ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
น้ำมันปาล์มเป็นน้ำมันพืชที่ขึ้นในป่าเขตร้อนซึ่งเป็นน้ำมันพืชที่มีการผลิตบริโภคและการค้าระหว่างประเทศที่ใหญ่ที่สุดในโลกในปัจจุบัน น้ำมันถั่วเหลืองและน้ำมันจากเมล็ดเรพมีชื่อเรียกอีกอย่างว่า " น้ำมันพืชหลักสามชนิดในโลก " มันมีประวัติการรับประทานอาหารมากกว่า 5,000 ปี
สตริงผลไม้สดมีสัดส่วนร้อยละ 100 ของสตริงผลไม้ทั้งหมดสัดส่วนของสายผลไม้ว่างเปล่าคิดเป็นร้อยละ 23 และมีปริมาณน้ำมันปาล์มร้อยละ 65 และสตริงผลไม้ทั้งหมดมีสัดส่วนเป็นร้อยละ 26 และมีปริมาณน้ำมันจากเคอร์เนลอยู่ที่ร้อยละ 3.25
เทคโนโลยีการเตรียมวัตถุดิบและอุปกรณ์ของน้ำมันปาล์มน้ำมันดิบ
กระบวนการแบบเดิมนำมาใช้กับการหมักใช้เบรกแบบไอน้ำเทคโนโลยีนี้จะมีความเติบโตสูงข้อเสียคือการสร้างน้ำเสียจำนวนมากมีผลกระทบอย่างมากต่อสิ่งแวดล้อม
โดยกระบวนการส่วนใหญ่จะมีส่วนต่างๆดังต่อไปนี้ ส่วนการจัดเก็บวัตถุดิบ : วัดและบันทึกผลปาล์มสดลงในโรงงานโดยใช้ห้องปอนด์และโหลดสายของผลปาล์มที่วัดได้ลงในพื้นที่ลาดเอียงและจัดเก็บ
ส่วนเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ : วางสายสตริงผลไม้ปาล์มในแนวนอนเพื่อฆ่าเอนไซม์ Tank หรือ Stillizer แนวตั้งเป็นเวลา 90-120 นาที ภาวะที่เป็นไขมันสูง จะ ทำให้เกิดความอ่อนนุ่มในน้ำและเอื้อต่อการปลดปล่อยทางกลการรักษาล่วงหน้าเพื่อเตรียมการประมวลผลในภายหลังการปรับสภาพของคอร์เซอร์ให้เหมาะสมเพื่อลดความเสียหายของเคอร์เนล
กระบวนการ Stillizer : หลังจากที่ผลปาล์มเข้าสู่ Stillizer ปิดประตู อย่างรวดเร็วเปิดวาล์วไอเสียด้านล่าง Stillizer จากนั้นจึงส่งผ่านไอน้ำอิ่มตัวของแรงดัน 3 บาร์ ( อุณหภูมิประมาณ 145 º C) หลังจากระบายอากาศเย็นในถังแล้วให้ปิดวาล์วไอเสียและเข้า สู่ขั้นตอนการทำอาหารและเตาควบคุม โดยทั่วไปแล้วเวลาของผู้ที่ออกกำลังกายจะอยู่ที่ 90 นาที หลังจาก ที่นาย Stillizer ปิดวาล์วไอดีเปิดวาล์วที่นำไปสู่อุปกรณ์เก็บเสียงและระบายน้ำและไอน้ำออกจากถังก่อนที่จะเปิดประตู ของเครื่องเก็บเงิน
ส่วนปลอกกันความร้อน : วัตถุประสงค์ของการนวดคือแยกผลของฝ่ามือออกจากสายผลไม้ด้วยแรงสั่นสะเทือนที่รุนแรง จากนั้นสายพานลำเลียงจะทำการส่งน้ำมันปาล์มที่แยกออกมาไปยังถังบรรจุอาหาร สายผลไม้ว่างเปล่าจะถูกปล่อยออกจากปลายดรัมอีกด้านหนึ่งไปยังลานเก็บหรือขนส่งออกจากโรงงานเพื่อรีไซเคิลฝาครอบสวนต้นปาล์มหรือเผาทำลายในไซต์งานด้วยปุ๋ยไปยังพื้นที่เพาะปลูก
การย่อยและการทำอาหาร : จุดประสงค์ของการคลุกเคล้าและการทำอาหารคือการฉีกหนังกำพร้าของผลไม้แยกกากออกจากแกนและบดเนื้อเยื่อของกากและทำให้เนื้อนุ่มลงและทำลายโครงสร้างเซลล์ของกาก ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการหยดของน้ำมันจากเยื่อเยื่อกระดาษ
มีทางเข้าของอุปกรณ์ป้อนกระดาษที่ส่วนบนของถังย่อยและพอร์ตขาออกในส่วนล่าง มีเพลากลางที่มีก้านแบททิงตามแนวแกนอยู่หลายชิ้นในถังย่อยและมีแผ่นรองอยู่หลายแผ่นในผนังด้านในของถัง อนุภาคผลไม้บดเนื้อให้เข้ากันโดยให้ส่วนผสมเป็นการกวนแป้งและการชนกันของปลอก อุปกรณ์ทำอาหารแบบกระแทกคือถังทรงกระบอกที่มีปลอกหุ้มความร้อน ไอน้ำที่พ่นออกมาจะถูกใส่เข้าไปในเสื้อสูบเพื่อทำความร้อนและมีหัวพ่นไอน้ำแรงดันตรงอยู่ในแท้งค์น้ำเพื่อปรับความชื้นและอุณหภูมิ หลังจากอุ่นเป็นเวลา 1 ชม . อุณหภูมิของตัวบิลเล็ทอาจสูงถึง 90 º C-32 95 º C วัตถุประสงค์ของการทำความร้อนคือเพื่อทำลายการอิมัลซิฟายที่ เกิดขึ้นจากน้ำมันและน้ำในเนื้อเยื่อผลไม้เพื่อลดความหนืดของน้ำมันและช่วยให้การไหลและหยาดของน้ำมันง่ายขึ้น
กด section ( หัวข้อข่าว ) เมื่อทำตามขั้นตอนข้างต้นแล้วจะมีการส่งผลของปาล์มไปยังเครื่องสไปในรูปแบบของเกลียว , น้ำมันสีน้ำตาลจะถูกแบ่งออกเป็น : น้ำมัน , น้ำ , ส่วนผสมของสารปนเปื้อนในเนื้อแข็งและเค้ก ( ไฟเบอร์และแกน ) ใช้สกรูแบบต่อเนื่อง มีกล่องแนวนอนที่มีรูกล่องรูปกากบาท 8 ตัวอักษรพร้อมสกรูสองตัวและหัวเค้กที่พอร์ตออกของตัวกล่อง สามารถควบคุมแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันที่เหลืออยู่ในเค้กจะถูกลดลงและยังสามารถปรับอัตราการบีบอัดของแกนผลไม้ให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมได้อีกด้วย ในการบีบอัดเกลียวเค้กทอดที่ตกตะกอนจากเนื้อเยื่อของเนื้อถูกดันออกมาจากหัวของเครื่องจักรซึ่งมีเคอร์เนล ( น้ำมันเคอร์เนลสีน้ำตาลที่ไม่มีรอยแตก ) และส่วนที่เป็นของเหลวไหลออกมาจากปากล่าง หลังจากการกรองแล้วก็ถูกส่งไปที่เครื่องหมุนเหวี่ยงผีเสื้อเพื่อเก็บน้ำมันปาล์มที่มีขนมาก หลังจากกดแล้วน้ำมันปาล์มจะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วนคือส่วนผสมของน้ำมันน้ำและสิ่งสกปรกที่เป็นของแข็งปริมาณน้ำมันที่ได้จากเส้นใยและเคอร์เนลจะเท่ากับ 20 เปอร์เซ็นต์ของน้ำมันปาล์มที่มีขนมากและ 2 เปอร์เซ็นต์ของน้ำมันเคอร์เนลที่มีขนมากตามผลไม้สดของปาล์ม พารามิเตอร์ของน้ำมันปาล์มดิบ : สีส้ม , น้ำมันกึ่งของเหลว , ความหนาแน่นพื้นผิว (2 50 º C), 0.8896 ≤ 0.8910 , ค่าการรวมของสี : ( น้ำมัน mgkoh/g ) 190 × 202 ค่าไอโอดีน (gm2/100g)
ส่วนการกรองน้ำมันดิบ : ขั้นตอนนี้คือการใช้น้ำมันปาล์มให้มีความสะอาดยิ่งขึ้น โดยทั่วไปน้ำมันดิบจะมีน้ำมันอยู่ 66 เปอร์เซ็นต์น้ำ 24 เปอร์เซ็นต์และของแข็งที่ไม่ใช้น้ำมัน 10 เปอร์เซ็นต์ น้ำมันจะถูกล้างด้วยการกรองหยาดน้ำและไฟเบอร์จะถูกแยกออกจากน้ำมัน จากนั้นจึงสามารถทำความกระจ่างเกี่ยวกับหยาดน้ำฟ้าอย่างต่อเนื่องเพื่อเก็บน้ำมันและตะกอน หลังจากหมุนแยกออกจากกันแล้วน้ำมันจะไหลเข้าสู่สุญญากาศจนแห้ง หลังการเป่าผมแห้ง ตัวอย่างจากการตกตะกอนจะชัดเจนขึ้นสองครั้งทำให้เกิดการกรองแยกตัวออกจากกันน้ำมันที่ปนเปื้อนจะแยกตัวออกเป็นสองครั้งน้ำมันที่สกปรกจะถูกแยกออกจากกันและน้ำมันที่ไม่มีไขมันและจะถูกเก็บไว้เป็นอย่างอื่นปั๊มของน้ำเสีย WeChat จะได้รับการบำบัดด้วยถังบำบัดน้ำเสีย
วิธีการบำบัดที่สอง : น้ำมันสีน้ำตาลอมเขียวถูกกรองด้วยตะแกรงสั่นสะเทือนจากนั้นนำความอ่อนล้าเช่นเส้นใยออกแล้วไหลลงไปในถังเก็บด้วยไอน้ำทางอ้อมและไอน้ำทางตรง หลังจากการทำให้บริสุทธิ์ส่วนผสมของน้ำมันสีน้ำตาลและน้ำจะถูกฉีดเข้าไปในถังเก็บน้ำมันสูงโดยปั๊ม Centrifugal เพื่อไหลเข้าไปในถังเก็บสารให้ชัดเจนอย่างสม่ำเสมอ น้ำมันที่ผ่านการทำความสะอาดแล้วจะไหลเข้าไปในถังเก็บน้ำมันจากทางออกของถังที่ชี้แจงแล้วนำน้ำออกจากน้ำมันผ่านตัวแยกดิสก์จากนั้นทำความสะอาดน้ำมันผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเพลทอุณหภูมิที่ 105 º C, และระบายน้ำที่เหลืออยู่ในน้ำมันออกจากดรายเออร์สุญญากาศ น้ำมันที่กำลังแห้งแบบสุญญากาศถูกดูดโดยปั๊มไฟฟ้าที่หุ้มฉนวนที่ด้านล่างและถูกปั๊มไปยังถังเก็บน้ำมัน
มาตรฐานพื้นฐานของน้ำมันปาล์มที่ใช้ในถังเก็บคือค่าความเป็นกรดน้อยกว่า 5 % ปริมาณความชื้นอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.2 % และความไม่เจือปนควรน้อยกว่า 0.02 %
ส่วนแยกของไฟเบอร์ , น็อตผลไม้ : กดเค้กผ่านสกรูสายพานลำเลียงที่แตกลงในระบบแยกอากาศ ไฟเบอร์แบบแยกถูกส่งไปยังห้องหม้อต้มเป็นน้ำมันเชื้อเพลิง เคอร์เนลจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าเพื่อการจัดเก็บข้อมูลชั่วคราว หลังจากเศษเค้กที่เหลืออยู่ในเครื่องฉุดลากเค้กที่แตกหักเศษเค้กจะกระจายออกผ่านใบมีดแบบไม่ต่อเนื่องของมังกรที่แขวนอยู่ ในระหว่างการขนส่งไปข้างหน้าไอน้ำที่ตกค้างในรูปเค้กจะระเหยออกไปและในที่สุดจะตกลงไปในตัวแยกกากใยและนิวเคลียร์ ระบบการดูดประกอบด้วยพัดลมแบบแรงเหวี่ยงและตาข่ายอากาศจะนำเส้นใยไปยังห้องหม้อต้มสำหรับการเผาไหม้ ในขณะที่แกนสีน้ำตาลที่มีแรงโน้มถ่วงจำเพาะสูงลงไปในเครื่องยกแบบถังจากไฟเบอร์และอีกส่วนหนึ่งของอุปกรณ์แยกนิวเคลียร์และถูกขนส่งไปยังถังเมล็ดพันธุ์นิวเคลียร์ซึ่งแกนที่เปียกจะถูกเป่าให้แห้งมากขึ้นด้วยอากาศที่เป่า
ส่วนกู้คืนน็อต : ปุ่มสตั๊ดที่ถูกลดความกระด้างควรจะอ่อนลงและถูกปรับให้อ่อนลงก่อนที่จะแตกหักและปุ่มหมุนที่ถูกปรับให้นุ่มนวลจะถูกแบ่งออกเป็นวาล์วสองตัวหรือมากกว่าหลังจากที่เครื่องบดแบบหยักหักและเคอร์เนลจะถูกปล่อยออกมา ส่วนผสมที่แตกเข้าสู่ระบบการแยกส่วนผสมที่แตกซึ่งนำมาซึ่งการแยกและการแยกน้ำสองขั้นตอน หลังจากการแบ่งแยกเปลือกจะถูกเก็บและส่งไปยังถังเก็บเพื่อเก็บชั่วคราวซึ่งใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับห้องหม้อต้มเมื่อจำเป็นและความชื้นของเคอร์เนลจะถูกลดลงเหลือน้อยกว่า 7 % โดยการเป่าลมร้อนหลังจากการแยกออกจากกัน หลังจากทำให้แห้งแล้วเคอร์เนลจะถูกส่งไปยังโกดังเก็บของเคอร์เนลเพื่อทำการจัดเก็บ น้ำมันเคอร์เนลสีน้ำตาลจะถูกสกัดจากเคอร์เนลสีน้ำตาลหลังจากลอกและแยกออกจากกันและน้ำมันตกค้างของเส้นใยจะอยู่ที่ประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ น้ำมันสามารถสกัดออกมาได้โดยการทำละลาย แกนที่ถูกเลือกโดยลมยังจำเป็นต้องเอาหินเหล็กและกิ่งก้านออกด้วย
ส่วนการบำบัดน้ำเสีย : สารอินทรีย์ในน้ำเสียมีปริมาณสูงมากและ BOD ของการใช้ออกซิเจนทางชีวเคมีมีค่าประมาณ 25000 ppm ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการบำบัดและผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติก่อนที่จะสามารถปล่อยออกได้ ระบบบำบัดน้ำเสียของถังเก็บเป็นวิธีการบำบัดที่มีการใช้งานอย่างแพร่หลายและมีประสิทธิภาพที่สุดในปัจจุบัน ระบบประมวลผลประเภทนี้ประหยัดค่าใช้จ่ายและราคาไม่แพงต้องการเพียงการจัดหาพื้นที่ที่เพียงพอแต่ยังมีต้นทุนการลงทุนที่น้อย
การเก็บน้ำมันดิบ : ระหว่างการจัดเก็บหลังจากการเป่าแห้งด้วยสุญญากาศในโรงงานอุณหภูมิของน้ำมันจะลดลงเหลือ 45 º C 50 º C ก่อนเข้าไปในถังเก็บ หลังจากเติมน้ำมันลงในถังสามารถรักษาอุณหภูมิคงที่ไว้ที่ 55 องศาและสารต้านอนุมูลอิสระบางชนิดสามารถเพิ่มลงในน้ำมันเพื่อให้โลหะพาสเจอไรซ์เพื่อกำจัดออกซิเดชันของน้ำมันในระหว่างการเก็บรักษา สิ่งที่ต้องให้ความสำคัญในการขนย้ายและการถ่ายออก : ขั้นแรกต้องใช้อีพ็อกซีเรซินในการเคลือบถังและควรตรวจสอบการทำความสะอาดถังก่อนการจ่ายผลิตภัณฑ์ ขั้นที่สองฉีดสเปรย์และปิดด้วยก๊าซเฉื่อย ขั้นตอนที่สามการเติมน้ำมันไม่กระเด็น ประการที่สี่อุณหภูมิน้ำมันจะถูกรักษาไว้ที่ 32 ° 40 º C ในระหว่างการขนส่ง การอุ่นน้ำมันก่อนการโหลดจะเพิ่มอุณหภูมิที่อัตราไม่เกิน 5 º C ทุก 24 ชั่วโมง ประการที่ห้าอุณหภูมิการโหลดน้ำมันต้องไม่เกิน 55 º C
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
