ข้อมูลเบื้องต้นทั่วไปของทั้งบรรทัด :
เมื่อเราพูดถึงกระบวนการผลิตมะเขือเทศเข้มข้นเราใช้สองวิธีคือ
1 กระบวนการผลิตมะเขือเทศเข้มข้น
จาก ( มะเขือเทศสด ) ถึง ( ถุงฆ่าเชื้อขนาด 220L ในดรัมเหล็ก )
รวมถึง :
ระบบยกมะเขือเทศสด
ระบบทำความสะอาด , ระบบการคัดแยก
ระบบการกระแทก
ระบบทำความร้อนล่วงหน้าและปิดใช้งานเอนไซม์
ระบบการจัดจังหวะและการคัดสรร
ระบบความเข้มข้นสุญญากาศ
ระบบการฆ่าเชื้อและระบบการบรรจุเชื้อ
ความรู้เกี่ยวกับซอสมะเขือเทศ :
เราสามารถช่วยเกษตรกรรายย่อยให้รายได้มากขึ้นและขจัดปัญหารายได้ให้หมดไปเนื่องจากมะเขือเทศที่จะต้องใช้ลงเพื่อ ทำผลิตภัณฑ์เพิ่มมูลค่า
ข้อดีของมะเขือเทศข้นก็คือต้อง ใช้มะเขือเทศเป็นจำนวนมาก โดยปกติ มะเขือเทศจะมีน้ำประมาณ 95 % และ 5 % ของแข็ง / น้ำตาล ในครั้งต่อไปที่คุณเก็บซุปมะเขือเทศได้ละเอียดให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์ความเข้มข้น โดยส่วนใหญ่ฉลากจะอ่าน " ความเข้มข้นสองเท่า " และผลิตภัณฑ์จะมีวัสดุแข็งประมาณ 28 % ( หรือเรียกอีกอย่างว่า Brix) ดังนั้นหากคุณกำลังทำซอสมะเขือเทศคุณต้องใช้มะเขือเทศ 5 กก . ที่มีน้ำตาล 50% เพื่อให้ซอสมะเขือเทศ 28 กก . ต่อผล %
มีซอสมะเขือเทศ 2 ชนิดคือ Hot Break และ Cold Break - และใช้ทำผลิตภัณฑ์ปลายทางที่แตกต่างกัน หากต้องการทำให้ไส้ร้อน (HB) ต้องอุ่นมะเขือเทศสดทันทีหลังจากการหั่นให้ ได้อุณหภูมิสูงมาก ( ตั้งแต่ 85 ถึง 100 ° C) สำหรับยาข้น Cold Break (CB) จำเป็นต้องใช้มะเขือเทศสับสดที่ มีอุณหภูมิต่ำกว่า ( ตั้งแต่ 65 ถึง 75 ° C) HB pข้น มักจะใช้สำหรับซอสมะเขือเทศและซอสมะเขือเทศชนิดต่างๆที่ต้องใช้ 28 Brix-9 30 ° ในขณะที่ CB pข้น จะใช้สำหรับสารผสมเข้มข้น 36 ° Brix 38 °
โรงงานผลิตมะเขือเทศข้นต้อง ใช้มะเขือเทศสดที่มีอยู่อย่างต่อเนื่องและการผลิตมะเขือเทศต้องมีความสามารถสูงสุดอยู่เสมอจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง หากความจุลดลงต่ำ กว่าเกณฑ์ขั้นต่ำที่กำหนดหรือแย่กว่านั้นหากไม่สามารถทำการวางได้ทุกวันการผลิตต้องหยุดลงอย่างสมบูรณ์ในขณะที่ทำความสะอาดเครื่องจักรทั้งหมด ซึ่งอาจ ทำให้เกิดการสิ้นเปลืองทั้งมะเขือเทศสดที่รออยู่ในรถบรรทุกภายนอกและมะเขือเทศในโรงงานในขั้นตอนต่างๆของการดำเนินการ
แล้วจะต้องทำอย่างไรจึงจะสามารถวางมะเขือเทศได้ วิทยาศาสตร์แห่งจรวดไม่ใช่ ! อันที่จริงแล้วเป็นที่ทราบกันว่าไม่มี นวัตกรรมมากมายเกี่ยวกับการประมวลผลในช่วงสี่ทศวรรษที่ผ่านมา !
การรับ : มะเขือเทศสดจะมาถึงโรงงานที่รถบรรทุกซึ่งจะถูกส่งไปยังพื้นที่นอกจ่ายผลิตภัณฑ์ ผู้ควบคุมที่ใช้ ท่อหรือบูมพิเศษจะสูบ น้ำจำนวนมากเข้าสู่รถบรรทุกเพื่อให้มะเขือเทศสามารถไหลออกจากช่องเปิดพิเศษที่ด้านหลังของรถพ่วงได้ การใช้น้ำจะทำให้มะเขือเทศเคลื่อนที่เข้าไปในช่องเก็บโดยไม่เกิดความเสียหาย
การคัดแยก : ยิ่งมีการปั๊มน้ำลงในช่องเก็บมากอย่างต่อเนื่อง น้ำนี้จะนำมะเขือเทศไปไว้ในลิฟต์ลูกกลิ้งล้างและนำไปยังสถานีคัดแยก ที่สถานีคัดแยกให้พนักงานนำวัสดุอื่นที่ไม่ใช่มะเขือเทศ (MOR) ตลอดจนมะเขือเทศสีเขียวเสียหายและเปลี่ยนสี ซึ่งจะถูกจัดวางไว้บน สายพานคัดแยกจากนั้นจะถูกเก็บไว้ใน หน่วยจัดเก็บที่จะถูกนำออกไป ในบางโรงงานกระบวนการคัดแยกจะเป็นแบบอัตโนมัติ
การบดสับ : มะเขือเทศที่เหมาะสำหรับการปั่นจะถูกปั๊มไปยังพื้นที่บดสับที่ซึ่งถูกสับ
ความเย็นหรือการแตกร้อน : กากจะถูกทำความร้อนล่วงหน้าที่อุณหภูมิ 65 - 75 ° C สำหรับการปั่นแบบ Cold Break หรือที่อุณหภูมิ 85 - 95 ° C สำหรับการปั่นแบบ Hot Break
การสกัดน้ำผลไม้ : กาก ( ประกอบด้วยเส้นใยน้ำผลไม้ผิวและเมล็ด ) จะถูกปั๊มด้วยหน่วยสกัดที่ประกอบด้วย กากและ ตัวคัดสรรซึ่ง มีส่วนช่วยให้ตัวรับมีขนาดใหญ่ ตะแกรงตาข่ายเหล่านี้จะช่วยให้วัสดุที่แข็งสามารถส่งผ่าน ได้มากขึ้นหรือน้อยลงเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความหยาบมากขึ้นหรือนุ่มขึ้นตามลำดับทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า
โดยทั่วไปแล้วกาก 95 เปอร์เซ็นต์จะสามารถสกัดออกมาได้จากทั้งสองหน้าจอ เหลืออีก 5 % ประกอบด้วยเส้นใยผิวและเมล็ดซึ่งถือเป็นของเสียและถูกขนย้ายออกจากโรงงานเพื่อจำหน่ายเป็นอาหารสำหรับปศุสัตว์
โฮลดิ้งถัง : ถึงจุดนี้น้ำบริสุทธิ์จะถูกเก็บไว้ใน ถังเก็บขนาดใหญ่ซึ่งจะป้อนเครื่องระเหยอย่างต่อเนื่อง
การระเหย : การระเหยคือขั้นตอนที่ใช้พลังงานมากที่สุดของกระบวนการทั้งหมด - เป็นขั้นตอนที่แยกน้ำออกมาและน้ำที่ยังมีเนื้อแข็งเพียง 5 % จะกลายเป็นซอสมะเขือเทศเข้มข้น 36 ถึง 28 % เครื่องระเหยจะควบคุมการรับน้ำผลไม้และเอาต์พุตเข้มข้นที่เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติผู้ควบคุมเพียงตั้งค่าค่า Brix บนแผงควบคุมของเครื่องระเหยเพื่อกำหนดระดับความเข้มข้น
เมื่อน้ำที่ได้จากเครื่องระเหยไหลผ่านขั้นตอนต่างๆความเข้มข้นจะค่อยๆเพิ่มขึ้นจนกว่าจะได้ความหนาแน่นที่ต้องการในขั้นตอน " เครื่องจัดชุด " สุดท้าย กระบวนการความเข้มข้น / การระเหยทั้งหมดจะเกิดขึ้นภายใต้สภาวะสุญญากาศที่อุณหภูมิต่ำกว่า 100 ° C อย่างมาก
การบรรจุใน Aseptic ให้ : โรงงานส่วนใหญ่บรรจุผลิตภัณฑ์ที่ปรุงสำเร็จโดยใช้ถุงบำบัดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ในเครื่องระเหยไม่สัมผัสกับอากาศจนกว่าจะเข้าถึงลูกค้า จากนั้นจะ ปั๊มน้ำเข้มข้นผ่านเครื่องทำความเย็น ( หรือเรียกว่า ระบบทำความเย็นชนิดแฟลช ) ไปยังถังปลอดเชื้อซึ่งบรรจุไว้ในถุงฆ่าเชื้อขนาดใหญ่ที่ผ่านการฆ่าเชื้อมาแล้ว เมื่อบรรจุแล้วจะสามารถรักษาสมาธิได้นานถึง 24 เดือน
บางโรงงานเลือกบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จแล้วไว้ในสภาพปลอดเชื้อ แป้งเปียกนี้ต้องผ่านขั้นตอนเพิ่มเติมหลังจากการบรรจุภัณฑ์ซึ่ง จะต้องอุ่นเพื่อทำให้แป้งเปียกและเก็บไว้ในการสังเกตการณ์เป็นเวลา 14 วันก่อนที่จะปล่อยให้ลูกค้า
กระบวนการในการสร้างมะเขือเทศข้นเป็นการใช้พลังงานและเงินทุนจำนวนมาก ดังนั้นเมื่อคุณหยิบซอสมะเขือเทศหรือชิ้นพิซซ่าที่เหลือขึ้นมาคุณจะรู้ เพิ่มเติมอีกเล็กน้อยว่าจะไปที่โต๊ะอาหารได้อย่างไร !
2
ซอสมะเขือเทศสำหรับสายการผลิตแบบแพคกิ้ง
จาก ( ความเข้มข้นของการใช้สารข้นชนิดมะเขือเทศ ) ถึง ( บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กแบบซอง / กระป๋อง / กระป๋อง / บ็อตฯลฯ )
ปั๊มดูดของเหลว - สูตรถัง - เครื่องฆ่าเชื้อ - เครื่องล้างทำความสะอาดกระป๋อง ( ขวด ) - เครื่องเติม - เครื่องครอบ ( เครื่องปิดผนึก ) - เครื่องฆ่าเชื้อแบบสเปรย์อุโมงค์ - เครื่องทำให้แห้ง - เครื่องพิมพ์ - การบรรจุ
ผังงาน :
การแจ้งเตือนสำหรับลูกค้าที่รัก :
|
โปรดทราบว่าสายการผลิตมะเขือเทศข้นเป็น ผลิตภัณฑ์ที่มีความสามารถพิเศษสูง บริษัทของเราสามารถออกแบบ สายการผลิตที่มีความจุ 10T-1500T ต่อวัน การกำหนดค่าเครื่องจักรจะแตกต่างกันไปตามระดับการทำงานอัตโนมัติและประเภทผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่คุณต้องการรับดังนั้นหากคุณต้องการ ใบเสนอราคาจากเราโปรดติดต่อพนักงานของเราและให้ข้อมูลต่อไปนี้เพื่อช่วยให้คุณทำงานได้ดีขึ้น :
1 ความจุโดยประมาณคืออะไร กล่าวคือคุณวางแผนจะทำมะเขือเทศสดกี่ลูกต่อวัน
2 แพคเกจสุดท้ายของซอสมะเขือเทศของคุณคืออะไร ในกลองในแผ่นเหล็กหรือในถุงหรือในถุงหรือในปริมาณมากผลิตภัณฑ์ของคุณจะหันไปสู่ตลาดค้าส่งหรือตลาดค้าปลีกหรือไม่
3 คุณต้องการเริ่มโครงการนี้เมื่อใดและที่ใด
4 โครงการนี้มุ่งเน้นต้นทุนหรือมุ่งเน้นคุณภาพหรือไม่
|
เกี่ยวกับเรา :
บริษัทของเราเป็นบริษัทแรกที่ผลิตสายกระบวนการผลิตอาหารและเครื่องดื่มที่สมบูรณ์แบบในประเทศจีนและเรายังคงเป็นผู้นำในสายการผลิตมะเขือเทศข้นมาเป็นเวลา 30 ปีนับตั้งแต่ปี 1986 ที่จีนเปิดตัวเทคนิคจากอิตาลี / เยอรมันและเริ่มผลิตจนถึงปัจจุบัน เราตั้งโรงงานผลิตมะเขือเทศ 46 แห่งในตลาดภายในประเทศและในต่างประเทศ
เรามีสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาของอุปกรณ์หลายชนิดได้แก่อุปกรณ์ที่มีการระเหยแบบสุญญากาศ (1000L-60000L/H) อุปกรณ์ฆ่าเชื้อขนาดใหญ่ ( ท่อและท่อในชนิดหลอด 1T/H-50H), อุปกรณ์ทำให้แห้งขนาดใหญ่ ( ปริมาณน้ำ 100 -10000T/H) อุปกรณ์เติมเชื้อและอุปกรณ์เติมสารสกัดล่วงหน้าขั้นสูงสำหรับ การระเหยที่แตกต่างกัน ในจำนวนนี้อุปกรณ์ที่มีความเข้มข้นสูงสำหรับน้ำผลไม้และแยมด้วยประสิทธิภาพสูงและอุณหภูมิต่ำมาก ได้รับชื่อเสียงในระดับสูงในอุตสาหกรรมนี้ และอุปกรณ์สำหรับฆ่าเชื้อแบบหลอดทดลองขนาดใหญ่มีการพัฒนาครั้งสำคัญในการประหยัดพลังงานซึ่งประหยัดพลังงานได้ถึงร้อยละ 30 เมื่อเทียบกับมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เป็นเจ้าของ สิทธิบัตรระดับประเทศ ( หมายเลขสิทธิบัตร : zl 201120565107.2 zl Venezer) อุปกรณ์สกัดน้ำผลไม้และการเต้นคุณภาพสูงมีหลายประเภทให้เลือกอันดับแรกต่อเนื่อง 7 ปี โดยมีคุณภาพและปริมาณยอดขาย
เราคือทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการแปรรูปซอสมะเขือเทศแบบเบ็ดเสร็จ !
บริการหลังการขายที่รอบคอบ :
1 เราออกแบบการวางผังโรงงานให้ถูกต้องตามขนาดโรงงานของลูกค้าหากลูกค้าต้องการเราสามารถออกแบบโรงงานได้
2 หลังจากได้รับใบสั่งซื้อสินค้าและชำระเงินดาวน์แล้วเราจะเริ่มขอวีซ่าเพื่อไปยังประเทศของคุณทันทีขณะที่เครื่องจักรมาถึงโรงงานวิศวกรของเราก็พร้อมที่จะเริ่มให้บริการการทดสอบการใช้งาน
3 วิศวกรของเราจำนวน 1-2 คนจะไปที่โรงงานของคุณเพื่อติดตั้งและปรับสายการผลิตเพื่อผลิตตามปกติได้ในเวลาที่สั้นที่สุด
4 วิศวกรของเรามีหน้าที่สอนให้พนักงานทราบถึงวิธีการปฏิบัติงานทำความสะอาดบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องจักรทั้งหมดจนกว่าพนักงานจะสามารถปฏิบัติงานในสายการผลิตได้อย่างเหมาะสม
5 วิศวกรของเราสามารถให้สูตรพื้นฐานสำหรับการผลิตและช่วยลูกค้าในการผลิตอาหารที่มีคุณภาพดีตามสูตรโดยละเอียดของลูกค้า
6 โดยปกติจะต้องเสียค่าใช้จ่าย 10-14 วันสำหรับการบริการทดสอบการใช้งานและเราให้ การรับประกัน 1 ปีนับจากวันที่เสร็จสิ้นการบริการทดสอบการใช้งาน
บริษัทแสดง :
ติดต่อเรา :
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสายการผลิตซอสมะเขือเทศโปรดติดต่อวิศวกรของเรา :
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
