Cooling Way: | Air Cooling |
---|---|
Control: | Semi-Automatic |
Style: | Vertical |
Frequency Range: | High Frequency |
Electric Current: | DC |
แพคเพจการขนส่ง: | Fumigated Wooden Box |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
รุ่น | ไฮดรอลิก 280 | |
ช่วงการเชื่อม | 280 มม .~450 มม ., PN4~PN20 | |
กำลังไฟของแผ่นทำความร้อน | 5.7 กิโลวัตต์ | |
กลึงปาดผิวด้านกลึงปาดผิว | 1.5 กม | |
กำลังของอุปกรณ์ไฮดรอลิค | 1.5 กม | |
เครนโอเวอร์เฮด | 1.1KW | |
กำลังไฟรวม | 9.8KW | |
แรงดันไฟฟ้า / ความถี่ | 3 เฟส 380 โวลต์ /415 โวลต์ , 50 โวลต์ | |
กระแสไฟฟ้ารวม | 18.35A/380 โวลต์ | |
ไม่มี |
478KGS |
การใช้เครื่องจักรเชื่อมแบบละลายด้วยความร้อนท่อในอุตสาหกรรมท่อมีเพิ่มขึ้นและมีบทบาทสำคัญในตลาดมากขึ้น เมื่อดำเนินการสิ่งแรกที่ต้องให้ความสนใจคือความจำเป็นในการตรึงและความสมบูรณ์ของข้อต่อ ต้องยึดท่อและใช้งานเครื่องเชื่อมละลายความร้อนได้สะดวก
1 คุณสมบัติในการใช้เครื่องเชื่อมแบบละลายด้วยความร้อน
ก่อนใช้งานให้ตรวจสอบว่าเครื่องเชื่อมตรงตามข้อกำหนดการใช้งานหรือไม่ จากนั้นใส่ตัวจับยึดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเดียวกันลงในแร็คตั้งค่าอุณหภูมิแผ่นทำความร้อนไปที่อุณหภูมิการเชื่อมแล้วเช็ดพื้นผิวของแผ่นทำความร้อนด้วยกระดาษหรือผ้านุ่มชุบแอลกอฮอล์ก่อนทำความร้อนแต่ระวังอย่าให้ชั้นป้องกันการติด PTFE ขูดขีด
ควรใช้งานเครื่องเชื่อมแบบละลายด้วยความร้อนตามพารามิเตอร์ของการ์ดกระบวนการเชื่อม หากจำเป็นควรทำการปรับตามการเปลี่ยนแปลงของสภาพอากาศและอุณหภูมิแวดล้อม ทำความสะอาดปลายทั้งสองด้านด้วยผ้าสะอาดและวางไว้ในแคลมป์ของเฟรมเพื่อให้ความยาวของปลายทั้งสองด้านเท่ากัน หากจำเป็นสามารถรองรับชิ้นส่วนที่อยู่นอกตัวจับยึดท่อเพื่อให้แน่ใจว่าแกนท่ออยู่ที่ความสูงของเส้นแกนกลางของเฟรมแล้วขันตัวจับยึดให้แน่น
ใส่หัวกัดเปิดสวิตช์เพาเวอร์ของหัวกัดขั้นแรกค่อยๆปิดปลายการเชื่อมท่อสองชิ้นใช้แรงดันที่เหมาะสมจนกระทั่งรอยบิ่นต่อเนื่องปรากฏที่ปลายทั้งสองด้านถอนแรงดันรอสักครู่ จากนั้นออกจากเฟรมที่เคลื่อนที่ได้และปิดสวิตช์เพาเวอร์ของชุดตัดงานกัด ความหนาของชิปควรอยู่ที่ 0.5 ถึง 1.0 มม . ซึ่งสามารถปรับได้โดยการปรับความสูงในการตัดของใบมีดกัด ถอดหัวกัดจากนั้นปิดปลายทั้งสองด้านของท่อและตรวจสอบการจัดแนวของปลายทั้งสองด้าน ขนาดความจุของปลายท่อทั้งสองด้านไม่ควรเกิน 10 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของผนังหรือค่าที่มากกว่าที่ มม . ในบางกรณีสามารถแก้ไขได้โดยการปรับความตรงของท่อและความแน่นของแคลมป์ ไม่ควรมีช่องว่างระหว่างผิวปลายทั้งสองด้านของท่อเมื่อปิด หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้นต้องทำการกัดอีกครั้งจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนด
วัดแรงลากและเพิ่มลงในแรงดันพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อให้ได้แรงดันที่ใช้จริง ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนถึงค่าที่ตั้งไว้หรือไม่ หลังจากอุณหภูมิแผ่นทำความร้อนถึงค่าที่ตั้งไว้แล้วให้ใส่ลงในแร็คใช้แรงดันที่ต้องการและลดแรงดันลงจนถึงค่าที่ระบุเมื่อทั้งสองด้านของคอยล์ถึงความกว้างที่ระบุแล้วจึงทำการดูดซับความร้อน หลังจากหมดเวลาเปิดเฟรมที่สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างรวดเร็วแล้วถอดแผ่นทำความร้อนออกแล้วปิดปลายท่อทั้งสองด้าน เวลาในการสลับควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และไม่ควรเกินค่าที่ระบุไว้ หลังจากระบายความร้อนเป็นเวลาตามที่ระบุให้ลดแรงดันคลายตัวจับยึดและถอดการเชื่อมต่อท่อที่เสร็จสมบูรณ์ออก
2 ข้อควรระวังสำหรับการใช้งานเครื่องเชื่อมละลายด้วยความร้อนของท่อส่ง
ตรวจสอบความเป็นแกนของท่อขนส่ง ( ปริมาณความไม่ตรงแนวสูงสุดอยู่ที่ 10 % ของความหนาของผนัง ) เมื่อช่องว่างและความเบี้ยวของพื้นผิวสองด้านไม่เป็นไปตามข้อกำหนดควรยึดจับยึดและผ่านเกณฑ์ก่อนดำเนินการขั้นตอนถัดไป
ตรวจสอบว่าอุณหภูมิแผ่นทำความร้อนของเครื่องเชื่อมแบบละลายด้วยความร้อนเหมาะสมหรือไม่ (2210 º C±10 º C) และไฟแสดงสถานะสีแดงบนแผ่นทำความร้อนควรติดสว่างหรือกะพริบ หลังจากไฟดวงแรกบนแผ่นทำความร้อนแล้วควรรอ 10 นาทีเพื่อให้อุณหภูมิสม่ำเสมอ
ทดสอบแรงดันชุดลาก P0 ของระบบและบันทึก ต้องวัดแรงดันลากของจุดเชื่อมแต่ละจุดเมื่อแรงดันของลากสูงเกินไปสามารถใช้ท่อที่สั้นเพื่อแก้ปัญหาได้
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ