| After-sales Service: | One Year Guarantee |
|---|---|
| Warranty: | One Year Guarantee |
| ปรับแต่ง: | ปรับแต่ง |
| เงื่อนไข: | ใหม่ |
| แหล่งจ่ายไฟ: | Hydraulic/Electric/Gas |
| เกรดอัตโนมัติ: | Fully Automatic/Semi-Automatic |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
บริษัทส่านซีฟูซีและอิเล็กทรอนิกส์
Ltd การบำบัดการฝังกลบของกรณี ศึกษาโครงการ Qxu Landfill
ปัจจุบันกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ในประเทศมีอยู่สองประเภทหลักคือกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ในร่างกายได้แก่กระบวนการกำจัดซัลเฟอร์แห้งและกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ในน้ำ กระบวนการกำจัดซัลเฟอร์แบบแห้งสามารถจำแนกประเภทของกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของเหล็กและกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ในกระบวนการผลิตของกำมะถันได้อีกด้วย วิธีการกำจัดซัลเฟอร์แบบแห้งทั้งสองวิธีนี้มีข้อเสียเหมือนกันรวมถึงปริมาณซัลเฟอร์ต่ำของสารกำจัดซัลเฟอร์ความยืดหยุ่นในการทำงานจำกัดและความยุ่งยากในการปรับสภาพสารกำจัดซัลเฟอร์ ข้อเสียเหล่านี้จะแสดงออกมาในลักษณะ :
(4) 1 ถ้าปริมาณไฮโดรเจนในก๊าซชีวภาพสูงสารกำจัดกำมะถันจะสูญเสียประสิทธิภาพอย่างรวดเร็วส่งผลให้ประสิทธิภาพของกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ลดลงอย่างมากซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เซรามิค
(2) 2 ในด้านการปรับสภาพการปรับสภาพคาร์บอนที่เปิดใช้งานจะต้องใช้ไอน้ำที่ร้อนจัดที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 400 ° C อย่างไรก็ตามไอน้ำประเภทนี้ไม่เพียงแต่จะได้มาได้ยากเท่านั้นแต่ยังเป็นไปไม่ได้อีกด้วยเมื่อหอทำปฏิกิริยาของกำมะถันมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือมีความลึกของเตียงสูงการปรับสภาพอย่างสมบูรณ์นั้นเป็นไปไม่ได้ ด้วยเหตุนี้ผู้ใช้จำนวนมากจึงต้องใช้สารกำจัดซัลเฟอร์ไดกระบวนการที่มีราคาแพงเป็นวัสดุแบบใช้แล้วทิ้ง ในทางกลับกันการปรับสภาพของออกไซด์เหล็กต้องการออกซิเจนจากอากาศ เป็นที่ทราบกันดีว่าหากมีอากาศในปริมาณที่เหมาะสมผสมกับก๊าซชีวภาพอาจทำให้เกิดการระเบิดได้ ดังนั้นการปรับสภาพออกไซด์ของเหล็กจะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังและไม่อนุญาตให้ผู้ควบคุมดูแลเพิกเฉยต่อการใช้งาน นอกจากนี้กระบวนการปรับสภาพควรช้ามากเพื่อป้องกันการเผาไหม้ของซัลเฟอร์เนื่องจากปฏิกิริยาที่เร่งตัว รอบการปรับสภาพของเหล็กออกไซด์นั้นสั้นมากซึ่งจะเพิ่มความเข้มของแรงงานให้กับคนงาน
(1) 3 เป้าหมายหลักอยู่ที่กระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ในน้ำแห้งและหากมีการกำหนดข้อมูลจำเพาะของการออกแบบอาจไม่สามารถทำการปรับได้ ตัวอย่างเช่นถ้าเป้าหมายกำจัดซัลเฟอร์ในการออกแบบระบุว่าปริมาณไฮโดรเจนในก๊าซชีวภาพหลังจากกำจัดซัลเฟอร์ควรมีปริมาณ 50 มก ./ น .3 คุณภาพของก๊าซชีวภาพแรกอาจเป็นไปตามมาตรฐาน อย่างไรก็ตามในไม่ช้าจะพบว่าปริมาณไฮโดรเจนในก๊าซชีวภาพมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นเรื่อยๆส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เซรามิกซึ่งบ่งชี้ถึงความล้มเหลวของสารกำจัดกำมะถันและต้องการการปรับสภาพ การปรับสภาพของสารกำจัดกำมะถันแต่ละครั้งจะลดประสิทธิภาพของการกำจัดซัลเฟอร์ลงอย่างมาก เมื่อพิจารณาถึงข้อเสียของกำมะถันแห้งที่กล่าวถึงข้างต้นบริษัทของเรานำตะกั่วมาใช้ในการกำจัดซัลเฟอร์ในน้ำสำหรับการใช้ก๊าซชีวภาพ เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์แบบแห้งกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์แบบเปียกจะให้การปรับสภาพที่ง่ายกว่า ( การปรับสภาพสามารถดำเนินการได้ในขณะที่ระบบกำลังทำงาน ) การปฏิบัติงานที่ง่ายกว่าเป้าหมายการกำจัดซัลเฟอร์อย่างมั่นคง ( ต้องการให้เพิ่มสารกำจัดซัลเฟอร์เพียงเล็กน้อยในกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ในแต่ละกะงานเพื่อให้ตรงกับเป้าหมายการกำจัดซัลเฟอร์ที่ต้องการ ) ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน ( เป้าหมายการกำจัดซัลเฟอร์สามารถควบคุมได้โดยการปรับปริมาณสารกำจัดซัลเฟอร์ ) และประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์ให้ดีขึ้น ( การทำให้ปริมาณไฮโดรเจนซัลไฟด์ในก๊าซชีวภาพที่น้อยกว่า 20 มก ./ น .3) วิธีการนี้เป็นไปตามข้อกำหนดของเทคโนโลยีการผลิตพลังงานก๊าซและทำให้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าของบริษัทของคุณตรงตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซสิ่งแวดล้อมของประเทศ
บริษัทของเรานำกรรมวิธีแบบโคสไปใช้ในกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์เปียก เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการอื่นๆกรรมวิธีแบบโคสให้การทำงานที่มีเสถียรภาพประสิทธิภาพของกำมะถันสูงและการบริโภควัตถุดิบต่ำ
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีทำให้กระบวนการปรับปรุงสารกำจัดซัลเฟอร์รวดเร็วขึ้น และบริษัทของเราได้พัฒนาการอย่างมีนัยสำคัญในด้านกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์กระบวนการผลิตแบบกระบวนการกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ประสิทธิภาพสูงแบบใหม่ของกำมะถันที่เป็นกระบวนการพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูงโดยบริษัทของเราเพื่อให้ตรงกับความต้องการของตลาดในปัจจุบันและผลประกอบการทางเทคนิคของมันได้ก้าวขึ้นสู่ระดับมาตรฐานสากล จากการวิจัยที่ครอบคลุมเกี่ยวกับตลาดตัวแทนของกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์เราได้วิเคราะห์ถึงข้อดีและข้อเสียของสารกำจัดซัลเฟอร์ต่างๆทั้งในและต่างประเทศอย่างละเอียด ด้วยการให้คำปรึกษาอย่างกว้างขวางกับผู้ใช้และจากการใช้งานจริงของโรงงานแต่ละแห่งและการเปลี่ยนแปลงระดับของปริมาณซัลเฟอร์ในก๊าซทำให้เราได้ปรับปรุงสูตรผลิตภัณฑ์และการใช้เทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ตัวเร่งปฏิกิริยากำจัดซัลเฟอร์สูงของบริษัทในรูปแบบใหม่ได้รับการพัฒนาอย่างครอบคลุมซึ่งมีข้อดีที่โดดเด่นในเรื่องการบริโภคต่ำและต้นทุนต่ำ กระบวนการกำจัดซัลเฟอร์สูงของโคสโพติกทำจากกระบวนการผลิตแบบกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงของโคกระบวนการผลิตคือสารประกอบสีน้ำกระบวนการผลิตของกระบวนการผลิตแบบกระบวนการผลิตของกระบวนการผลิตแบบกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง โดยส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการเคลือบสารกระบวนการเคลือบซัลเฟอร์และการวางไอเสียของกระบวนการเคลือบกำมะถันของตนมีประสิทธิภาพมากกว่า 99 เปอร์เซ็นต์และประสิทธิภาพในการลดความปนวนมีมากกว่า 98 เปอร์เซ็นต์ ขณะเดียวกันก็สามารถขจัดซัลเฟอร์ในโลกอินทรีย์ได้มากกว่า 60 เปอร์เซ็นต์และในประเทศที่ใช้ก็ประสบความสำเร็จทางเทคนิคที่ดีด้วยประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่สำคัญ กระบวนการผลิตแบบกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ประสิทธิภาพสูงของอสโกสกระบวนการผลิตคือกระบวนการเร่งปฏิกิริยากำจัดซัลเฟอร์ในยุคใหม่ซึ่งพัฒนาโดยการปรับปรุงส่วนประกอบที่ใช้งานอยู่ให้ดีขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต เมื่อเปรียบเทียบกับตัวเร่งปฏิกิริยาของต้นแบบตัวเร่งปฏิกิริยากำจัดซัลเฟอร์ประสิทธิภาพสูงของบริษัททำให้เกิดประโยชน์ในการผลิตและการปฏิบัติงานที่ง่ายประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์สูงปริมาณซัลเฟอร์สูงการควบคุมที่ดีการแก้ปัญหาการปรับสภาพที่ชัดเจน ห้ามปิดกั้นหอคอยแยกซัลเฟอร์ได้ง่ายการบริโภคต่ำและต้นทุนต่ำฯลฯเป็นตัวเร่งการกำจัดซัลเฟอร์สูงในกิจการปุ๋ยและโคคิงส
1 คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี :
ลักษณะภายนอก : ผงสีเทาอมฟ้า
ความหนาแน่น : ≤0.96 g/cm3
องค์ประกอบหลัก : มากกว่า 92 %
ไม่ละลายในน้ำ : ≤3.0 % โซลูชันนี้สามารถติดตั้งในระบบน้ำหรืออัลคาไลน์ได้เป็นอย่างดี
ในน้ำยาอัลคาไลน์บริสุทธิ์จะปรากฏเป็นสีฟ้าท้องฟ้าและในน้ำยาแอมโมเนียจะเป็นสีเขียวอ่อน
และไม่มีการสลายตัวในสื่อที่เป็นกรดหรือด่างรวมทั้งมีความเสถียรทางเคมีที่ดี
ตัวเร่งปฏิกิริยาไม่มีฤทธิ์กัดกร่อนและไม่มีพิษ
2 แอปพลิเคชันและคุณสมบัติ :
กระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ในกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ในกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ในกระบวนการผลิตของกำมะถันปฏิกิริยาออกจากกระบวนการของก๊าซชีวภาพก๊าซของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและก๊าซในเมืองหลากหลายประเภท ผลิตภัณฑ์นี้ไม่มีพิษไม่กัดกร่อนและไม่ก่อให้เกิดมลพิษ ภายใต้สภาวะปกติหรือสภาวะที่มีแรงดันไม่ว่าจะใช้น้ำแอมโมเนียหรือโซดาไฟเป็นสารดูดซับสามารถรักษาประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์ให้มีความเสถียรได้ ผลิตภัณฑ์ไม่จำเป็นต้องมีตัวเร่งปฏิกิริยาเสริมในระหว่างการใช้งาน ขั้นตอนก่อนการเปิดใช้งานนั้นง่ายและสั้นและอัตราการขจัดไฮโดรเจนซัลไฟด์มีมากกว่า 99 เปอร์เซ็นต์อัตราการขจัดซัลเฟอร์อินทรีย์มากกว่า 60 เปอร์เซ็นต์และอัตราการขจัดไฮโดรเจนไซยาไนด์สามารถสูงถึงมากกว่า 98 เปอร์เซ็นต์ผลิตภัณฑ์มีกิจกรรมสูงอายุการใช้งานยาวนานและความต้านทานต่อพิษไฮโดรเจนไซยาไนด์อย่างมาก กระบวนการนี้สามารถละลายและกำจัดซัลเฟอร์ที่สะสมและเข้าไปในระบบกำจัดซัลเฟอร์และทำความสะอาดอุปกรณ์ของระบบได้ ผลิตภัณฑ์มีความจุซัลเฟอร์สูงการปรับสภาพที่ดีอนุภาคซัลเฟอร์ขนาดใหญ่ที่แขวนลอยอยู่ซึ่งนำไปสู่การแยกไม่บล็อคหอสูงและทำให้ได้ซัลเฟอร์ที่ขจัดออกไปมีความบริสุทธิ์สูงโดยไม่กัดกร่อนอุปกรณ์ ไม่มีการสะสมตัวในอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไม่มีปัญหาการกำจัดของเสียประเภทของเหลวไม่ทำให้เกิดมลภาวะทางสิ่งแวดล้อมลดความต้านทานของระบบระหว่างการใช้งานลดการใช้พลังงานขยายระยะเวลาการบำรุงรักษาอุปกรณ์และลดต้นทุนการกำจัดซัลเฟอร์อย่างมาก กระบวนการใช้ผลิตภัณฑ์นี้เป็นกระบวนการที่เรียบง่ายไม่ได้เปลี่ยนแปลงกระบวนการไหลดั้งเดิมไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมและสะดวกในการเปลี่ยนสารกำจัดกำมะถันแบบดั้งเดิม
3 ปฏิกิริยาทางเคมีในกระบวนการทำให้เกิดการแตกตัวของสารเคมี ( ตัวอย่างที่ใช้โซเดียม ):
ปฏิกิริยาการดูดซับสารเคมีเมื่อกำจัดไฮโดรเจนซัลไฟด์
H2H+Na2CO3= NaHHS/NaHCO3
NaHS+(x-2)S+NaHCO3= 1 Na2Sx+2+H2O
ปฏิกิริยาออกซิเดชันที่เป็นตัวเร่งจากการแยกตัวของซัลเฟอร์
2NaHH+O2Cos2NaOH+2S ↓
Na2Sx+H2O+2e/2O2Cos2NaOH+SX 1 ↓
ปฏิกิริยาดูดซับสารเคมีเมื่อกำจัดซัลเฟอร์ในอินทรีย์
Cos+2Na2CO3+H2O=Na2CO3S+2NaHCO3
RSH+Na2CO3= RSN+NaHCO3
ปฏิกิริยาออกซิเดชันที่เกิดจากการเร่งปฏิกิริยาของสารอินทรีย์ซัลไฟด์
2Na2CO2S+O2Cos2Na2CO3+2S ↓
4RSNA+O2H2OS2RSSRSSR+4NaOH
4 คำแนะนำในการใช้งาน :
ในการใช้วิธีการแคทาลิติกเฟสของเหลวสำหรับการกำจัดก๊าซที่มีซัลเฟอร์ในกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ให้มีปฏิกิริยาต่อคำแนะนำต่อไปนี้ :
(2) การเตรียมการ : 1
เตรียมถังน้ำยาขนาดเล็กที่มีท่อระบายที่เชื่อมและวาล์วโดยมีความจุ 50-150 ลิตร เติมน้ำแอมโมเนียน้ำอัลคาไลน์หรือสารละลายกำจัดกำมะถันลงในถัง คำนวณปริมาณการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาตามปริมาณการกำจัดซัลเฟอร์ของโรงงานโดยมีปริมาณการใช้ยาเริ่มต้นประมาณ 20 - 30 น . หลังจากเพิ่มตัวเร่งปฏิกิริยาแล้วใช้อากาศอัดเพื่อปั่นหรือคนหลายๆครั้งด้วยไม้แท่งเพื่อละลายตัวเร่งปฏิกิริยา จากนั้นเปิดใช้งานเป็นเวลา 4 ชั่วโมงคนทุกๆชั่วโมงในระหว่างช่วงเวลานี้เพื่อให้แน่ใจว่าการเปิดใช้งานจะสมบูรณ์ ควรทราบว่าหากของเหลวที่เปิดใช้งานเป็นสีขาวไม่ควรใช้ หากน้ำที่ละลายแล้วเป็นสีเขียวหรือหากน้ำที่ละลายนั้นเป็นสีฟ้าแสดงว่าสามารถใช้น้ำนั้นได้
2 วิธีการของบทนำ
ค่อยๆเติมน้ำยาตัวเร่งปฏิกิริยาที่เปิดใช้งานลงในถังของเหลวแบบลีนหรือสารเติมแต่งของเหลวอย่างสม่ำเสมอ อย่าใส่ลงในชั้นโฟมซัลเฟอร์เพื่อป้องกันการสูญเสียส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยารวมทั้งโฟม หลังจากที่โซลูชันตัวเร่งปฏิกิริยาเข้าสู่ระบบจะมีซัลเฟอร์จำนวนมากปรากฏขึ้นหลังจาก 3 ชั่วโมง การกำจัดโฟมกำมะถันเป็นสิ่งจำเป็นและกระบวนการกำจัดกำมะถันจะกลับสู่สภาพปกติหลังจาก 1-2 วัน
เมื่อกำจัดซัลเฟอร์ที่สะสมและซัลเฟอร์ที่เข้ามาในสารละลายอาจเพิ่มขึ้นตามไปด้วย บางครั้งอาจมีความผันผวนเล็กน้อยในปริมาณไฮโดรเจนซัลไฟด์หลังจากกำจัดกำมะถัน ในกรณีดังกล่าวสามารถเพิ่มปริมาณการจ่ายอากาศได้ เมื่อเวลาการใช้งานเพิ่มขึ้นโฟมที่มีซัลเฟอร์ในระบบจะค่อยๆกลับมาอยู่ในระดับปกติ
วิธีการ เติมส่วนพร่อง 3 วิธี
ควรพิจารณาองค์ประกอบของสารละลายกำจัดกำมะถันและปริมาณการเติมเต็มตัวเร่งปฏิกิริยาที่ต้องการตามสภาพการทำงานของระบบ ในการกำหนดปริมาณการเติมส่วนพร่องที่เหมาะสมโดยทั่วไปประมาณจะต้องใช้ COS ประมาณ 1.5 กรัมเพื่อกำจัด H2S ออกไป 1 กก .
ลักษณะบางส่วน 
โปรไฟล์บริษัท
วิสัยทัศน์
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
