แถบเหล็กอัลลอยเหล็กกล้า AISI 4317h

• After-sales Service: Technical/Sample/Quality
• Warranty: One Year
• Type: Seamless
• Technique: Rolled or Forged
• Material: Alloy Steel
• Surface Treatment: Black/Peeled/Polished
• ไม่ใช่ ของรุ่น: 4317H
• Usage: Oil/Gas Drilling
• Section Shape: Round
• แพคเพจการขนส่ง: Anticorrosion Seaway Packages
• ข้อมูลจำเพาะ: OD 30-850mm
• เครื่องหมายการค้า: SHUNFU
• ที่มา: China
• กำลังการผลิต: 100000 Tons Per Year

คำอธิบายสินค้า

4317 คือโครเมียม 1.8 เปอร์เซ็นต์ - นิกเกิล - สารโมลิบดีนัมความเป็นโลหะสูงตัวเรือนเหล็กชุบแข็ง ( ไลเบอร์เนต ) โดยทั่วไปจะให้มาในสภาวะ ANNEALED ที่มีความแข็งระดับสูงสุด 229 (Rc22)  มีลักษณะของความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งของแกนสูงในส่วนกลางถึงส่วนใหญ่และมีความแข็งระดับตัวถังสูงถึง Rc62 เมื่อมีการชุบแข็งแบบคาร์เบอร์ชุบแข็งและเทมเปอร์  4317 ยังสามารถใช้ ( เหล็กที่ทนต่อการครูด ) เป็นเหล็กที่มีแรงดึงสูงซึ่งเมื่อใช้งานกับงานที่หลากหลายและมีอารมณ์เทมเปอร์ที่ต้องการความแข็งแรงต่อแรงดึงและความทนทานต่อแรงดึงที่ดี  ชุบแข็งและทนความร้อน ( ไม่ได้เกิดการเผา ) 4317 สามารถเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นผิวได้โดยไนไตรท์แต่จะไม่ตอบสนองต่อการแข็งตัวของเปลวไฟหรือการเหนี่ยวนำเนื่องจากปริมาณคาร์บอนต่ำ  4317 ( ถูกทำให้เป็นโพรง ) ถูกใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมทุกประเภทสำหรับชิ้นส่วนและเพลาที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวสูงกำลังของแกนสูงและคุณสมบัติการกระแทก
 

แอปพลิเคชัน :

การใช้งานทั่วไปได้แก่ปลอกและแบริ่งสำหรับงานหนัก , ลูกปืนล้อคลัตช์ , สลักคอมเพรสเซอร์ , อุปกรณ์ดึง , เพลาพัดลม , เฟืองสำหรับงานหนัก , เพลาปั๊ม , เฟือง , สปีลโดดเด่น , หมุดสายไฟและอื่นๆสึกหรอ

ข้อดี

อัตราความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม
ความแข็งแรงต่อแรงดึงความเหนียวและความเหนียวสูง
น้ำหนักเบาและแข็งแรงกว่าเหล็กคาร์บอน
เชื่อมรูปและเครื่องจักรได้ง่าย
ความสามารถในการแข็งตัวโดยใช้การอบชุบแข็งด้วยความร้อนหรือการแข็งตัวของงาน
 

ช่วงขนาด

OD : 1.250 นิ้ว - 31.250 นิ้ว
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน OD + - .2" 005 ( สูงสุด 1.500 นิ้ว ), ถึง +/- 010 นิ้ว ( มากกว่า 1.500 นิ้ว D)
ความหนาของผนัง : 0.100 นิ้ว - 3.150 นิ้ว
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของผนัง : +/- 10 % ( สำหรับ ID ที่เกิน 500 นิ้ว ) ถึง +/- 15 % ( สำหรับ ID ที่ต่ำกว่า 500 นิ้ว )
  ความยาวสุ่ม 17.000 นิ้ว - 24.000 นิ้ว ( ตัดตามความยาวที่กำหนดได้ )
 

เปรียบเทียบเกรด :

ข้อมูลจำเพาะที่เกี่ยวข้อง
ออสเตรเลีย	AS1444 - 1996 4317 17H
เยอรมนี	W.Nr 1.6587 DIN 17210 17CrNiMo6 18CrNiMo 7-6
อังกฤษ	BS970: ส่วนที่ 1: 1991 3 20M17/822M17 BS970: 1955 - EN354/EN355
สหรัฐอเมริกา	SAE 4317 แอดวานซ์อินโฟร์เซอร์วิสจำกัด ( มหาชน 4317

 

องค์ประกอบทางเคมี :

องค์ประกอบทางเคมี
	ต่ำสุด %	สูงสุด %
คาร์บอน	0.15	0.21
ซิลิคอน	0	0.40
แมงกานีส	0.50	0.90
นิกเกิล	1.40	1.70
โครเมียม	1.50	1.80
โมลิบดีนัม	0.25	0.35
ฟอสฟอรัส	0	0.035
ซัลเฟอร์	0	0.035

 

คุณสมบัติทางกล :

คุณสมบัติทางกลทั่วไป - ออกแบบใหม่
ความแรงดึง MPa		700
ความแข็งแรงของการตอบแทน MPa		520
การยืด√5.65 S0 %		23
ความแข็ง	HB	200
	RC	15

 

การตีขึ้นรูป :

ให้อุ่นร้อนถึง 1150 º C และค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งบท เวลาแช่ที่อุณหภูมิการตีขึ้นรูปควรสั้นที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสะเก็ดและเส้นใยที่มีมากเกินไป ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามสภาพของเตาหลอมแต่อาจใช้เป็นแนวทางได้ 15 นาทีต่อส่วน 25 มม .  ห้ามตีให้ต่ำกว่า 850 º C  หลังจากการดำเนินการผลิตจากการตีขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ควรปล่อยให้ชิ้นงานเย็นลงอย่างช้าๆในเหล็กทรายหรือปูนแห้งฯลฯ หมายเหตุ : เหล็กชุบแข็งตัวถังเนื่องจากปริมาณคาร์บอนต่ำสามารถแตกร้าวได้น้อยกว่าเหล็กคาร์บอนปานกลางหรือสูงดังนั้นจึงอาจทำความร้อนและเย็นลงได้เร็วขึ้น
 

การอบร้อน :

1 การอบอ่อน : ร้อนถึง 830 º C - 850 º C จัดเก็บไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วบริเวณและเย็นในเตาหลอม
2 คาบาริไนไนเซนไนเซเลท : แพ็คเกลือหรือแก๊สโซเบอร์ซิงที่อุณหภูมิ 900 º C - 930 º C ซึ่งจะช่วยพัฒนาความลึกของเคสและปริมาณคาร์บอนตามด้วยรอบการแข็งตัวและการคืนความร้อนที่เหมาะสมเพื่อให้ได้คุณสมบัติของเคสและคอร์ที่เหมาะสมที่สุด
3 ไนไตรดิ้ง : ไม่เหมาะสำหรับไนไตรท์
4 การปรับให้เป็นปกติ : ให้ความร้อนที่ 860 º C - 900 º C ให้คงที่จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอตลอดทั้งส่วน แช่ทิ้งไว้ 10 - 15 นาทีเพื่อให้อากาศเย็น
 

การกลั่นและการเสริมความปลอดภัย :

1 ปรับแกน : ลดอุณหภูมิจากความร้อนในการเผากระดูกและปรับความร้อนเป็น 840 º C - 870º C จนกว่าอุณหภูมิจะคงที่ตลอดทั้งส่วนลดอุณหภูมิเย็นตัวตามที่จำเป็นในน้ำอุ่นน้ำมันหรืออากาศเย็น หรือแช่ในอ่างเกลือที่อุณหภูมิ 150 º C - 250 º C ตามด้วยอากาศเย็น
2 การกลั่นในเคส : การกลั่นตามหลักการกลั่นปรับความร้อนไปที่ 780 º C - 820 º C ให้คงอุณหภูมิไว้จนกว่าอุณหภูมิจะคงที่ตลอดทั้งส่วนและดับน้ำมัน
รีบในทันทีขณะที่มือยังอุ่นอยู่
3 ปรับการทำงานครั้งเดียว : ลดอุณหภูมิลงจากการเติมแครอรี Burizing เป็น 820 º C-840 º C ให้คงค่าอุณหภูมิที่สม่ำเสมอตลอดทั้งบท ลดอุณหภูมิน้ำมันลงโดยทันทีขณะที่มือยังอุ่นอยู่  หรือ : เย็นจากอุณหภูมิในการเชื่อมแบบโพรงไปจนถึงอุณหภูมิห้องให้อุ่นซ้ำเป็น 820 º C - 840 º C และค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอตลอดทั้งส่วนและจุ่มน้ำมันลงในน้ำมัน
รีบแก้ไขทันที
4 การบรรเทาความเครียด : ร้อนถึง 630º C - 650 º C, เก็บไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอตลอดบทดื่มด่ำ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม . และเย็นในอากาศนิ่ง
5 การคืนตัว : ให้ความร้อน 150 º C - 200 º C ตามความจำเป็นให้เก็บไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอตลอดบทโดยแช่ไว้ 1 - 2 ชั่วโมงต่อส่วนที่ 25 มม . และปล่อยให้เย็นในที่ที่มีอากาศถ่ายเท N.B. การคืนตัวจะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของตัวถังและแกนโดยลดความแข็งของแกนและตัวถังลงเพียงเล็กน้อย นอกจากนั้นยังจะลดความไวของกล่องต่อการบด
 

คุณสมบัติอื่น :

การกลึง : 4317 ใน ANNUALED ตามสภาพที่ให้มานั้นมีความสามารถในการตัดเฉือนที่ดีมากและการทำงานทั้งหมดเช่นงานกลึงการเจาะงานกัดและการกัดฯลฯสามารถทำได้อย่างน่าพอใจตามที่ผู้ผลิตเครื่องจักรแนะนำสำหรับประเภทเครื่องมือที่เหมาะสม - การป้อนและความเร็ว
การเชื่อม : 4317 สามารถเชื่อมได้ง่ายในช่อง LED ที่มีให้ หลังจากเชื่อมแล้วควรปล่อยให้อุปกรณ์ออกมาทันทีเมื่อเย็นตัวลงเพื่ออุ่นมือเมื่อถึงเวลา 630º C - 650 º C หากเป็นไปได้ โปรดดูที่หมายเหตุการเชื่อมในสภาพกระเบอร์บและสภาพที่ได้รับความร้อน
การเชื่อม : ควรเชื่อม 4317 ด้วยการใช้ขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนต่ำเสมอโปรดปรึกษาซัพพลายเออร์วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม