ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
1 ขนาดหลักความสามารถในการผลิตและการใช้พลังงานของไฟเดิน Walking Beam เตาอบ
1.1 ขนาดหลัก ของไฟเดิน Walking Beam ของเตาอบความร้อน
ระยะห่างแนวเส้นศูนย์กลางของสายพานลูกกลิ้งโหลดและโหลด : 7800 มม
ความยาวภายใน เตาหลอม : 8500 มม
ความกว้างภายใน ของเตาหลอม : 14500 มม
ความสูงของลำแสงคงที่ : +825 มม
บริเวณด้านล่างเตาหลอม : ประมาณ 113.1 ตร . ม
1.2 ความสามารถในการผลิตและผังวัสดุในไฟเดิน Walking Beam ที่อุ่นร้อน เตาหลอม
อัตราการผลิตต่อชั่วโมง : สูงสุด 60 ตัน / ชม ., เฉลี่ย 45 ตัน / ชม
ความถี่ในการคายประจุสูงสุด : 120 ชิ้น / ชั่วโมง
1.3 การใช้พลังงานเฉพาะ
การใช้พลังงานเฉพาะของเตาหลอมหมายถึงพลังงานที่ใช้ต่อหนึ่งหน่วยของเอาต์พุต ในกรณีที่การผลิตต่อเนื่องที่ความจุสูงสุด 60 ตัน / ชม . ที่อุณหภูมิไอดี 750 ° C, อุณหภูมิขาออก 980 ° C และสัมประสิทธิ์อากาศส่วนเกินสูงสุด α = 1.1 การใช้พลังงานจำเพาะคือ 1000 kJ/ กก .
2 ประสิทธิภาพการทำงานของกระบวนการและคำอธิบายโครงสร้างของเตาหลอมและอุปกรณ์เสริม
เตาหลอมถูกแบ่งตามแนวยาวตั้งแต่ส่วนปลายด้านการรับเข้าไปจนถึงส่วนการส่งออกไปยังส่วนการอุ่นเตาหลอมและส่วนการทำความร้อน / แช่
การปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายโอนความร้อนและการทำให้มั่นใจว่าความร้อน ของท่อที่ตัดด้วยเหล็กจะเป็นสิ่งที่ต้องทำก่อนสำหรับการกำหนดโครงสร้างของเตาหลอมและการเลือกเบิร์นเนอร์ที่เหมาะสม การออกแบบใช้ก๊าซธรรมชาติเป็นเชื้อเพลิงและส่วนทำความร้อน / แช่ของเตาหลอมอุ่นแบบคานสเต็ปปิ้งใช้เตาหลอมก๊าซธรรมชาติแบบปลายปรับระดับได้ ข้อดีของเบิร์นเนอร์เหล่านี้มีประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงและมีการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ส่วนทำความร้อน / แช่จะถูกแบ่งออกเป็นสามโซนควบคุมอุณหภูมิตามความกว้างของเตาหลอมเพื่อให้อุณหภูมิสม่ำเสมอในทิศทางความยาวของท่อที่มีการขูดเป็นชิ้น
เตาหลอมที่มีการปล่อยเศษชิ้นส่วนในท่อเป็นเตาหลอมประเภทคานเหล็กหล่อชนิดเหล็กทำขั้นตอนที่รองรับด้วยคานเหล็กหล่อชนิดทนความร้อนเพื่อรองรับท่อเหล็ก พื้นผิวด้านบนของคานที่เคลื่อนที่ได้และคานแบบคงที่เป็นรูปฟันตามความโค้งทำให้ท่อเหล็กวางห่างกันเท่ากันภายในเตาหลอม ในการดำเนินการ Stepping แต่ละครั้งท่อโลหะจะหมุนเป็นมุมทำให้แน่ใจว่าได้ความร้อนที่สม่ำเสมอและป้องกันการงอหรือผิดรูปของท่อเหล็กภายในเตาหลอม เสาค้ำรองรับคานสเต็ปปิ้งโดยการเพิ่มเสาลงไปประมาณ 450 มม . เหนือพื้นเตาหลอมเพื่อช่วยให้การไหลเวียนของก๊าซเตาหลอมรอบท่อเหล็กทำให้มั่นใจได้ว่ามีความร้อนสม่ำเสมอ
ก๊าซปล่องภายในเตาจะถูกปล่อยผ่านท่อไอเสียที่อยู่ใต้ปลายด้านชาร์จของเตาหลอมจากนั้นก็จะถูกเก็บ ก๊าซไอพิษที่สะสมจะถูกส่งผ่านไปยังเครื่องทำความร้อนด้วยอากาศเพื่อทำให้ความร้อนที่เหลืออยู่ในก๊าซเชื้อเพลิง หลังจากนั้นก๊าซปล่องก็ถูกปล่อยสู่บรรยากาศผ่านปล่องไฟผ่านปล่องไฟ
เตาหลอมอุ่นท่อเศษวัสดุใช้การป้อนด้านข้างและปล่อยออกทางสายพานลูกกลิ้งแบบคานยื่นในเตาหลอม สายพานลูกกลิ้งคานยื่นในเตาหลอมจะขับเคลื่อนและควบคุมความเร็วด้วยมอเตอร์ความถี่แปรผัน AC ซึ่งจะเข้ากับความเร็วของสายพานลูกกลิ้งภายนอก
คำแปล : กลไกด้านล่างของเตาหลอมใช้โครงสร้างเฟรมสองชั้นของรางเอียง การยกและการเคลื่อนย้ายคานเหยียบจะถูกขับเคลื่อนโดยกระบอกสูบไฮดรอลิค รูที่คานเหยียบผ่านด้านล่างเตาหลอมจะถูกผนึกด้วย " แผ่นลาก " ที่แห้ง รอบการจ่ายผลิตภัณฑ์และการจ่ายผลิตภัณฑ์คือ 28 วินาทีซึ่งสามารถตอบสนองความถี่ในการใช้งาน 120 หลอดต่อชั่วโมง
การเคลื่อนที่ของเตาหลอมทั้งหมดจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติด้วย PLC กล้องสำหรับอุตสาหกรรมจะถูกติดตั้งที่ปลายของการโหลดและการส่งออกเพื่อตรวจสอบการทำงานของท่อส่งและส่งออกเหล็กภายในเตาหลอม
3 ตารางประสิทธิภาพทางเทคนิคของการอุ่นร้อน
| ไม่ได้ | ชื่อโปรเจค | หน่วย | ข้อมูลทางเทคนิค |
| 1 | การใช้เตาอุ่นร้อน | การอุ่น ท่อดิบให้ร้อน | |
| 2 | เกรดการทำความร้อนเหล็ก | โครงสร้างเหล็กคาร์บอนคุณภาพสูง , โครงสร้างโลหะผสมคุณภาพสูง , สแตนเลสสตีล | |
| 3 | ข้อมูลจำเพาะท่อที่มีการขัดสี | มม | ความยาว 6000 ~135000 มม . x ф178 ~24.2 มม . x 5 มม |
| 4 | กำลังการผลิต เตาหลอม | โทร / ส่ง | 45t/h ( เฉลี่ย ), สูงสุด 60t/h |
| 5 | อุณหภูมิขาเข้า | º C | 500~750 |
| 6 | อุณหภูมิขาออก | º C | 980±10 |
| 7 | ชนิดของเชื้อเพลิงและค่าความร้อน | KJ / ม .3 | ก๊าซธรรมชาติ 8800x4.688 |
| 8 | อัตราการใช้น้ำมันเชื้อเพลิง | M3 / ชม | 1700 |
| 9 | อัตราการใช้ลม | M3 / ชม | 18190 |
| 10 | ปริมาตรก๊าซเชื้อเพลิงตามพิกัด | M3 / ชม | 19720 |
| 11 | การใช้น้ำมันเชื้อเพลิงต่อหน่วย | KJ / กก | 1000 |
| 12 | อุณหภูมิการทำความร้อนล่วงหน้าด้วยลม | º C | 400 |
| 13 | ท่าทางกลไกการก้าวเท้า | ลูกกลิ้งแพลตฟอร์มที่เอียง | |
| 14 | ช่วงชักคานเหยียบ | มม | 180 มม . ( การยก ), 260 มม . ( แปล ) |
| 15 | รอบการก้าว | s | 25 s ( ปรับช่วงได้ - 80s) |
| 16 | ระยะ Pitch ของสเต็ปปิ้ง | มม | 300 |
| 17 | จำนวนสเต็ปปิ้งบีม | 8 | |
| 18 | จำนวนลำแสงคงที่ | 8 | |
| 19 | โหมดควันไอเสีย | ควันธรรมชาติ | |
| 20 | วางซ้อนกัน | H=45 ม ., เส้นผ่านศูนย์กลางด้านบน 1.35 ม |
4 ระบบการเผาไหม้
ระบบเผาไหม้นำวิธีการเผาไหม้แบบธรรมดามาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอตลอดความยาวของท่อเหล็ก มีเบิร์นเนอร์ความเร็วสูงแบบก๊าซธรรมชาติ 15 ตัววางอยู่ตามหัวเตาหลอมและมีการควบคุมอุณหภูมิเตาในสามส่วนตามความกว้างของเตาหลอม ก๊าซฟลูที่หางของเตาจะถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศผ่านปล่องระบายอากาศเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอากาศปล่องลมและ ปล่องอิฐสูง 45 เมตร
5 กลไกขั้น
กลไก Stepping ประกอบด้วยคานแบบติดอยู่กับที่แปดจุดและลำแสงแบบเคลื่อนที่ได้แปดจุดรองรับท่อเหล็กโดยมีระยะห่างลำแสง 1,700 มม . ลำแสงคงที่จะถูกยึดกับโครงสร้างเหล็กล่างเตาหลอมโดยตัวหนุน เสารองรับสำหรับลำแสงที่เคลื่อนที่ได้จะส่องผ่านด้านล่างเตาหลอมและถูกยึดไว้กับสเต็ปปิ้งเฟรม เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กภายในเตาหลอมมีระยะห่างเท่ากันและเพื่อหมุนท่อเหล็กในแต่ละขั้นตอนของการทำงาน Stepping ลำแสงคงที่และคานที่เคลื่อนที่ได้เป็นคานรูปฟันที่มีความโค้ง ทั้งคานและเสาทำจากเหล็กหล่อชนิดทนความร้อน
รูในด้านล่างเตาหลอมที่เสาค้ำผ่านจะถูกซีล " แผ่นลาก " สองชั้น แผ่นรองลากด้านล่างทำจากแผ่นเหล็ก 1Cr18Ni9 ที่เรียงด้วยวัสดุฉนวนกันความร้อนและแผ่นลากด้านในเตาหลอมทำจากเหล็กหล่อชนิดทนความร้อน การเคลื่อนที่ของคานยกและลดระดับของคานเหยียบจะถูกขับเคลื่อนโดยกระบอกสูบไฮดรอลิกสองตัวในขณะที่การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและถอยหลังของคานสเต็ปปิ้งจะทำได้โดยกระบอกสูบไฮดรอลิกแบบเคลื่อนที่ทางเดียว ระยะห่างระหว่างท่อเหล็กภายในเตาหลอม ( เช่นระยะ Pitch ของคาน ) จะเท่ากับ 300 มม . การเคลื่อนที่ในแนวนอนของคานที่เคลื่อนที่ได้คือ 260 มม . และอีก 40 มม . ที่เหลือคือระยะสำหรับการหมุนภายในร่องฟัน ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุไม่สามารถนำท่อเหล็กออกจากเตาหลอมและอยู่ในตำแหน่งเดียวกันบนคานแบบคงที่เป็นเวลานาน เพื่อป้องกันอุณหภูมิไม่ให้เกิดความไม่สม่ำเสมอสามารถใช้การทำงานของรอบการทำงานได้โดยมีลำแสงที่เคลื่อนที่ได้ยกขึ้นถอยห่าง 40 มม . แล้วเคลื่อนลงมาช่วยให้ท่อเหล็กเคลื่อนที่เข้าที่และหมุนได้ รอบการเคลื่อนที่ของลำแสงที่เคลื่อนที่ได้คือ 25 วินาที เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของความเร็วและตำแหน่งของคานสเต็ปปิ้งระหว่างการเคลื่อนที่และเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่แม่นยำสำหรับการจัดการแสงและระยะสเต็ปปิ้งที่แม่นยำ ช่วงชักของการยกและการลดระดับและการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลังของคานสเต็ปปิ้งจะถูกควบคุมโดยอุปกรณ์ตรวจจับจังหวะสองตัว
แผนภาพการทำงานของคานแบบขั้นบันได : 
6 การโหลดในเตาหลอมและสายพานลูกกลิ้งแบบคานยื่นออก
สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งโหลดเข้าสู่เตาหลอมประกอบด้วยชุดลูกกลิ้งคานยื่นแบบคานยื่นแต่ละตัวที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ควบคุมความถี่แปรผันชนิด AC ลูกกลิ้งจะมีพื้นผิวตรวจจับตำแหน่งด้วยตนเองรูปโค้งและพื้นผิวลูกกลิ้งจะเอียงเป็นมุม 2.5 ° ตามแนวเส้นศูนย์กลางในการป้อนอาหาร การจัดวางนี้ช่วยให้แนวเส้นศูนย์กลางของฟีดอยู่ในแนวเดียวกับเส้นศูนย์กลางของสายพานลูกกลิ้งให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ช่วยให้การเคลื่อนที่ของท่อเศษโดยใช้คานสเต็ปปิ้ง เพลาลูกกลิ้งเป็นแบบกลวงและระบายความร้อนด้วยน้ำโดยใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบปิดในวงจร
มอเตอร์จะเชื่อมต่อกับเฟืองเพลาลูกกลิ้งผ่านการเชื่อมต่อแยกและเพลาลูกกลิ้งจะเชื่อมต่อกับแบริ่งที่ทนต่อการสึกหรอ
แผ่นกันฉนวนจะวางอยู่ระหว่างเพลาลูกกลิ้งและส่วนห่อหุ้มเตาหลอมเพื่อลดการสูญเสียความร้อนและป้องกันความร้อนสูงเกินไปในลูกปืน
สามารถแยกชิ้นส่วนระบบลำเลียงแบบลูกกลิ้งได้โดยไม่ต้องปิดเตาหลอม ในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้องจะต้องใช้แหล่งจ่ายไฟฉุกเฉินเพื่อให้สายพานลูกกลิ้งทำงานต่อไป
ประสิทธิภาพของโรลเลอร์คานยื่นเข้า
จำนวน 8 ชิ้น
พิมพ์ แหวนเพลาทรงกระบอก
ระบายความร้อน เพลาและลูกกลิ้ง
เส้นผ่านศูนย์กลาง 180 มม
ความยาว ประมาณ 320 มม
ความเร็วสายพานลูกกลิ้ง 0.25 ม ./ วินาที
กำลังมอเตอร์ 4.0 กิโล
วัสดุลูกกลิ้ง 3Cr24Ni7Sie
ประสิทธิภาพของโรลเลอร์คานส่งของที่ปล่อยออกมา
จำนวน 8 ชิ้น
พิมพ์ แหวนเพลาทรงกระบอก
ระบายความร้อน เพลาที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ
เส้นผ่านศูนย์กลาง 180 มม
ความยาว ประมาณ 320 มม
กำลังมอเตอร์ 4.0 กิโล
วัสดุลูกกลิ้ง ZGCr25Ni20Si2
7 เพลทบัฟเฟอร์สำหรับการโหลดด้านหลังเตาหลอม
บนแนวเส้นศูนย์กลางของสายพานลูกกลิ้งป้อนกระดาษของเตาหลอมและที่ด้านตรงข้ามของประตูเตาหลอมสำหรับป้อนมีแผงกั้นระบายความร้อนด้วยน้ำ แผ่นกันประกอบด้วยส่วนรองรับเพลาระบายความร้อนด้วยน้ำบัฟเฟอร์และส่วนประกอบอื่นๆและติดตั้งแยกกันบนฐานคอนกรีตภายนอกของเตาหลอมแผ่นกันจะปกป้องผนังเตาหลอมเมื่อมีความผิดปกติในระบบการป้อนเพื่อให้มั่นใจว่าจะมีการผลิตตามปกติ แผงหน้าลำโพงเย็นลงด้วยน้ำไหลเวียนสะอาด
8 ระบบควบคุมอัตโนมัติ
ระบบ PLC ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษถูกนำมาใช้กับระบบควบคุมระบบไฟฟ้าอัตโนมัติ
ระบบควบคุมไฟฟ้ามีหน้าที่หลักดังต่อไปนี้ :
-- การเชื่อมต่อกับระบบควบคุมงานกัด ( สองวิธี : การเชื่อมต่อแบบใช้สายและการสื่อสารผ่านเครือข่าย )
-- ควบคุมลำดับการป้อนเข้าสู่แท่นชาร์จและด้านหน้าเตาหลอม
-- การควบคุมการป้อน
-- การควบคุมการปล่อยประจุ
-- การขนส่งของท้องเรือภายในเตาหลอม
-- การควบคุมระดับความสูงของคลื่นบนสายพานลำเลียงขาเข้าและขาออก
-- ตรวจสอบตำแหน่งของท่อนในเตาหลอม
- ควบคุมระบบจ่ายไฮดรอลิคในสถานีไฮดรอลิค
-- ควบคุมฟังก์ชันที่เกี่ยวข้องกับพัดลม
-- การควบคุมด้วยตนเอง
-- การบันทึกจำนวนท่อที่มีการตัดโลหะโดยอัตโนมัติเข้าและออกจากเตาหลอมด้วยความสามารถในการแทรกแซงด้วยตนเอง
-- การควบคุมพื้นที่เตาหลอมด้วยฟังก์ชันการจัดการรอง ( รวมถึงการ ควบคุมตรวจสอบบิลเล็ทและการจัดการท่อที่เป็นจุด )
การแสดงโปรเจค
โปรไฟล์บริษัท
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
