การหล่อรูปร่าง EPS การตัด CNC แบบห้าแกนรวมการสุญญากาศอัตโนมัติ การขึ้นรูปเครื่องจักร

• Warranty: One Year
• การทำงานอัตโนมัติ: อัตโนมัติ
• วัตถุดิบ: ABS
• โหมดการปรับแต่ง: Vacuum Thermoforming
• แอปพลิเคชัน: เครื่องจักรและฮาร์ดแวร์, อาหารและเครื่องดื่ม, การแพทย์, ของเล่น, สินค้า, สิ่งทอ, ทางเคมี, เครื่องแต่งกาย
• ประเภทการขับเคลื่อน: ไฟฟ้า
• ไม่ใช่ ของรุ่น: ZS-1816
• ด้วยคอมพิวเตอร์: ด้วยคอมพิวเตอร์
• การรับรอง: ISO 2008, CE
• After-sales Service: Lifetime
• ชื่อ: Fully Automatic BMW Forming Trimming All
• ในแบบที่มีความร้อนสูง: Two or Three Stage Double Side Heating
• วิธีการขับรถ: Complete Servo Motor
• รุ่น: Zs-1816
• ระดับอัตโนมัติ: อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
• แพคเพจการขนส่ง: Wooden Box
• ข้อมูลจำเพาะ: Forming area: 1800mm*1600mm
• เครื่องหมายการค้า: ZHANSHI
• ที่มา: Qingpu District, Shanghai, China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 847740900
• กำลังการผลิต: 200/Year

คำอธิบายสินค้า

 ระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์แบบ BMW จะตัดเส้นขนทั้งหมด

1 ผลิตภัณฑ์นี้ เป็น เครื่องขึ้นรูปสุญญากาศแบบแผ่นหนาที่โหลดและส่งออกโดยอัตโนมัติและได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษตามขนาด ที่คุณต้องการ ( ขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถปรับได้ในช่วงนี้ )

2 มีลักษณะของโครงสร้างที่เหมาะสมและใช้งานง่ายเหมาะสำหรับการสร้างสุญญากาศของผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่

3 ญี่ปุ่น OMRON ถูกนำมาใช้ในระบบควบคุมไฟฟ้าหน้าจอสัมผัสความละเอียดสูงระบบควบคุมอุณหภูมิที่เที่ยงตรงระบบทั้งหมดทำให้เป็นอินเตอร์เฟซเครื่องจักรมนุษย์ (MHMs)

 

 

พารามิเตอร์

 

1	รุ่น	ZS- 1816
2	พื้นที่การขึ้นรูปสูงสุด	1800 มม
3	พื้นที่ขึ้นรูปต่ำสุด	1100 *900 มม
4	ความกว้างแผ่นสูงสุด	1660mm 1860
5	ความสูงในการขึ้นรูปสูงสุด	500 มม
6	กำลังการให้ความร้อน	208kw ( สูงสุด )
7	กำลังไฟรวม	60 kw( ปกติ :140KW)
8	เปิด / ปิด	±V 10 10% , 3 PH, 70 สาย ( ต่อ 1 *10+6*5+639+6+6*10*105*) 35 1 10
9	ขนาด ( ย *W*H)	10400 * 4000mm (L* W * H) 4800
10	น้ำหนัก	11500 กก
11	ความเร็วในการผลิต :	6~7 นาที / รอบ
12	การเชื่อมต่ออากาศอัด :	25 "DN 1 1 หรือ 2 นิ้ว DN40 (0 - 0.8 MPa) 1 0.6
13	ความหนาของแผ่น :	1.00 ~ 10.00 มม
14	วัตถุดิบ :	HDPE , ABS, PC, PS, PP, PE,PVC, PMMA

กำลังประมวลผลโฟลว์

กองวัสดุขึ้นไปยังพื้นที่การโหลด -   การป้อนแผ่นอัตโนมัติ  - แผ่นทำความร้อนล่วงหน้า - แผ่นจะเคลื่อนที่ไปยังสถานีการสร้างฟอง -- การอัดเฟรม - เตาอบที่ทำความร้อนจะเคลื่อนที่ไปยังสถานีทำความร้อนและเริ่มการตี - ป้องกันการหย่อน - การทำความร้อนกลับไปยังสถานีทำความร้อนล่วงหน้า - การเป่าฟองอากาศ - เครื่องช่วยอุด - การทำลายอุณหภูมิ - ปล่อย - ระบายความร้อน - ปล่อย - ปล่อย - ปล่อย - ปล่อย - ปล่อย - ระบายความร้อน การขนถ่ายผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วแบบเฟรม - กึ่งสำเร็จเข้า ไปในพื้นที่ตัดเล็มโดยการเทวัสดุอัตโนมัติ CNC - การเทวัสดุโดยอัตโนมัติ

แอปพลิเคชัน  
 

1 เหมาะสำหรับชนิดแผ่นวัสดุ ABS, PP, PS, PVC, EPS, EPS HIPS PE, HDPE , PC, PMMA,  วัสดุพลาสติก EVA PETG

2 ผลิตภัณฑ์ใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นแผงกันไฟอิเล็กทรอนิกส์ , อาหาร , เครื่องมือฮาร์ดแวร์ , อุปกรณ์ทางการแพทย์ ,  โคมไฟและโคมไฟ , เครื่องใช้ในการฆ่าเชื้อ , สัมภาระ , กระดาษรองถาดตู้เย็น ,  การตกแต่งภายในรถยนต์ , กล่องบรรจุ พาเลทและผลิตภัณฑ์พลาสติกอื่นๆ

 

คุณสมบัติทางเทคนิค

ระบบการป้อนกระดาษ
1 แผ่นจะโหลดขึ้นโดยอัตโนมัติในขณะที่นำชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้วออกมาพร้อมกัน
2 เมื่อความหนาของแผ่นงานเปลี่ยนแปลงไปไม่จำเป็นต้องทำการปรับใดๆ
3 แผ่นทุกแผ่นจะอยู่ตรงกลางทั้งทิศทาง X และ Y โดยอัตโนมัติ

ระบบทำความร้อน
1 เตาอบทำความร้อน นำ  หลอดทำความร้อนแบบทันทีที่ได้รับชัยชนะจากอังกฤษมาใช้ โดยมีการขุดเจาะที่แรงและอุณหภูมิที่สูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ( ปรับตำแหน่งได้ภายใน 2-3 วินาทีด้วยการซิงโครไนซ์ด้วยความร้อนจากแสง ) เวลาในการทำความร้อนสั้นพลังงานไฟฟ้าจะอยู่ที่ 40 % ของเครื่องจักรประเภทเดียวกัน
2 เตาอบไฟฟ้า ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ความถี่แปรผันซึ่งทำงานได้รวดเร็วและต่อเนื่อง  ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเตาอบ " ทำงานช้า - เร็ว - ช้า "
3 ใช้อุปกรณ์ควบคุมแรงดันไฟฟ้าเพื่อควบคุมแรงดันไฟฟ้าของเตาอบซึ่งทำให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นในแต่ละช่วงเวลาและปรับปรุงอัตราที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ
4 แผ่นด้านล่างยึดติดของเตาอบ ทำจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีซึ่งไม่ง่ายต่อการย่อยสลายหลังจากได้รับความร้อน นอกจากนี้วัสดุสแตนเลสสตีลกระจกที่ใช้ในเตาอบยัง มีความร้อนสูงรวมกันเพื่อป้องกันไม่ให้จุดสนิมตกลงบนวัสดุ  
5 เตาอบไฟฟ้า ทำจากแผ่นโลหะที่อยู่รอบๆวัสดุฉนวนในตัวและความสมดุลของความร้อนไม่สูญหาย

ระบบระบายความร้อน
1 เครื่องจักรใช้พัดลมระบายความร้อนที่มีความแรงและอุปกรณ์ฉีดพ่นน้ำเย็นซึ่งสามารถปรับความสูงขึ้นและลงและเปลี่ยนโหมดระบายความร้อนตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์ได้ เครื่องจักรติดตั้งพัดลมแรงดันปานกลางซึ่งสามารถตั้งค่าสถานะการเริ่มและการหน่วงเวลาของการระบายความร้อนบนแผงควบคุมได้  สามารถสลับสถานะการทำงานแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติได้
2 จะต้องติดตั้งท่อระบายความร้อนบนพัดลมเพื่อให้การระบายความร้อนมีประสิทธิภาพสูงสุด
3 พัดลมระบายความร้อนติดตั้งอยู่ในแชสซีเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศในแชสซีสามารถระบายออกได้อย่างรวดเร็ว

ระบบขึ้นรูป
1 โมลด์ด้านล่างถูกขับเคลื่อนโดย เฟืองขับเคลื่อนมอเตอร์หรือสกรูนำแบริ่งเพลาขับของเซอร์โว ( อุปกรณ์เสริม )   ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโมลด์ขนาดใหญ่มีการยกขึ้นอย่างรวดเร็วและต่อเนื่องและปรับความเร็วแบบมัลติสเตจได้พร้อมกัน
2 การควบคุมความเร็วที่ปรับได้ด้วยไฟฟ้าของแม่พิมพ์ด้านบน
3 เมื่อเฟรมกดเพิ่มขึ้นกลไกความปลอดภัยจะป้องกันไม่ให้เฟรมกดตกลงในกรณีที่ไม่มีกระแสไฟ มีการติดตั้งตาข่ายป้องกันความปลอดภัยในพื้นที่การทำงานเครื่องจักรจะไม่สามารถทำงานได้หากผู้ควบคุมออกจากพื้นที่ขึ้นรูปซึ่งจะช่วยเพิ่มระดับความปลอดภัยได้อย่างมาก
4 ด้วยฟังก์ชันป้องกันการหย่อนและ การกระแทกฟองอากาศที่ทำให้เกิดการยืดตัวล่วงหน้าช่วยเพิ่มความสูงในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และความสม่ำเสมอของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5 เมื่อใช้ฟังก์ชันควบคุมอุณหภูมิโมลด์เพื่อใช้เมื่อโมลด์ต้องอบก่อน
6 มีฟังก์ชันการตรวจสอบอินฟราเรดเพื่อป้องกันการติดขัดของความร้อน ( ติดตั้งระบบตรวจสอบโฟโตอิเล็กทริคอัตโนมัติที่ฝั่งการทำงานเพื่อป้องกันการติดขัดของแผ่นป้าย ) และป้องกันการปลิวมากเกินไป
แผ่น กระจกสำหรับขึ้นรูปสามารถควบคุมด้วยไฟฟ้าทำจากแผ่นอะลูมิเนียมความหนา 4 มม . ที่ติดตั้งมอเตอร์เกียร์ 7 เพื่อให้สามารถปรับความเร็วที่ไม่สะดุดได้ ในทิศทางความยาวช่วงการปรับคือ 700 มม . ในทิศทางความกว้างช่วงการปรับคือ 700 มม . ( ไม่บังคับ )
8 ครั้งโดยแยกออกเป็น 2 ครั้ง ทำการรื้อถอนแบบหลายขั้นตอนสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ซับซ้อนเพื่อความมั่นใจในคุณภาพและความงามของผลิตภัณฑ์
9 เฟรมเพรสแบบปรับได้ด้วยตนเองเหมาะสำหรับแม่พิมพ์ทุกชนิดลดต้นทุนอุปกรณ์เสริมและลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์

ระบบการเล็ม
1 ขณะทำงานแกนพิกัดห้าแกนจะขับเครื่องมือไปรอบๆชิ้นงานและสามารถรับรู้ถึงการเคลื่อนที่สามมิติของจุดเชื่อมต่อห้าแกนซึ่งตรงกับการประมวลผลกระทะใบใหญ่และพื้นผิวโค้งที่กำหนดเองได้
2 ระบบใช้ระบบ CNC การเชื่อมต่อแบบห้าแกนของ SYNTEC เครื่องนี้ได้รวมเอาพลังงานความเร็วและความแม่นยำเข้าไว้ด้วยกันและสามารถติดตั้งได้หลายฟังก์ชันเช่นการเก็บรวบรวมฝุ่นการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและ RTCP สามารถตัดวัสดุที่ผลิตได้ยากในเวลาที่สั้นที่สุดเพื่อให้ได้เส้นโครงร่างและขอบที่มีความเที่ยงตรงสูงมาก การดำเนินการหลายหน้าของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสามารถทำได้ในการหนีบเพียงครั้งเดียว
 

ความได้เปรียบของเรา

1.  เครื่องรุ่นนี้ใช้อุปกรณ์ควบคุม OMRON PLC ของญี่ปุ่นซึ่งติดตั้งจอสัมผัส HD เป็นอินเตอร์เฟซของมนุษย์สามารถตั้งค่าและตรวจสอบพารามิเตอร์ตลอดเวลาได้บนหน้าจอสัมผัสมี ฟังก์ชันการวิเคราะห์และสำรองไฟล์การแสดงข้อมูลความผิดพลาดแบบเรียลไทม์และการวัดการแก้ไขปัญหาใช้งานและบำรุงรักษาได้ง่าย
2. เมื่อเฟรมกดเพิ่มขึ้น กลไกความปลอดภัยจะป้องกันไม่ให้เฟรมกดตกลง  ในกรณีที่ไม่มีกระแสไฟ มีการ ติดตั้งตาข่ายป้องกันความปลอดภัยในพื้นที่การทำงานเครื่องจักรจะไม่สามารถทำงานได้หาก ผู้ควบคุมออกจากพื้นที่ขึ้นรูปซึ่งจะช่วยเพิ่มระดับความปลอดภัยได้อย่างมาก
3. เตาหลอมความร้อนใช้ท่อทำความร้อนแบบทันทีที่ใช้คาร์บอนไฟเบอร์ซึ่งมีการขุดเจาะที่แรงและมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ( อุณหภูมิตำแหน่งที่ปรับได้ภายใน 2-3 วินาทีด้วยการซิงโครไนซ์ด้วยความร้อน ) เวลาในการทำความร้อนสั้นกำลังไฟฟ้าจะอยู่ที่ 40 % ของเครื่องจักรประเภทเดียวกัน
4. การสกัดน้ำผลไม้ 2 ครั้ง ทำการรื้อถอนแบบหลายขั้นตอนสำหรับ ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ซับซ้อนเพื่อความมั่นใจในคุณภาพและความงามของผลิตภัณฑ์
5. โมลด์ด้านล่างถูกขับเคลื่อนด้วยกลไกเฟืองไฟฟ้าตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีขนาดใหญ่ ลุกขึ้นยืนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ
6. ใช้อุปกรณ์ควบคุมแรงดันไฟฟ้าเพื่อควบคุมแรงดันไฟฟ้าของเตาหลอมความร้อนซึ่งทำให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นในแต่ละช่วงเวลาและปรับปรุงอัตราที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ
7. เตาหลอมความร้อนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ความถี่แปรผันซึ่งทำงานได้รวดเร็วและต่อเนื่องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเตาหลอมเคลื่อนที่ " ช้า - เร็ว - ช้า "
8. ด้วยฟังก์ชันป้องกันการหย่อนและป้องกันการถูกลม - การยืดก่อน - การยืดช่วยเพิ่มความสูงในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และความสม่ำเสมอของวัสดุ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
9. ตารางการทำงานของอุปกรณ์จะฝังด้วยทองแดง ท่อสำหรับการบำบัดน้ำหล่อเย็นเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ควบคุม และจะไม่ ทำให้ผิวหนังไหม้
10. มีฟังก์ชันการตรวจสอบอินฟราเรดเพื่อป้องกันการติดขัดของความร้อน ( ติดตั้งระบบตรวจสอบโฟโตอิเล็กทริคอัตโนมัติที่ฝั่งการทำงานเพื่อป้องกันการติดขัดของแผ่น ) และป้องกันการปลิวมากเกินไป
11. เฟรมเพรสแบบปรับได้ด้วยตนเอง เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ทุกชนิดลดต้นทุน อุปกรณ์เสริมและลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์
12. พร้อม ด้วยฟังก์ชันของสัญญาณเตือนความผิดพลาดและการแสดงผลอัตโนมัติความผิดปกติ
13. สายไฟและสายเคเบิลนำแบรนด์เครื่องทำความร้อนและสายเคเบิลแบบเคลื่อนที่ซึ่งมีชื่อเสียงในประเทศมาใช้เลือกสาย LANPP ของประเทศเยอรมันดั้งเดิม  รีเลย์ , โฟโตอิเล็ก ทริคสวิตช์ฯลฯเป็นผลิตภัณฑ์ที่นำเข้าทั้งหมด ( เช่นญี่ปุ่น OMRON หรือ Fuji )
14. ชิ้นส่วนอะไหล่และการออกแบบเครื่องจักรที่ดีเยี่ยมและเหมาะสมเรียนรู้จากเทคโนโลยีญี่ปุ่นเยอรมันและอิตาลี ปรับปรุงความทนทานความมั่นคงการทำงานของอุปกรณ์ในระหว่างนี้ ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็สามารถตอบสนองความต้องการด้านการประหยัดพลังงานการประหยัดวัสดุประสิทธิภาพสูงและการปกป้องสิ่งแวดล้อมในตลาดได้อีกทั้งยังสามารถตอบสนองความต้องการด้านการประหยัดต้นทุนของบริษัทแปรรูปวัตถุดิบพลาสติกและผลิตภัณฑ์พลาสติกได้อีกด้วย

รูปภาพที่มีรายละเอียด
 

ตัวเครื่องทั้งชิ้นจะมีแผ่นเหล็กหนาแข็งแรงและทนทาน เมื่อเปรียบเทียบกันแล้วเครื่องจักรจากบางบริษัทจะเชื่อมต่อกันด้วยเหล็กเส้นและแผ่นเหล็กบาง แม้ในขณะทำงานก็มีการสั่นสะเทือนด้วย  

 

เราได้ใช้พื้นที่ในเครื่องจักรเป็นจำนวนมากเพื่อการบำรุงรักษาและยังเพิ่มเสถียรภาพระหว่างการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของแพลตฟอร์มแบบหล่อ เครื่องจักรของเราจึงมีขนาดใหญ่กว่าคู่แข่งมาก

 

ระยะห่างของท่อทำความร้อน ของเตาอบส่วนบนมีระยะ 60 มม . และระยะห่างของเตาอบต่ำสุด 80 มม . แต่เครื่องจักรจากโรงงานหลายแห่งมีระยะห่าง 100 มม . หรือมากกว่านั้นเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายจำนวนมาก นอกจากนี้ประสิทธิภาพการทำความร้อนยังไม่ดีประสิทธิภาพการผลิตต่ำ

ระยะห่างของท่อทำความร้อน ของเตาอบส่วนบนมีระยะ 60 มม . และระยะห่างของเตาอบต่ำสุด 80 มม . แต่เครื่องจักรจากโรงงานหลายแห่งมีระยะห่าง 100 มม . หรือมากกว่านั้นเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายจำนวนมาก นอกจากนี้ประสิทธิภาพการทำความร้อนยังไม่ดีประสิทธิภาพการผลิตต่ำ

เพลทแบบหล่อที่อยู่ต่ำกว่ามีรูเกลียวจำนวนมากต้นทุนการผลิตสูงมากและ ต้องใช้แรงงานหลายคนทำงานเป็นเวลาหลายวัน  การแก้ไขโมลด์อย่างง่ายดายและประหยัดค่าใช้จ่ายในการโมลด์โพรเท็กส์ บริษัทอื่นใช้แผ่นเหล็กเพียงแผ่นเดียวเท่านั้น

 

 

 

 

เสาทั้งสี่เชื่อมต่อกับพื้นแพลตฟอร์มแบบหล่อส่วนล่างที่มีเฟืองซึ่งมีความมั่นคงมากกว่าเสาหลักสี่ต้นที่มีการควบคุมความสูงที่แม่นยำมาก
ในขณะที่บริษัทอื่นใช้สำหรับการทำให้เป็นเสาหลักสี่ต้นเท่านั้น

 

ระบบควบคุมนำเอาญี่ปุ่นเยอรมนีเกาหลีไต้หวันและส่วนต่างๆของแบรนด์ดังเช่น OMRON Fuji รูปแบบใหม่ MINDMAN, EOCR

เพิ่มฟังก์ชันการอุ่นแผ่นล่วงหน้าซึ่งจะลดเวลาในการอุ่นและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

ระบบการป้อนกระดาษ
1 แผ่นจะโหลดขึ้นโดยอัตโนมัติในขณะที่นำชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้วออกมาพร้อมกัน
2 เมื่อความหนาของแผ่นงานเปลี่ยนแปลงไปไม่จำเป็นต้องทำการปรับใดๆ
3 แผ่นทุกแผ่นจะอยู่ตรงกลางทั้งทิศทาง X และ Y โดยอัตโนมัติ

การตัด CNC
ขั้นตอนสุดท้ายคือการตัดแต่งผลิตภัณฑ์ที่ประกอบกึ่งเข้ากับ CNC เพื่อสร้างผลผลิตขั้นสุดท้าย

 

ส่วนประกอบหลัก

รายการ	แบรนด์
PLC	ญี่ปุ่น OMRON
หน้าจอสัมผัส	หน้าจอ LCD
รีเลย์ควบคุม	ญี่ปุ่น OMRON
วาล์วโซลีนอยด์	CKD/SMC ของญี่ปุ่น
ปั๊มสุญญากาศ	ประเทศเยอรมนี Homokaido หรือ Joyun 100m³
สวิตช์แบบ AC	ญี่ปุ่นมิตซูบิชิ
วิธีการให้ความร้อน	อิฐอบร้อนไฟฟ้า
ระบบการรักษาอุณหภูมิของร่างกาย	โมดูลควบคุมอุณหภูมิฮีโร่
ทรงกระบอก	ZHICHENG ( บริษัทร่วมทุน )
อุปกรณ์แยกน้ำมัน - น้ำ	เกาหลี SANWO
อินเวอร์เตอร์	ไม่สแกน X
เซอร์โวมอเตอร์	การออกใบแจ้งหนี้
รางนำลำแสง	6063 กรอบอะลูมิเนียมพร้อมพื้นผิวสแตนเลสสตีล
โซ่ดึงวัสดุ	ฟันแหลมแบบสองแถว
เครื่องทำน้ำเย็น	ที่หนีบ Lingong
วิธีการตัด	โครงสร้างแขนข้อเหวี่ยง + เซอร์โวมอเตอร์  +  การตัดอลูมิเนียมแบบถอดได้ โมลด์
การเล็ม	ระบบ CNC แบบห้าแกน

 

ตัวอย่าง

 
 

โปรไฟล์บริษัท

บริษัท Shanghai Zhanshi Mechanical Equipment Coais.co.th ก่อตั้งเมื่อปี 2009 ( เดิมรู้จักกันในชื่อโรงงานผลิตเครื่องจักรกลโรงงานผลิตและบรรจุ  ภัณฑ์เซี่ยงไฮ้ ZhanShi โรงหล่อ 2004 ) เป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนานวัตกรรมการผลิตและตลาดอุปกรณ์ขึ้นรูปความร้อน   ZhanShi ได้ก่อตั้งบริษัทต่อไปนี้ในเวลาที่แตกต่างกันโดยมีการประคบร้อนเย็นเป็นจุดศูนย์กลาง

ในปี 2009 บริษัท Shanghai Zhanbi MoldaisLtd ได้ก่อตั้งขึ้น โดยส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับการออกแบบแม่พิมพ์และกระบวนการพัฒนาในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติก
ในปี 2014 ซูโจว Green Sea New Material ได้รับการก่อตั้งขึ้น โดยส่วนใหญ่จะทำงานในการผลิตแผงฟอยล์ที่มีความหนา 2 มม .
ในปี 2015 บริษัท Shanghai Zhanbo International Trading จำกัดได้ก่อตั้งขึ้น  โดยส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับการส่งออกอุปกรณ์เทอร์โมฟอร์มและพลาสติก
วัสดุบรรจุภัณฑ์
ในปี 2017 บริษัท Shanghai Yan Zen Automation Equipment จำกัดได้ถูกจัดตั้งขึ้น ส่วนใหญ่จะใช้อุปกรณ์เชื่อมความถี่สูงสำหรับพลาสติก
ผลิตภัณฑ์
ในปี 2020 Huzhou Zhanshi Machinery Equipment Co.Ltd. ได้ก่อตั้งขึ้นบริษัทได้ซื้ออาคารโรงงานมาตรฐานสองหลังใน อุทยานอุตสาหกรรมโดยมีขนาดสุทธิมากก ว่า 6,500 ตารางเมตร ( ขนาดสุทธิของ Zhanshi ใน Shanghai คือ 3,100 ตารางเมตร )

โรงงานของเรา
                 



มาตรฐานการบริการของเรา :      
1 แนะนำเครื่องจักรและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสมตามปริมาณการผลิตของลูกค้า  คำนวณสัดส่วนการลงทุน
2 แนะนำจุดติดตั้งที่ถูกต้องเพื่อใช้ประโยชน์จากพื้นที่ของเวิร์กชอปอย่างเต็มที่
3 แนะนำผู้ผลิตแผ่นพลาสติก
4 ดีบักเครื่องจักรจนกว่าตัวอย่างที่ผ่านการรับรองจะได้รับการรับรอง
5 ฝึกอบรมผู้ควบคุมให้บริการแก่ลูกค้า
6 เสนอทางแก้ปัญหาที่เป็นไปได้เพื่อประหยัดต้นทุน
7 การรับประกันคุณภาพหนึ่งปี
8 ความเสียหายของชิ้นส่วน ( ไม่รวมถึงความเสียหายจากวัสดุปลอม ) จะสามารถทดแทนได้โดยไม่เสียค่าใช้จ่ายภายในหนึ่งปี
9 ให้การบำรุงรักษาที่ยาวนาน แก่ลูกค้า คิดราคาค่าวัสดุและค่าจราจรเท่านั้น
10 แก้ไขเครื่องจักรหรือเพิ่มอุปกรณ์อื่นบนเครื่องจักรตามคำขอของลูกค้าโดยมีค่าใช้จ่ายที่เหมาะสม







ลูกค้า







 


คู่ค้าและซัพพลายเออร์ของเรา  




 

การรับรอง

ถามตอบ :
1 ถาม : คุณเป็นโรงงานหรือบริษัทที่ทำการค้าหรือไม่
A: เราเป็นโรงงานและเป็นผู้ผลิตเครื่องจักรขึ้นรูปสุญญากาศที่มีชื่อเสียงมาเป็นเวลากว่า 10 ปีในประเทศจีน

2 Q: โรงงานของคุณทำอย่างไรเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพ
ตอบ : เราผ่านมาตรฐาน ISO 9001:2000 Quality Management System และมาตรฐาน CE และเรามี QC พิเศษที่ควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3 Q: ระยะเวลาการรับประกันนานเท่าใด
A: การรับประกันคุณภาพหนึ่งปี ความเสียหายของชิ้นส่วน ( ไม่รวมถึงชิ้นส่วนที่เสียหายจากหลอดไฟ ) จะสามารถทดแทนได้โดยไม่เสียค่าใช้จ่ายภายในหนึ่ง ปีโดยให้การบำรุงรักษาที่ยาวนานแก่ลูกค้า คิดราคาค่าวัสดุและค่าจราจรเท่านั้น

4 ถาม : บริษัทของคุณมีกำลังการผลิตมากแค่ไหนในหนึ่งปี
A: เราสามารถผลิตเครื่องจักรได้ประมาณ 100 เครื่องในหนึ่งปีเราสนับสนุนเครื่องจักรที่ปรับแต่งได้

5 ถาม : โรงงานของคุณอยู่ที่ไหน ? จะไปถึงจุดนั้นได้อย่างไร
ตอบ : โรงงานของเราตั้งอยู่ในเลขที่ 26 ถนนควงยวน , ย่านอุตสาหกรรมจูจิโอ , ย่านชิงเต่า , เซี่ยงไฮ้ , ประเทศจีน ใช้เวลาเดินทาง 30 นาทีจากสนามบิน Shanghai Hongqiao โดยทางรถยนต์เพื่อมาถึงได้ใช้เวลาเดินทาง 60 นาทีจากสนามบิน Shanghai Pudong โดยทางรถยนต์