การตีขึ้นรูปพื้นผิวสีดำแบบเมทัลลิคสีดำในอุตสาหกรรมผงวัสดุ CPM S60V แท่งเหล็กแท่งเหล็กแท่งเหล็กแผ่นรีดร้อน

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• ไม่ใช่ ของรุ่น: powder stainless steel
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• ความยาว: 2500-5500mm
• วัสดุ: HSS
• การใช้งาน: Gear Hob
• การสนับสนุนที่ปรับแต่งได้: OEM
• แพคเพจการขนส่ง: N/M
• ข้อมูลจำเพาะ: 6-400mm
• เครื่องหมายการค้า: Smooth
• ที่มา: China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 7226911000
• กำลังการผลิต: 1000ton/Month

คำอธิบายสินค้า

รูปภาพแบบละเอียด

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

 

CPM S60V เป็นเหล็กเครื่องมือที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและทนทานต่อการสึกหรอสูงที่ผลิตขึ้นโดยกระบวนการทางโลหะอนุภาคที่โหดหิน โดยพื้นฐานแล้วเป็นเหล็กไร้สนิมเสริมความน่าเกรงขาม 440C ที่เพิ่มความเข้มข้นด้วยการกระจายน้ำหนักของคาร์บอนวาเนเดียมอย่างสม่ำเสมอเพื่อการต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยม CPM S60V ให้ความต้านทานการกัดกร่อนเทียบเท่า 440C โดยมีการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอมากกว่าทั้ง 440C และ D2 และเหล็กเครื่องมือโครเมียมสูงอื่นๆ ด้วยคุณสมบัติของเหล็กกล้าและเหล็กกล้าที่ทำจากสแตนเลส S60V จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่ทนต่อการกัดกร่อนที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอสูงเป็นพิเศษรวมถึงการใช้งานที่มีการสึกหรอสูงซึ่งต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อน CPM S60V จึงได้นำเสนอคุณสมบัติทางกายภาพของโครเมียมวาเนเดียมต่ำโมลิบดีนัมขั้นสูงที่มีความต้านทานการกัดกร่อนร้อยละ 2.15 ในอัตราร้อยละ 5.5 ของ 0.4 เอกสารข้อมูลร้อยละ 17.00 พร้อมด้วยลักษณะการคงตัวที่โดดเด่น ระบบ CPM S90V ที่สูงกว่าระดับ S60V เพียงเล็กน้อยทั้งในด้านการสึกหรอและการกัดกร่อนแต่ควรที่จะสังเกตได้ว่า S60V นั้นง่ายต่อการบดเพราะเนื้อหาวานาเดียมที่ต่ำลง

กระบวนการ CPM ส่งผลให้เกิดการแยกคาร์ไบด์ที่มีความละเอียดและสม่ำเสมอมากขึ้นและความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นของเหล็กอัลลอยสูง กระบวนการ CPM ยังช่วยให้มีการออกแบบเกรดที่อัลลอยสูงมากขึ้นซึ่งไม่สามารถผลิตได้โดยการทำสเต็ปแบบดั้งเดิม

การประยุกต์ใช้งานทั่วไป :
อุปกรณ์ที่ใช้บนโต๊ะอาหารพิเศษที่สวมใส่มาเป็นเวลานานชุดมีดอุตสาหกรรมมีด , สลีตและอุปกรณ์การจัดวางหัวตัดแบบกระเปิงมีการสึกหรอของอุปกรณ์สำหรับกระบวนการแปรรูปอาหารและเคมี

หมายเหตุ : นี่คือการใช้งานโดยทั่วไปบางอย่าง ไม่ควรนำไปใช้ในการใช้งานเฉพาะของคุณโดยไม่มีการศึกษาอย่างเป็นอิสระและการประเมินความเหมาะสม

องค์ประกอบทางเคมี :

CPM S60V	คาร์บอน	โครเมียม	วาเนเดียม	โมลิบดีนัม
	2.15 %	17.00 %	5.5 %	0.4 %

คุณสมบัติทางกล :

	ความแข็ง		ทนต่อแรงกระแทกสูง
	HRC	การอบร้อน	ฟุต - ปอนด์	( จูล )
CPM S60V	56	( ก )	16	22
. ..	59	(B)	12	16
. ..	60.5	(C)	11	15
440	56	(D)	26	35
. ..	58	( จ )	16	22
D2	59	(F)	21	29

ความต้านทานการกัดกร่อน :
โดยทั่วไปแล้วการต้านทานการกัดกร่อนของ CPM S60V เทียบเท่ากับ 440C ความต้านทานการออกซิเดชันอุณหภูมิสูงต่ำกว่า 440C

หมายเหตุพิเศษสำหรับผู้ที่ผลิต :
ความแข็ง :
สำหรับการหลอมละลายที่แนะนำคือ HRC 56 ต่อปี 58 ซึ่งออกแบบมาเพื่อให้การผสมผสานกันอย่างลงตัวระหว่างความทนทานต่อการสึกหรอและความทนทานของขอบเหล็กกล้ำสมัย เนื่องจากเนื้อหาอัลลอยสูง CPM S60V จะสูงกว่าเกรดทั่วไปของผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งสูง

การอบร้อน :
การอบชุบอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาขอบให้มีประสิทธิภาพสูงสุดและมีความทนทานที่ดี CPM S60V ต้องการอุณหภูมิที่แข็งสูงกว่าเกรดของมีดทั่วไปและต้องได้รับการดูแลเพื่อปกป้องพื้นผิวของใบมีดจากการออกซิเดชันในระหว่างการรักษาความร้อน ซึ่งจำเป็นต้องใช้เตาหลอมที่มีระบบควบคุมบรรยากาศหรือเพียงหุ้มใบมีดด้วยแผ่นฟอยล์สแตนเลส CPM S60V คือการแข็งตัวของอากาศเช่นเดียวกับเหล็กเครื่องมืออัลลอยสูงส่วนใหญ่แต่แนะนำให้ใช้อากาศเย็นที่มีความเร็วสูงเพื่อให้ได้ความแข็งที่เหมาะสม หากใบมีดห่อหุ้มด้วยฟอยล์แผ่นฟอยล์จะต้องถอดแผ่นฟอยล์ออกทันทีหลังผ่านความร้อนสูงเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากฉนวน การอบคืนตัวที่เหมาะสมก็มีความสำคัญมากเช่นกัน แนะนำให้ใช้แรงดึงสองครั้งที่อุณหภูมิสูงพอและเป็นเวลาที่เพียงพอในการลดแรงเค้นโดยไม่ทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนหรือความแข็งลดลง

 การรักษาความร้อนในสต็อคในเบลดที่แนะนำ :
Austenitze 1120 ทำให้อากาศเย็นเร็วในอุณหภูมิ 2050 ° F (25 ° C)
อุณหภูมิ : ร้อนขึ้นสองเท่าที่ 500 ° F 260 (38 ° C) 2 ชั่วโมงแต่ละครั้งทำให้อากาศเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องระหว่างอุณหภูมิ

การรักษาอุณหภูมิ :  
อุณหภูมิวิกฤติ : 1580 ° F 860 ° C)
การอบอ่อน
ความร้อนถึง 1650 ° F 900 (68 ° C), จัดเก็บ 2 ชั่วโมง , ระบายความร้อนแบบช้าที่อัตราสูงสุด 25 ° F 15 ° C) ต่อชั่วโมงถึง 1100 ° F 595 (0 ° C) จากนั้นให้ระบายความร้อนจากเตาหลอมหรือเตาอบที่อยู่ในอุณหภูมิห้อง
ความแข็งของ AnNEALED: ประมาณ ถนน 255/277

ชิ้นส่วนที่ลดความเครียด :
ความร้อนถึง 1100 - 1300 ° F (0 595 - 705 ° C) เก็บไว้ 2 ชั่วโมงและทำให้เตาเย็นลงหรือเย็นลงในที่ที่มีอากาศอยู่
ชิ้นส่วนชุบแข็ง : ความร้อนถึง 25 50 ° F (0 - 30 ° C) ต่ำกว่าอุณหภูมิในการอบร้อนเดิม , 2 ชั่วโมง , 15 จากนั้นเตาอบเย็นลงหรือเย็นลงในอากาศ


การชุบแข็ง
ออสเตนเทียเซ : 1850 10-30 ° F (0 - 1120 ° C) เวลาในการจัดเก็บที่อุณหภูมิ : 1010 นาทีขึ้นอยู่กับขนาดของส่วนตัดและอุณหภูมิออสเตนนิติก 2050 อุณหภูมิที่ต่ำกว่าต้องการเวลาแช่นานกว่า อุณหภูมิที่ลดลงทำให้เกิดความเหนียวสูงขึ้นอุณหภูมิที่สูงขึ้นทำให้ต้านทานการสึกหรอสูงขึ้น

การชุบแข็ง : ลดอุณหภูมิด้วยเกลือ , การชุบแข็งด้วยน้ำมันที่ถูกขัดจังหวะ , การชุบแข็งด้วยก๊าซแรงดันบวกหรือการระบายความร้อนด้วยอัตราการเย็นตัวต่ำสุด 150 ° F/min 80 (25 ° C/min) ต่ำกว่า 1000 ° F 540 ° C) อุณหภูมิก่อน 50 อบลมจะต่ำกว่า 125 ° F (0 ° C) เพื่อการตอบสนองต่อการอบชุบด้วยความร้อนสุญญากาศที่ดีที่สุดแนะนำให้ใช้การชุบด้วยแก๊สอย่างน้อย 4 บาร์

อุณหภูมิ : ทันทีหลังจากเครื่องมือเย็น 50 ลงจนถึงอุณหภูมิต่ำกว่า 125 ° F (38 ° C) ภายใต้อุณหภูมิ 400 ° 750 F 200 400 ° F) แต่ละคนมีความอิอิมินรัมอยู่ที่ 2 ชั่วโมง แต่การคืนตัวที่อุณหภูมิสูงกว่า 800 ° F 425 (38 ° C) อาจส่งผลให้สูญเสียความต้านทานการกัดกร่อนบางส่วน อาจใช้การรักษาแบบแช่แข็งระหว่างอุณหภูมิที่หนึ่งและสองหากต้องการ การรักษาด้วยน้ำแข็งควรได้รับการติดตามด้วยอุณหภูมิอย่างน้อยหนึ่งระดับ

โปรดทราบ : ไม่ 425 แนะนำให้ใช้อุณหภูมิระหว่าง 800 ถึง 1000 ° F (0 ถึง 540 ° C) สเตนเลสมาร์เทนไซท์เสริมอื่นๆได้รับการยักยอกเมื่ออยู่ในช่วงนี้
ความแข็งของ AIM : HRC 56/58

การเปลี่ยนขนาด : +10% 0.02 ถึง +50% 0.05 การเปลี่ยนขนาดที่แสดงใช้สำหรับตัวเสริมขนาดเล็กสุด การมีอยู่ของความอุปถัมภ์ที่ยังคงอยู่อาจลดการเติบโตทางเศรษฐกิจได้ เมื่อปรับอุณหภูมิที่ 400 - 750 ° F (0 200 - 400 ° C) จะต้องใช้การรักษาแบบเป็นน้ำแข็งเพื่อลดการรักษาโดยทั่วไป

หมายเหตุ : คุณสมบัติที่แสดงตลอดทั้งเอกสารข้อมูลนี้เป็นค่าทั่วไป การแปรผันตามปกติในสภาพทางเคมีขนาดและสภาพการบำบัดด้วยความร้อนอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนไปจากค่าเหล่านี้ได้