่า 12 เปอร์เซ็นต์
3 โดยทั่วไปแล้วน้ำมันดิบมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานต่อไปนี้ : สีกลิ่นรสปกติความชื้นและระเหยร้อยละ 0.5 ; ค่าความเป็นกรดหมายถึง 0.5 คุณภาพของวัตถุดิบไม่สูงกว่าข้อกำหนดที่ระบุไว้
4 คุณภาพของเค้กที่อัดแน่นด้วยการทดสอบที่ช่องทางออกของพรีเพรสจำเป็นต้องมี : ความหนาของเค้ก 12 มม . ความชื้นของเค้ก 6 เปอร์เซ็นต์น้ำมันที่ตกค้างของเค้ก 13 ≤ 18 %
ดัชนีการใช้ :
1 การใช้ไอน้ำ 380 กก . / ตัน
15 การใช้ไฟฟ้า 2 กิโลวัตต์ / ตัน /
3 น้ำหล่อเย็น 20 t / t;
4 การใช้ตัวทำละลาย < 2 กก . / ตัน
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
