เหล็กกล้า Sanbar 64 Hollow

• After-sales Service: Technical/Sample/Quality
• Type: Seamless
• Technique: Hot Rolled
• Material: Alloy Steel
• ความตรง: สูงสุด 1 มม . ต่อ 1000 มม
• การลบรอยขรุขระ: 0.20 มม
• ไม่ใช่ ของรุ่น: Sanbar 64
• การตีขึ้นรูป: 1100 850 ° C 2010 1560 ° F
• เครื่องหมายการค้า: SHUNFU
• ที่มา: China
• กำลังการผลิต: 100000 Tons Per Year

คำอธิบายสินค้า

 เหล็กกล้า Sanbar 64 Hollow

Sanbar 64 เป็นเหล็กผสมนิกเกิลผสมชุบแข็งด้วยอากาศสูงและมีการตอบสนองต่อการเชื่อมแบบคาร์บอนได้ดี มีความทนทานต่อความล้าและทนทานต่อการสึกหรออย่างมากในกรณีที่เกิดความแข็ง
 

องค์ประกอบทางเคมี ( ตามที่ระบุ )

% องค์ประกอบทางเคมี ( ตามที่ระบุ
ค	SI	mn	P	s	CR	Ni	จ
0.22	0.3	0.7	≤0.020	≤0.025	1.3	2.9	0.2

 

แอปพลิเคชัน

ใช้ Sanbar ® 64 สำหรับก้านต่อก้านก้านก้านฟันและก้านสอบแบบเรียว
 

รูปแบบของการจัดหา

 เหล็กกล้าดอกสว่านแบบกลวงจะถูกใช้เป็นแบบกลวง , แบบม้วนร้อน , แบบกลมหรือแบบหกเหลี่ยม ปลายจะถูกเล็มออกเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาดไม่เกิน 0.15 มม . ( สูงสุด 0.006 นิ้ว )
 

สภาพพื้นผิวและการป้องกัน

พื้นผิวด้านนอกและด้านในปราศจากรอยสแลตช์ที่เป็นอันตรายรอยแตกและรอยขีดข่วน ความลึกสูงสุดของรอยตำหนิคือ 0.20 มม . (0.14 0.008 นิ้ว ) บนพื้นผิวด้านนอกและ 0.15 มม . 0.006 นิ้ว ) บนพื้นผิวด้านใน

พื้นผิวด้านนอกสามารถให้การแห้งหรือหยอดน้ำมันเพื่อป้องกันการกัดกร่อนในระหว่างการขนส่ง รูจ่ายน้ำจะปิดด้วยฝาพลาสติกโดยปกติ
 

ความตรง

ความเบี่ยงเบนสูงสุดคือ 1 มม . ต่อ 1000 มม . ม . ( ความคลาดเคลื่อน 0.04 นิ้วต่อ 39.4 นิ้ว )
 

ความยาวที่กำหนด

สามารถใช้ความยาวคงที่ได้เมื่อร้องขอ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาวสำหรับความยาวที่กำหนดไว้คือ :

ความยาว , มม . ( นิ้ว )	ความคลาดเคลื่อน , มม . ( นิ้ว )
≤ 3375 (2) 132.87	+/- 2 ( 0.0787 )
3376-5750 ( รุ่น 132.91 - 226.38 มม .)	+/- 3 ( 0.1181 )
> 5750 (2) 226.38	+/- 4 ( 0.1575 )

บาร์จะให้มาในชุดมาตรฐานที่มีน้ำหนักสูงสุด 1500 กก . 3300 ปอนด์ )
 

คุณสมบัติทางกล

สภาพที่ส่งมอบค่าทั่วไป ความแข็งแรงทนทาน	ความทนต่อแรงดึง	ความแข็ง
Rp0.2	RM	HRC
MPa ( ซี )	MPa ( ซี )
900 ( ปี 131 )	1250 ( ปี 181 )	37-44

 

การตกแต่งแบบ Decarbburization

ความลึกในการลดความจุสูงสุดที่ยอมรับได้คือ 0.30 มม . 0.012 (0.14 นิ้ว ) บนพื้นผิวด้านนอกและ 0.20 มม . 0.008 นิ้ว ) บนพื้นผิวด้านใน
 

การตัดเฉือน

สามารถ ใช้ Sanbar ® 64 ในสภาวะการม้วนแบบร้อน
 

การตีขึ้นรูป

ความร้อนเหนี่ยวนำ 1000 - 1100 ° C (32 1830 - 2010 ° F), 10-60 วินาทีขึ้นอยู่กับขนาด ช่วงการตีขึ้นรูป 1100 - 850 ° C (32 2010 - 1560 ° F)
 

อบร้อน

การอบอ่อน ( การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ) 680 720 ° C (32 1260 - 1330 ° F) การระบายความร้อนด้วยอากาศ
อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับการอบร้อนของ Sanbar ® 64 ภายใต้ Fabrication
การเชื่อมก๊าซและการชุบเย็นโดยตรง
920 930 ° C (32 - 1690 1705 ° F) เวลาขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอนที่จำเป็นและความลึกของตัวเรือน การระบายความร้อนในอากาศอัด
การคืนตัว
ความแข็งของพื้นผิวที่แนะนำ 57-62 HRC และความแข็งของแกน 36-44 การใช้อุณหภูมิ HRC 180 230 ° C (32 - 450 ° F) เป็นเวลา 355 ชั่วโมง
การชุบแข็งด้วยวิธีการเหนี่ยวนำพื้นผิว
การชุบแข็ง
การชุบแข็ง : การเหนี่ยวนำไฟฟ้าที่ 900 - 1000 ° C (32 1650 - 1830 ° F), 3-6 วินาที การจุ่มน้ำหรือน้ำมัน
การคืนตัว
ความแข็งของพื้นผิวที่แนะนำ 50-55 HRC อุณหภูมิ 150 ถึง 250 ° C (1- 300 480 ° F) อาจไม่จำเป็นต้องปรับอุณหภูมิ
 

การตีขึ้นรูป

Sanbar ® 64 จำเป็นต้องอุ่นร้อนอย่างรวดเร็วด้วยอุณหภูมิการขึ้นรูปและเหนือสิ่งอื่นใดเวลาการแช่ที่อุณหภูมิเต็มควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งจะช่วยลดการเติบโตของธัญพืชและการทำให้โพรงลดลงซึ่งทั้งสองอย่างนี้ส่งผลต่อความทนทานต่อความล้าได้เป็นอย่างมาก อุ่นปลายก้านภายในเครื่องให้ได้อุณหภูมิการตีขึ้นรูปที่ถูกต้อง อุณหภูมิที่ถูกตีขึ้นรูปอยู่ภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดสำหรับ Sanbar ®  64
 

อบร้อน

การเติมก๊าซทั้งหมดทำให้ SanBar ® 64 มีความทนทานต่อความเหนื่อยล้าและทนทานต่อการสึกหรอที่ดีเยี่ยม เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องควบคุมบรรยากาศในเตาหลอมด้วยการไหลของก๊าซที่มีความเสถียรและอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ ปริมาณคาร์บอนที่ผิวดินที่แนะนำคือ 0.5 ถึง 0.7 % ในการเพิ่มความแข็งแกร่งต้องปรับอุณหภูมิให้เหมาะสมทันทีหลังจากการทำเบอร์กันโดยอ้างอิงจากคำแนะนำด้านบน

ความลึกของเคสที่ต้องการต้องเป็นฟังก์ชันของขนาดเกลียวแต่อยู่ในพื้นที่ 0.6 ถึง 1.2 มม . 0.020 (1 ถึง 0.057 นิ้ว ) ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำการเชื่อมก้านร้อยสายพานภายในเพื่อให้ได้อายุการใช้งานสูงสุด การไม่มีสารฝังในตัวอาจก่อให้เกิดความเสียหายอย่างมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน ในบางการใช้งานเช่นการเจาะพื้นผิวในสภาพที่ไม่ดีการชุบแข็งด้วยวิธีการเหนี่ยวนำพื้นผิวที่ดำเนินการตามคำแนะนำข้างต้นอาจเป็นทางเลือกหนึ่งของการทำให้เกิดโพรงโดยรวม

ความลึกของเคสที่ต้องการต้องเป็นฟังก์ชันของขนาดเกลียวแต่อยู่ในพื้นที่ 1.5 ถึง 3 มม . 0.06 (1 ถึง 0.12 นิ้ว )
 

ยิงช็อต

แนะนำให้ยิงช็อตที่มีความเข้มข้นและระยะครอบคลุมเพียงพอ ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าเนื่องจาก :
สร้างแรงกดอัด
ความแข็งที่เพิ่มขึ้น
รอยตำหนิบนพื้นผิวที่ราบเรียบกว่า
 

การป้องกันการกัดกร่อน

การกัดกร่อนของวัสดุที่โหลดผันแปรจะช่วยเร่งกระบวนการความล้า ในการใช้งานใต้ดินโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ควรได้รับการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงความล้าก่อนเวลาอันควรเริ่มจากพื้นผิวรู