เหล็กผสมเหล็กสันเหล็กกล้าคาร์บอน 61 เหล็กเจาะพื้นต่ำ

• After-sales Service: Technical/Sample/Quality
• Warranty: Technical/Sample/Quality
• พิมพ์: ไร้รอยต่อ
• ของคุณ: รีดด้วยความร้อน
• วัสดุ: โลหะผสม
• ฟอร์ม: ไร้รอยต่อ
• ไม่ใช่ ของรุ่น: Sanbar 61
• แพคเพจการขนส่ง: Strip
• เครื่องหมายการค้า: SHUNFU
• ที่มา: China
• กำลังการผลิต: 100000 Tons Per Year

คำอธิบายสินค้า

 เหล็กกล้า Sanbar 61 Hollow

Sanbar 61 เป็นเหล็กซิลิโคนที่มีความแข็งแรงสูงทนทานและทนทานต่อแรงกระแทกในสภาวะการหมุน
 

องค์ประกอบทางเคมี ( ตามที่ระบุ )

% องค์ประกอบทางเคมี ( ตามที่ระบุ
ค	SI	mn	P	s	CR	Ni	จ
0.41	1.5	0.9	≤0.025	≤0.020	0.7	0.5	0.2

 

แอปพลิเคชัน

ใช้ Sanbar ® 61 สำหรับแท่งแบบเรียวแกนนำร่องและเหล็กชนิดดอกสว่านที่รวมอยู่ด้วย
 

รูปแบบของการจัดหา

 เหล็กกล้าดอกสว่านแบบกลวงจะถูกใช้เป็นแบบกลวง , แบบม้วนร้อน , แบบกลมหรือแบบหกเหลี่ยม ปลายจะถูกเล็มออกเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาดไม่เกิน 0.15 มม . ( สูงสุด 0.006 นิ้ว )
 

สภาพพื้นผิวและการป้องกัน

พื้นผิวด้านนอกและด้านในปราศจากรอยสแลตช์ที่เป็นอันตรายรอยแตกและรอยขีดข่วน ความลึกสูงสุดของรอยตำหนิคือ 0.20 มม . (0.14 0.008 นิ้ว ) บนพื้นผิวด้านนอกและ 0.15 มม . 0.006 นิ้ว ) บนพื้นผิวด้านใน

พื้นผิวด้านนอกสามารถให้การแห้งหรือหยอดน้ำมันเพื่อป้องกันการกัดกร่อนในระหว่างการขนส่ง รูจ่ายน้ำจะปิดด้วยฝาพลาสติกโดยปกติ
 

ความตรง

ความเบี่ยงเบนสูงสุดคือ 1 มม . ต่อ 1000 มม . ม . ( ความคลาดเคลื่อน 0.04 นิ้วต่อ 39.4 นิ้ว )
 

ความยาวที่กำหนด

สามารถใช้ความยาวคงที่ได้เมื่อร้องขอ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาวสำหรับความยาวที่กำหนดไว้คือ :

ความยาว , มม . ( นิ้ว )	ความคลาดเคลื่อน , มม . ( นิ้ว )
≤ 3375 (2) 132.87	+/- 2 ( 0.0787 )
3376-5750 ( รุ่น 132.91 - 226.38 มม .)	+/- 3 ( 0.1181 )
> 5750 (2) 226.38	+/- 4 ( 0.1575 )

บาร์จะให้มาในชุดมาตรฐานที่มีน้ำหนักสูงสุด 1500 กก . 3300 ปอนด์ )
 

คุณสมบัติทางกล

สภาพที่ส่งมอบค่าทั่วไป ความแข็งแรงทนทาน	ความทนต่อแรงดึง	ความแข็ง
Rp0.2	RM	HRC
MPa ( ซี )	MPa ( ซี )
820 ( ปี 119 )	1350 ( ปี 196 )	38-44

 

การตกแต่งแบบ Decarbburization

ความลึกในการลดความจุสูงสุดที่ยอมรับได้คือ 0.30 มม . 0.012 (0.14 นิ้ว ) บนพื้นผิวด้านนอกและ 0.10 มม . 0.004 นิ้ว ) บนพื้นผิวด้านใน
 

การตัดเฉือน

การตัดเฉือนอาจจำเป็นต้องใช้สารที่ไม่มีอยู่ในหัว
 

การตีขึ้นรูป

ความร้อนเหนี่ยวนำ 1000 - 1100 ° C (14-1 1830 ° F), 10-20 วินาทีและความเย็นในอากาศ 2010 ช่วงการตีขึ้นรูป 1100 - 850 ° C (32 2010 - 560 ° F)
 

อบร้อน

การอบอ่อน ( ความร้อนเหนี่ยวนำ ) 730 - 780 ° C (1-40 1350 ° F) ความเย็นในอากาศ 1440
อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับการอบร้อนของ Sanbar ® 61 ภายใต้ Fabrication
การปรับให้เป็นปกติ ( การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ )
1000 1050 ° C (32 - 1830 1920 ° F) ให้ความเย็นในอากาศ การชุบแข็งที่ปลายก้าน ( การแข็งตัวที่ตัวเครื่อง ) อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเสริมความแข็งของปลายก้านของ Sanbar ® 61 ภายใต้ Fabrication
การชุบแข็ง : การเหนี่ยวนำไฟฟ้าที่ 900 1000 ° C (32 1650 - 1830 ° F), 2-5 วินาที
การจุ่มน้ำหรือน้ำมัน
การคืนตัว
ความแข็งของพื้นผิวที่แนะนำ 55-60 HRC และอุณหภูมิ 150 250 ° C (32 - 300 480 ° F)
 

การตีขึ้นรูป

Sanbar ® 61 จำเป็นต้องอุ่นร้อนอย่างรวดเร็วด้วยอุณหภูมิการขึ้นรูปและเหนือสิ่งอื่นใดเวลาการแช่ที่อุณหภูมิเต็มควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งจะช่วยลดการเติบโตของธัญพืชและการทำให้โพรงลดลงซึ่งทั้งสองอย่างนี้ส่งผลต่อความทนทานต่อความล้าได้เป็นอย่างมาก
การออกแบบก้านและการตีขึ้นรูปของปลอกมีความสำคัญมากต่อคุณสมบัติและประสิทธิภาพของก้านสว่าน การเปลี่ยนรูปตัดขวางและข้อบกพร่องจากการตีขึ้นรูปอย่างกะทันหันจะทำให้ความเข้มข้นของความเค้นสามารถลดประสิทธิภาพของก้านลงอย่างมากและทำให้เกิดการแตกหักได้ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องหลีกเลี่ยงรัศมีระหว่างวงแหวนและแกนให้มีขนาดกว้างและมีตำหนิเช่นรอบรอยพับและรอยแตก
อุ่นปลายก้านภายในเครื่องให้ได้อุณหภูมิการตีขึ้นรูปที่ถูกต้อง อุณหภูมิของการตีขึ้นรูปอยู่ภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดสำหรับ Sanbar ® 61 และสิ้นสุดที่ระดับอุณหภูมิต่ำสุด ซึ่งจะจำกัดการขยายตัวของธัญพืช ดันปกเสื้อขึ้นโดยใช้แกนในรูฉีดล้างเพื่อไม่ให้ท่อฉีดล้างปิดสนิทระหว่างการตีขึ้นรูป
 

การชุบแข็งปลายก้าน

ก้านต้องได้รับการชุบแข็งหลังจากการตีขึ้นรูปและการตัดเฉือนเพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งที่จำเป็นสำหรับการซ่อมบำรุงที่แข็งแกร่ง Sanbar ® 61 ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับการเหนี่ยวนำของพื้นผิวเป็นหลัก ขอแนะนำให้ทำกระบวนการปรับให้เป็นมาตรฐานเพื่อกำจัดโซนการเปลี่ยนก่อนหน้าและสร้างคุณสมบัติเชิงกลที่เหมาะสมที่สุด กระบวนการนี้จะลดขนาดของเกรนและส่งผลให้เกิดโครงสร้างขนาดเล็กที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดี Normalize ภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดสำหรับ Sanbar ®  61 ช่วงความแข็งที่แนะนำ : 38-44 HRC โซนร้อนควรวางตำแหน่งที่เคยมีการทำความร้อนไว้ก่อนหน้าไว้ประมาณ 25 มม .
หลังจากการปฏิบัติข้างต้นการเหนี่ยวนำพื้นผิวทำให้ฟันแข็งแกร่งขึ้นโดยการทำความร้อนและดับความร้อนตามคำแนะนำด้านบน อุณหภูมิ 0.5 ชั่วโมงในช่วง 150 - 250 ° C (1-40 300 ° F) เพื่อให้ได้ความแข็ง 55-60 HRC 480
 

การแล่นประสาน

ค่าความแข็งขั้นต่ำในโซนเปลี่ยนที่เป็นผลจากการใช้งานการเชื่อมประสานควรสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การหลีกเลี่ยงการโต้ตอบระหว่างโซนต่างๆและการเคลื่อนไหวของเรขาคณิตเป็นสิ่งสำคัญมาก
 

ยิงช็อต

แนะนำให้ยิงช็อตที่มีความเข้มข้นและระยะครอบคลุมเพียงพอ ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าเนื่องจาก :
สร้างแรงกดอัด
ความแข็งที่เพิ่มขึ้น
รอยตำหนิบนพื้นผิวที่ราบเรียบกว่า
 

การป้องกันการกัดกร่อน

การกัดกร่อนของวัสดุที่โหลดผันแปรจะช่วยเร่งกระบวนการความล้า ในการใช้งานใต้ดินโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ควรได้รับการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงความล้าก่อนเวลาอันควรเริ่มจากพื้นผิวรู