คำอธิบายผลิตภัณฑ์
เครื่องอัดขึ้นรูปแรงดัน St-5G
คุณสมบัติของเครื่องจักร
1 การออกแบบพิเศษสำหรับถังน้ำและฝาครอบหลอดไฟขนาด 5 แกลลอน 3 แกลลอน ...
2 การออกแบบหัวฉีดที่สามารถเปลี่ยนวัสดุและสีได้ง่าย
3 ระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์ล่าสุดเร็วขึ้นและง่ายขึ้นมาก
4 ระบบไฮดรอลิกที่เหมาะสม , การควบคุมแรงดันตามสัดส่วน
5 ใช้อุปกรณ์ปิดแบบหล่อชนิดก้านดึงสองชิ้นแยกตามแร็คและระบบเฟืองเล็ก เพลทเทิ่ลที่กำลังตั้งค่าขนาดใหญ่เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีขนาดต่างๆกัน
6 โครงสร้างที่เรียบง่ายในชนิดแบบเส้นตรงติดตั้งและบำรุงรักษาได้ง่าย
ระบบเซอร์โว 7
8 เมื่อใช้แขนหุ่นยนต์ดึงผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วออกมา
เลือกได้ 9 ถึง 3 ชั้น
10 การออกแบบพลังงานไฮบริดแบบไฮดรอลิกและไฟฟ้าทำให้เครื่องจักรทำงานได้เร็วขึ้นและประหยัดพลังงานมากขึ้น
11 การควบคุมระบบเซอร์โวเต็ม
12 โครงสร้างที่เรียบง่ายในชนิดแบบเส้นตรงติดตั้งและบำรุงรักษาได้ง่าย
13 เมื่อใช้แขนหุ่นยนต์ดึงผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วออกมา
14 หัวฉีดแบบเดี่ยวและสถานีเดียว
พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์
| ขนาดและน้ำหนัก |
| 1 |
ขนาด |
9 × 4.1 × 6 ( ม .) |
| 2 |
น้ำหนัก |
30T |
| ชุดตัวจับยึด |
| 1 |
แรงการหนีบ |
1000 กม |
| 2 |
ขนาดโมลด์เพลทเทิ่ล (W × H) |
1100 × 1600 มม |
| 3 |
ระยะการเปิดฝา Grill |
700-1650 มม |
| 4 |
ระยะเคลื่อนที่ของเพลทเทิ่ล |
1000 มม |
| 5 |
ความหนาของแบบหล่อ |
610 - 750 มม |
| ระบบการดันขึ้นรูป |
| 1 |
เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู |
Φ 120 มม |
| 2 |
อัตราส่วนสกรู L/D |
30 : 1 |
| 3 |
ความจุการหลอมเหลวของ HDPE |
250 กก ./ ชม |
| 4 |
จำนวนโซนทำความร้อน |
6 โซน |
| 5 |
กำลังการทำความร้อนแบบสกรู |
30.2 กิโลวัตต์ |
| 6 |
โหมดทำความร้อน |
เครื่องทำความร้อนอะลูมิเนียมหล่อ |
| 7 |
ใช้ไฟจากพัดลมเป็นสกรู |
0.6 กิโลวัตต์ |
| 8 |
กำลังมอเตอร์รับเม็ด |
75 กิโลวัตต์ |
| หัวฉีด |
| 1 |
จำนวนโซนทำความร้อน |
6 โซน |
| 2 |
กำลังการให้ความร้อน |
38 กิโลวัตต์ |
| 3 |
โหมดทำความร้อน |
เครื่องทำความร้อนอะลูมิเนียมหล่อ |
| 4 |
เส้นผ่านศูนย์กลางหมุดดายสูงสุด |
600 มม |
| 5 |
ความจุอุปกรณ์สะสมแรงดัน |
20 ลิตร |
| 6 |
น้ำหนักอุปกรณ์สะสมแรงดัน (HDPE) |
15 กก |
| 7 |
ความจุสูงสุดของบรรจุภัณฑ์ |
250 ลิตร |
| เปิด / ปิด |
| 1 |
กำลังขับปั๊มน้ำมันเซอร์โว |
35 กิโลวัตต์ |
| 2 |
กำลังมอเตอร์รับเม็ด |
75 กิโลวัตต์ |
| 3 |
แรงดันลม |
1 MPa |
| 4 |
การใช้ลม |
2 μ m³ นาที |
| 5 |
แรงดันน้ำหล่อเย็น |
0.5 MPa |
| 6 |
การใช้น้ำ |
120 ล ./ นาที |
| 7 |
การใช้พลังงานเฉลี่ย |
80 กิโลวัตต์ |
| ชิ้นส่วนไฮดรอลิก |
| 1 |
ปั๊มน้ำมันเซอร์โว |
ซูมิโตโม่ ( ญี่ปุ่น ) |
| 2 |
วาล์ว |
Yen ( ญี่ปุ่น ) |
| 3 |
ท่อน้ำมัน |
Liebo ( จีน ) |
| 4 |
ชิ้นส่วนซีล |
DZ ( ไต้หวัน ) |
| แบรนด์ชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้า |
| 1 |
PLC |
มิตซูบิชิ ( ญี่ปุ่น ) |
| 2 |
หน้าจอสัมผัส |
Weinview ( ไต้หวัน ) |
| 3 |
การควบคุมอุณหภูมิ |
มิตซูบิชิ ( ญี่ปุ่น ) |
| 4 |
รีเลย์กลาง |
Omron ( ญี่ปุ่น ) |
| 5 |
ตัวสัมผัส |
LG ( เกาหลี ) |
| 6 |
สวิตช์แบบไม่สัมผัส |
LG ( เกาหลี ) |
| 7 |
อินเวอร์เตอร์ |
มิตซูบิชิ ( ญี่ปุ่น ) |
| 8 |
มอเตอร์ AC |
Siemens ( เยอรมนี ) |
| 9 |
ชุดเฟือง |
KeWEei / Guotmao ( จีน ) |
| 10 |
วาล์วอากาศ |
Airtac ( ไต้หวัน ) |
| 11 |
แหล่งจ่ายไฟ |
ค่าเฉลี่ยบ่อน้ำมัน ( ไต้หวัน ) |
| 12 |
ระบบเซอร์โว |
( จีน ) |
| 13 |
ระบบควบคุม Parison |
MONO ( ญี่ปุ่น ) |
| 14 |
เซอร์โววาล์ว |
MONO ( ญี่ปุ่น ) |
| 15 |
หัวโซน่าร์ |
เกฟราน ( อิตาลี ) |
| |
รูปภาพแบบละเอียด
ระบบควบคุมเครื่องจักรทั้งหมด
1 ระบบควบคุมนั้นง่ายแต่มีลักษณะการทำงานที่ง่ายดาย
ตัวควบคุมความหนาของพาร์ซอล 2.100 จุดและการแก้ไขขอบนอก
3 เทคนิคการผลิตและการบันทึกพารามิเตอร์สำหรับ 20 แม่พิมพ์
4 หน้าการตั้งค่าวิศวกรผู้เชี่ยวชาญสำหรับการวินิจฉัยปัญหา
5 ปุ่มลัดวงจรและการหยุดฉุกเฉินเพื่อการผลิตที่ปลอดภัย
6 กล่องควบคุมแบบยื่นออกมาทำจากอะลูมิเนียมและปรับแต่งได้ง่าย
7 การสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกลและการอัพเดตโปรแกรม
ระบบหัวฉีด
1 หัวฉีดของอุปกรณ์สะสมแรงดัน
2 การควบคุมอุณหภูมิ : โมดูลควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ
3 พินของช่วงชักสูงสุดของการอัดขึ้นรูปคือ 600 มม .
โมลด์เพลทเทิ่ล
1 ระบบแคลมป์ประเภทสลับสกุลเงินยูโรล่าสุด
ขนาดลูกกลิ้งที่ใหญ่ขึ้นสามารถรับชิ้นส่วนที่ใหญ่ขึ้นได้มากขึ้นจากแม่พิมพ์ที่ใหญ่ขึ้น 2
3 แรงหนีบที่แรงกว่าจะทำให้ข้อต่อขวดของชิ้นส่วนในการโมลด์ทำงานได้ราบรื่นขึ้น
แขนแรงงานอัตโนมัติ
1 เป็นชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการเป่าเครื่องหล่อแบบเพื่อให้พนักงานทำงานได้อย่างปลอดภัย
2 การประหยัดแรงงาน , การทำงานง่าย , ประสิทธิภาพการผลิตสูง
โมลด์รัม
1 การออกแบบที่เหมาะสมสำหรับการส่งผ่านความร้อนของเครื่องจัดแต่งทรงผมโดยใช้เครื่องทำน้ำเย็น
ความยาวใบมีดตัดและความเรียบง่ายสำหรับการถอดชิ้นส่วนที่ง่ายดาย 2
3 ความลึกร่องการไหลมากเกินไปของ Parison เท่ากับน้ำหนักผลิตภัณฑ์
4 ตำแหน่งช่องเติมน้ำและช่องระบายน้ำที่เหมาะสมเพื่อให้ง่ายต่อการผลิต
5 การคำนวณการหดตัวแบบเย็นที่แม่นยำเพื่อความมั่นใจในปริมาณการบรรจุ
6 การเลือกแบบมัลติฟังก์ชันสำหรับข้อกำหนดของโมลด์ Action
ระบบการเป่า
1 ขาตั้งแบบโค้งงอปรับให้เข้ากับ YUKEN วาล์วทิศทางโดยใช้ไดรฟ์ไฮดรอลิค
2 ก้านเป่าสามารถเลือกฟังก์ชันไอเสียที่ติดตั้งไว้ได้อย่างรวดเร็ว
จับคู่สวิตช์แบบเหนี่ยวนำที่ไม่สัมผัสกับชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจในความแม่นยำของการวางตำแหน่ง 3
4 แกนหมุนอากาศเสริมสำหรับการกลึงเกลียวตามความโค้ง
5 อุปกรณ์เสริมที่มีก้านนำให้กว้างขึ้น ( ระบายความร้อนด้วยน้ำที่รอ ) ให้ขยายความกว้างของแผงควบคุมให้กว้างขึ้น
ระบบการดันขึ้นรูป
1 สกรูได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษโดยพิจารณาจากคุณภาพการทำงานของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง ของสกรู : ø φ120mm L/D30/D30 1
2 วัสดุของสกรู : เหล็กไนไตรท์คุณภาพสูง 38CrMosAlA ที่มีพื้นผิวไนไตรท์≥800 และกำลังเปราะ≤2
3 วัสดุของแกน : ไนไตรท์คุณภาพสูง 38CrMosAlA ที่มีพื้นผิวไนไตรท์ ≥ 900 และกำลังเปราะ ≤2
โหมดขับเคลื่อน 4 โหมด : มอเตอร์ AC + อุปกรณ์ลดความเร็วพื้นผิวเฟืองแบบแข็ง
พัดลมระบายความร้อนด้วยอากาศ
1 พัดลมระบายความร้อนอากาศรับประกันอุณหภูมิคงที่สำหรับสกรู
กล่องเกียร์
1 การกำหนดความเร็วในการแปลงความถี่และกล่องเกียร์แข็งด้วยโลหะผสม
2 การปรับความเร็วโต๊ะทำงานการประหยัดพลังงานเสียงรบกวนต่ำทนทาน
ระบบไฮดรอลิค
1 ระบบไฮดรอลิคหลักนำมาใช้กับ วาล์วไฮดรอลิคและ เซอร์โวของ YUBKEN และ Sumitomo ในญี่ปุ่น แรงดันที่เที่ยงตรง ของสัดส่วน การควบคุมการไหลการทำงานที่รวดเร็วอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
มอเตอร์ไฮดรอลิกมีให้เลือกใช้เพื่ออัปเกรดเป็นการประหยัดพลังงานของเซอร์โวขับเสียงรบกวนต่ำและเพิ่มอายุการใช้งานของยูนิตไฮดรอลิก 2
ระบบควบคุมไฟฟ้า
1 ญี่ปุ่นของ Mitsubishi PLC system พร้อมโมดูลควบคุมอุณหภูมิ Mitsubishi
2 Winview Touch Screen ทำให้สามารถตั้งค่าและเปลี่ยน การสื่อสารพารามิเตอร์การแสดงภาพ ได้อย่างง่ายดายด้วย
วินิจฉัยด้วยตนเอง
อินเวอร์เตอร์ของ Mitsubishi 3 ของญี่ปุ่นให้กระบวนการอัดรีดที่มีเสถียรภาพและประสิทธิภาพ
4 ส่วนประกอบหลักอื่นๆของไฟฟ้ามาจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงอย่างวัลลาวาเมียมเช่น OMRON LG และอื่นๆ
การผลิตของศูนย์ซ่อม
การบรรจุและการจัดส่ง
โปรไฟล์บริษัท
การรับรอง
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่พบบ่อย :
ถาม : เราจะไปที่โรงงานของคุณได้ไหม
แน่นอน เราตั้งอยู่ในเมือง Zhangjagang ซึ่งอยู่ใกล้กับ Shanghai เป็นอย่างมาก สำหรับลูกค้าที่เดินทางมาจากต่างประเทศคุณสามารถบินไปยัง สนามบินนานาชาติ Shanghai Pudong ได้ เราสามารถไปรับท่านได้ในสนามบิน ( หรือสนามบินนานาชาติ Hongqiao ) เรายังมี การเข้าชมแบบออนไลน์ผ่านวิดีโอด้วย
ถาม : เราจะหาราคาที่แน่นอนของเครื่องพลาสติกได้อย่างไร
ติดต่อเราเกี่ยวกับขนาดรูปทรงปริมาณและภาพถ่ายของผลิตภัณฑ์หากเป็นไปได้ เราขอแนะนำรุ่นของเครื่องจักรที่ มีใบเสนอราคา
Q: คุณได้ให้ชิ้นส่วนอะไหล่กับเครื่องจักรหรือไม่
ใช่เรามีชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็นทั้งหมดก่อนการจัดส่ง ( ติดต่อเราเพื่อขอรายการบรรจุ )
ถาม : บริการหลังการขายของคุณเป็นอย่างไร ?
เรามีคำแนะนำด้วยตนเองและการฝึกอบรมวิศวกรก่อนการโหลดหลังจากการจัดส่งเรามีบริการสนับสนุนออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมงการ สนับสนุนด้านเทคนิคผ่านวิดีโอหรือความช่วยเหลือในการติดตั้งในพื้นที่
Q: ระยะเวลาในการรอสินค้าคือเท่าใด
สำหรับเครื่องจักรที่ปรับแต่งได้จะใช้เวลาประมาณ 45-60 วันหลังจากการนำฝาก สำหรับเครื่องจักรที่มีสินค้าคงคลังให้ขนส่งอย่างรวดเร็ว ( รอบการผลิตจริง จะแตกต่างกันไปตามระดับของการปรับแต่ง )
ถาม : ระยะเวลาการรับประกันสำหรับเครื่องของคุณคือเท่าใด
รับประกัน 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบและการสนับสนุนทางเทคนิค
Q: คุณให้เครื่องจักรที่ปรับแต่งได้หรือไม่
เครื่องจักรส่วนใหญ่ของเราได้รับการปรับแต่ง เป้าหมายของเราคือประสิทธิภาพและประสิทธิภาพที่มีเสถียรภาพ เราออกแบบเครื่องจักรตาม ผลิตภัณฑ์ของลูกค้าเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
Q: เราจะติดตั้งเครื่องได้อย่างไรเมื่อเครื่องมาถึง
เราสามารถส่งช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ไปยังประเทศของลูกค้าเพื่อเป็นแนวทางในการติดตั้งและการใช้งานเครื่องจักรรวมทั้งฝึกอบรม พนักงานของลูกค้า
Q: อะไรคือข้อได้เปรียบของ SINOTTECH
เราให้บริการโครงการแบบเบ็ดเสร็จแก่ลูกค้า รวมถึงการออกแบบโรงงานการติดตั้งเครื่องพลาสติกและแม่พิมพ์การดีบักและยังสามารถ จัดหาอุปกรณ์เสริมให้ลูกค้าได้ด้วย เราสามารถจัดส่งเครื่องจักรทั้งชุดได้หลังจากการทดสอบในโรงงานของเรา ซึ่งจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายและเวลาได้มาก
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
