เหล็กกล้า Sanbar 20 Hollow

• After-sales Service: Technical/Sample/Quality
• Warranty: Technical/Sample/Quality
• Type: ไร้รอยต่อ
• Technique: Hot Rolled
• Material: Alloy Steel
• ฟอร์ม: ไร้รอยต่อ
• ไม่ใช่ ของรุ่น: Sanbar 20
• แพคเพจการขนส่ง: Strip
• เครื่องหมายการค้า: SHUNFU
• ที่มา: China
• กำลังการผลิต: 100000 Tons Per Year

คำอธิบายสินค้า

  เหล็กกล้า Sanbar 20 Hollow

ด้าม  20 เป็นเหล็กโมลิบดีนัมที่มีความแข็งแรงสูงที่มีความล้าสูงและทนทานต่อการสึกหรอที่ดีเยี่ยมในสภาพที่หมุน
 

องค์ประกอบทางเคมี ( ตามที่ระบุ )

% องค์ประกอบทางเคมี ( ตามที่ระบุ
ค	SI	mn	P	s	CR	จ
0.97	0.2	0.3	≤0.025	≤0.020	1.0	0.2

 

แอปพลิเคชัน

เหล็กชนิดสมบูรณ์เป็นหลัก ( แกนนำร่องและแกนเรียว )
 

รูปแบบของการจัดหา

 เหล็กกล้าดอกสว่านแบบกลวงจะถูกใช้เป็นแบบกลวง , แบบม้วนร้อน , แบบกลมหรือแบบหกเหลี่ยม ปลายจะถูกเล็มออกเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาดไม่เกิน 0.15 มม . ( สูงสุด 0.006 นิ้ว )
 

สภาพพื้นผิวและการป้องกัน

พื้นผิวด้านนอกและด้านในปราศจากรอยสแลตช์ที่เป็นอันตรายรอยแตกและรอยขีดข่วน ความลึกสูงสุดของรอยตำหนิคือ 0.20 มม . (0.14 0.008 นิ้ว ) บนพื้นผิวด้านนอกและ 0.15 มม . 0.006 นิ้ว ) บนพื้นผิวด้านใน

พื้นผิวด้านนอกสามารถให้การแห้งหรือหยอดน้ำมันเพื่อป้องกันการกัดกร่อนในระหว่างการขนส่ง รูจ่ายน้ำจะปิดด้วยฝาพลาสติกโดยปกติ
 

ความตรง

ความเบี่ยงเบนสูงสุดคือ 1 มม . ต่อ 1000 มม . ม . ( ความคลาดเคลื่อน 0.04 นิ้วต่อ 39.4 นิ้ว )
 

ความยาวที่กำหนด

สามารถใช้ความยาวคงที่ได้เมื่อร้องขอ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาวสำหรับความยาวที่กำหนดไว้คือ :

ความยาว , มม . ( นิ้ว )	ความคลาดเคลื่อน , มม . ( นิ้ว )
≤ 3375 (2) 132.87	+/- 2 ( 0.0787 )
3376-5750 ( รุ่น 132.91 - 226.38 มม .)	+/- 3 ( 0.1181 )
> 5750 (2) 226.38	+/- 4 ( 0.1575 )

บาร์จะให้มาในชุดมาตรฐานที่มีน้ำหนักสูงสุด 1500 กก . 3300 ปอนด์ )
 

คุณสมบัติทางกล

สภาพที่ส่งมอบค่าทั่วไป ความแข็งแรงทนทาน	ความทนต่อแรงดึง	ความแข็ง
Rp0.2	RM	HRC
MPa ( ซี )	MPa ( ซี )
850 ( ปี 123 )	1300 ( ปี 189 )	35-43

 

การตกแต่งแบบ Decarbburization

ความลึกในการลดความจุสูงสุดที่ยอมรับได้คือ 0.20 มม . 0.008 (0.14 นิ้ว ) บนพื้นผิวด้านนอกและ 0.10 มม . 0.004 นิ้ว ) บนพื้นผิวด้านใน
 

การตัดเฉือน

การตัดเฉือนอาจจำเป็นต้องใช้สารที่ไม่มีอยู่ในหัว
 

การตีขึ้นรูป

ความร้อนเหนี่ยวนำ 1000 - 1100 ° C (14-1 1830 ° F), 10-20 วินาที 2010 การระบายความร้อนด้วยอากาศ ช่วงการตีขึ้นรูป 1100 - 850 ° C (32 2010 - 1560 ° F)
 

อบร้อน

การอบอ่อน ( การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ) 850 900 ° C (32 1560 - 1650 ° F) การระบายความร้อนด้วยอากาศ
โปรดอ่านข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการอบร้อนของ Sanbar 20 ภายใต้ Fabricication
การปรับให้เป็นปกติ ( การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ )
950 1050 ° C (14 1740 - 1920 ° F) การระบายความร้อนด้วยอากาศ การชุบแข็งที่ปลายก้าน ( ผ่านการแข็งตัว ) อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเสริมความแข็งของปลายก้านของ Sanbar  20 ภายใต้ Fabrication
การชุบแข็ง
ความร้อนเหนี่ยวนำ 1000 - 1100 ° C (11- 1830 2010 ° F) การระบายความร้อนในอากาศหรือน้ำมัน
การคืนตัว
ความแข็งที่แนะนำ 50 HRC และอุณหภูมิ 500 ° C 930 ° F)/1 0.5 ชั่วโมง จะทำให้เกิดอุณหภูมิภายในหนึ่งชั่วโมงหลังจากที่แข็งตัวแล้ว
การผลิต
 

การตีขึ้นรูป

Sanbar 20 ต้องได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิการตีขึ้นรูปและเหนือสิ่งอื่นใดเวลาการแช่ที่อุณหภูมิเต็มควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งจะช่วยลดการเติบโตของธัญพืชและการทำให้โพรงลดลงซึ่งทั้งสองอย่างนี้ส่งผลต่อความทนทานต่อความล้าได้เป็นอย่างมาก

การออกแบบก้านและการตีขึ้นรูปของปลอกมีความสำคัญมากต่อคุณสมบัติและประสิทธิภาพของก้านสว่าน การเปลี่ยนรูปตัดขวางและข้อบกพร่องจากการตีขึ้นรูปอย่างกะทันหันจะทำให้ความเข้มข้นของความเค้นสามารถลดประสิทธิภาพของก้านลงอย่างมากและทำให้เกิดการแตกหักได้ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่รัศมีระหว่างวงแหวนและแกนจะกว้างและช่วยหลีกเลี่ยงความบกพร่องเช่นรอบรอยพับและรอยแตกได้

อุ่นปลายก้านภายในเครื่องให้ได้อุณหภูมิการตีขึ้นรูปที่ถูกต้อง อุณหภูมิที่ถูกตีขึ้นรูปอยู่ภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดสำหรับ SanBar 20 และสิ้นสุดที่ระดับต่ำสุดของช่วงอุณหภูมิ ซึ่งจะจำกัดการขยายตัวของธัญพืช ดันปกเสื้อขึ้นโดยใช้แกนในรูฉีดล้างเพื่อไม่ให้ท่อฉีดล้างปิดสนิทระหว่างการตีขึ้นรูป
 

การชุบแข็งปลายก้าน

ก้านต้องได้รับการชุบแข็งหลังจากการตีขึ้นรูปและการตัดเฉือนเพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งที่จำเป็นสำหรับการซ่อมบำรุงที่แข็งแกร่ง การแข็งตัวของท้องถิ่นจะทำให้เกิดจุดที่อ่อนนุ่มขึ้นเสมอเมื่อมีการเปลี่ยนระหว่างส่วนที่ร้อนและส่วนที่ไม่ร้อนของก้าน ทำให้ความแข็งในโซนนี้ลดลงซึ่งกลายเป็นส่วนที่อ่อนที่สุดของแกน ดังนั้นความแข็งในโซนการเปลี่ยนควรอยู่ในระดับสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แนะนำให้ใช้การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเพื่อสร้างระดับความแข็งของโซนที่มีการเปลี่ยนแปลงสูง

โซนร้อนควรจะทับซ้อนกับโซนที่ร้อนก่อนหน้านี้ประมาณ 25 มม . 0.984 (0.14 นิ้ว ) นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าโซนนี้ไม่ได้สอดติดกับก้านที่มีความเค้นสูงสุด จากประสบการณ์พบว่าบริเวณที่อ่อนนุ่มควรอยู่ใกล้กับปลอกให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

เนื่องจากโครงสร้างที่เปราะหลังแข็งตัวแล้วจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องปรับองค์ประกอบให้เร็วที่สุดตามคำแนะนำด้านบน Sanbar ® 20 ไม่เหมาะสำหรับการแข็งตัวของตัวถัง
 

การแล่นประสาน

โซนการเปลี่ยนผลลัพธ์ที่เกิดจากการทำความร้อนในพื้นที่ควรได้รับการปฏิบัติตามที่กล่าวไว้ข้างต้น การหลีกเลี่ยงการโต้ตอบระหว่างโซนต่างๆที่เปลี่ยนไปมาและการเข้าสู่ระบบเรขาคณิตเป็นสิ่งสำคัญมาก
 

ยิงช็อต

แนะนำให้ยิงช็อตที่มีความเข้มข้นและระยะครอบคลุมเพียงพอ ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าเนื่องจาก :
สร้างแรงกดอัด
ความแข็งที่เพิ่มขึ้น
รอยตำหนิบนพื้นผิวที่ราบเรียบกว่า
 

การป้องกันการกัดกร่อน

การกัดกร่อนของวัสดุที่โหลดผันแปรจะช่วยเร่งกระบวนการความล้า ในการใช้งานใต้ดินโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ควรได้รับการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงความล้าก่อนเวลาอันควรที่จะถึงบริเวณรอยแยกจากพื้นผิวรู