ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
ภาพรวม
1 หลักการออกแบบทั่วไปและโซลูชันทางเทคนิค
การใช้เตาอุ่นร้อนตรงตามข้อกำหนดการผลิตของระบบ อัตโนมัติที่มีการผลิตสูงคุณภาพสูงการใช้ต่ำปราศจากมลภาวะและการผลิต
โซลูชันทางเทคนิคสำหรับการออกแบบเตาอุ่นร้อนและระบบควบคุมไฟฟ้าและเครื่องมือหลักช่วยให้มั่นใจ ได้ถึงการผลิตที่เชื่อถือได้ดัชนีขั้นสูงและเทคโนโลยีที่ใช้งานได้จริง
1.1 โซลูชันด้านเทคนิคสำหรับความร้อน
หลักการออกแบบทั่วไปและโซลูชันทางเทคนิค
การใช้เตาอุ่นร้อนตรงตามข้อกำหนดการผลิตของระบบอัตโนมัติที่มีการผลิตสูงคุณภาพสูงการใช้ต่ำปราศจากมลภาวะและการผลิต
โซลูชันทางเทคนิคสำหรับการออกแบบเตาอุ่นร้อนและระบบควบคุมไฟฟ้าและเครื่องมือหลักช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตที่เชื่อถือได้ดัชนีขั้นสูงและเทคโนโลยีที่ใช้งานได้จริง
• อุณหภูมิการเผาไหม้ทางทฤษฎีของน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความสามารถในการทำความร้อนของเตาหลอม อุณหภูมิการเผาไหม้ตามทฤษฎีสูง ของน้ำมันเชื้อเพลิงความร้อนสูง สัมประสิทธิ์อุณหภูมิเตาหลอมสูงและอุณหภูมิเตาหลอมสูงที่เข้าถึงได้อาจเพิ่มผลให้ความร้อนเพิ่มขึ้นและเพิ่มความสามารถในการทำความร้อน ของเตาหลอมด้วยการเพิ่มอุณหภูมิ ของเตาหลอม เมื่อพิจารณาว่าโครงการส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทำความร้อนเหล็กอัลลอยจำเป็นต้องมีการอุ่นขึ้นมาอีกเพื่อให้ได้อุณหภูมิการชาร์จต่ำและการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ต่ำของเหล็กอัลลอยจึงทำให้ความแข็งแรงของเหล็กกล้าด้านล่างเตาหลอมมี ค่าต่ำ ซึ่งในกรณีนี้ความยาวประสิทธิผลของเตาหลอมความร้อนได้รับการออกแบบให้ มีความแข็งแรง 24 ม . และต่ำสุด 347 กก ./ ม .2·ชั่วโมงตามอัตราเอาต์พุต
• จะต้องพิจารณาถึงศักยภาพบางประการในการออกแบบเตาหลอมความร้อนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการอุ่นเมื่อรีดวัสดุที่มีข้อมูลจำเพาะแตกต่างกัน ใน ข้อเสนอนี้ โหลดความร้อนได้รับการออกแบบตามเอาต์พุตการชาร์จความร้อนสูงสุดของ 50T/h และในกรณีนี้จะสงวนสัมประสิทธิ์ส่วนเพิ่มไว้ 15 เปอร์เซ็นต์สำหรับเบิร์นเนอร์ซึ่งจะช่วยเพิ่ม ความสามารถในการผลิต ในอนาคต
• ความสามารถพิเศษถึง 20 % ได้รับการพิจารณาสำหรับการออกแบบและการเลือกพัดลม
• การใช้เครื่องทำความร้อนอากาศล่วงหน้าจะอุ่นอากาศเผาไหม้ล่วงหน้าได้ถึงประมาณ 500 ° C ซึ่งจะเพิ่มอุณหภูมิการเผาไหม้ทางทฤษฎีและช่วยเพิ่มการผลิต
• ระบบอัตโนมัติที่เชื่อถือได้และพัฒนามาเป็นอย่างดีช่วยให้เกิดความสมบูรณ์แบบ อัตราส่วนของระบบการเผาไหม้
1.2 สารละลายสำหรับควบคุมการออกซิเดชัน
กระบวนการผลิตของตะกรันโดยส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับบรรยากาศของเตาหลอมอุณหภูมิของเตาหลอมและเวลาเก็บของบิลเล็ทที่อุณหภูมิสูง
• การเพิ่มการเผาไหม้และการผสมของอากาศและน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นการวัดพื้นฐานและการควบคุมบรรยากาศของเตาหลอมเป็นวิธีหลักในการลดการสูญเสียออกซิเดชัน ออกซิเจนที่มากเกินไป จะช่วยส่งเสริม ปฏิกิริยาออกซิเดชัน การทำงานใกล้กับปฏิกิริยาเคมีที่เทียบเท่ามากเกินไปและจะทำให้เกิดตะกรันของเตารีดที่มีความหนืดสูงขึ้น
• การกระจายโหลดความร้อนอย่างเหมาะสมในแต่ละส่วนของเตาหลอมความร้อนเป็นกุญแจสำคัญในการลดการสูญเสียการเผาไหม้ออกซิเดชัน
• เริ่มจากการปรับการกระจายของโหลดความร้อนและขั้นตอนการทำงานให้เหมาะสมที่สุดและจำกัดเวลาที่พื้นผิวของตัวเร่งในอุณหภูมิที่สูง กว่า 900 ° C กล่าวคือ ให้ใช้งานเตาตาม อุณหภูมิเอาต์พุตและการปล่อยชิ้นงาน และวัดความร้อนที่ลดลงอย่างเข้มงวดระหว่างการหยุดรีด
• ปรับระดับเปิดของอุปกรณ์กันการสั่นสะเทือน Flue เพื่อให้ควบคุมแรงดันในเตาหลอมได้ดี
• อุณหภูมิการทำความร้อนใต้เตาหลอมความร้อนไม่ควรต่ำเกินไปและจำเป็นต้องมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการสะสมของตะกรัน
1.3 ทางออกของการอุ่นเตาแบบดัน
โดยทั่วไปแล้วรอบการเสื่อมสภาพของเตาเผาความร้อนจะอยู่ที่ 3 ถึง 4 เดือนในประเทศจีน ต้องปิดเตาเป็นเวลาประมาณ 1 สัปดาห์สำหรับแต่ละการเสื่อมสภาพซึ่งจะทำให้เกิดการแขวนการผลิตความเข้มข้นของแรงงานของคนงานที่เพิ่มขึ้นและส่งผลต่ออายุการใช้งานของเตาเนื่องจากการเริ่มต้นใช้งานเตาหลอมความร้อนบ่อยๆ
ปัจจุบันวิธีการแก้ปัญหาการทำให้ร้อนแบบผลักซึ่งเป็นวิธีการทำให้เกิดเตาเผาประเภทที่ใช้ผลักซึ่งขัดกับการออกแบบของตัวถังเตาหลอมและอุปกรณ์เสริมในประเทศจีนมีดังนี้ :
• ตัวเตาจะมีประตูทางเข้าที่จำเป็นเพื่อช่วยในการแก้ไขปัญหาของเตาหลอมและการขนส่งของสเตาหลอม
• ผนังด้านข้างในส่วนสำหรับแช่มีการติดตั้งประตูสแลตช์แมนนวลที่จำเป็นเพื่อช่วยในการถอดส่วนของสแลกด้วยพลั่วโดยไม่ปิด เตาหลอม
• ปิดเตาหลอมและทำความสะอาดเตาเผาด้วยมือหลังจากเตาหลอมทำงานมาระยะหนึ่งแล้ว
1.4 การแก้ปัญหาด้านเทคนิคเพื่อปรับปรุงคุณภาพการทำความร้อน
• เมื่อพิจารณาถึงข้อกำหนดของความสามารถในการรวมอุณหภูมิของลูกกลิ้งกับส่วนของตัวใต้และทิศทางของความยาวซึ่งก็คือ " การเผาไหม้ด้วยอุณหภูมิต่ำ " โหมดความร้อน / ความสามารถในการทำความร้อน / ระบบปฏิบัติการของเตาอุ่นร้อนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด การใช้เตาหลอมและ เตาเผาชนิดที่เหมาะสมจะทำให้เกิดความร้อนอย่างรวดเร็ว ในเตาหลอมความสม่ำเสมอของความร้อนในเตาและการสูญเสียออกซิเดชันต่ำ การปรับปรุงคุณภาพการทำความร้อนจะลด แรงดันการรีดการใช้พลังงานของลูกกลิ้ง และ อุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นได้ในระดับหนึ่ง
เตาหลอมความร้อนถูกแบ่งออกเป็นส่วนเปียกและส่วนทำความร้อนพร้อมด้วยความยืดหยุ่นที่ดี•
• เนื่องจากท่อน้ำที่อยู่ด้านล่างเตาหลอมจะหุ้มฉนวนส่วนล่างของตัวใต้เตาจึงควรเพิ่มความสามารถในการทำความร้อนให้อยู่ใต้ เตาหลอมอย่างเหมาะสม
• สำหรับอุณหภูมิรวมถึงความยาวของตัววัดมีดังต่อไปนี้ :
การเลือกประเภทของเบิร์นเนอร์
ผังของเบิร์นเนอร์
ตำแหน่งเตาไฟภายในเตาหลอม
การควบคุมแรงดันของเตาหลอมและการปล่อยออก
• ความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวและศูนย์กลางมีดังนี้ :
ความร้อนในพื้นที่ทำความร้อนมีเพียงพอ
เวลาในการอุ่นที่เหมาะสมของท้องหม้อในเตาหลอม
เพื่อระบุความยาวของส่วนสำหรับแช่เพื่อการแช่ที่ดียิ่งขึ้น
1.5 มาตรการประหยัดพลังงาน
การใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดโลหะแบบท่อที่เสียบจะทำให้อุณหภูมิอากาศร้อนล่วงหน้าได้จนถึงประมาณ 500 ° C ซึ่งอาจมีฟังก์ชันประหยัดพลังงานที่สำคัญ
• ต้องสำรองส่วนการอุ่นล่วงหน้าไว้ให้นานที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้สภาวะที่เอาต์พุตการผลิตได้รับการรับประกัน
• ใช้ตารางตัวถังขนาดใหญ่แบบซีเมนต์ต่ำสำหรับการเทหน้าที่การทำงานโดยรวมโครงสร้างประกอบจะใช้สำหรับด้านบน / ล่าง / ผนังเตาหลอมเพื่อลด การสูญเสียความร้อนของตัวถังเตา
• ปรับประตูเตาหลอมให้เหมาะสมและออกแบบโครงสร้างเพื่อการเปิดที่ยืดหยุ่นและการซีลที่แน่นหนาเพื่อลดการสูญเสียความร้อนจากก๊าซเตาหลอมที่ล้นออกและการรับอากาศเย็น
โปรไฟล์บริษัท
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
