ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ผู้ผลิตหลอดบรรจุยาของประเทศจีนที่มีบรรจุภัณฑ์สำหรับทำความสะอาด สาย
บทนำ :
เครื่องเติมของเหลวบรรจุขวดบรรจุขวดหลอดแก้วแบบอัตโนมัติพร้อมด้วยป้ายระบุการล้างขวดเหมาะสำหรับขวดอัตโนมัติขวดแก้วหรือบรรจุภัณฑ์แบบโถสำหรับนมผง , ผงกาแฟ , ผงโปรตีน , ผงเครื่องเทศ , ผงเครื่องสำอาง , ผง ผงขัดเล็บ , ผงแห้ง , ผงเคมี , การผลิตผงเครื่องดื่มฯลฯ
หมายเหตุ : สามารถปรับแต่งเครื่องครอบช่องบรรจุขวด / หลอดแก้วได้ตามขวดฝาและความเร็วที่แตกต่างกัน
สายการผลิตหลอดแก้วประกอบด้วยเครื่องล้างขวดอัลตราโซนิคเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อขวดนมและเครื่องบรรจุหลอดแก้วและเครื่องปิดผนึก สามารถฉีดน้ำ , ทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิค , ล้างอากาศและน้ำที่ผนังด้านในและด้านนอกของขวดแก้วหลอดแก้ว , ทำความร้อนล่วงหน้า , ทำให้แห้งและฆ่าเชื้อ , ถอดแหล่งความร้อน , ทำความเย็น , ( การเติมไนโตรเจนล่วงหน้า ), การเติม , ( การเติมไนโตรเจนหลังการเติม ), หลอดแก้วและฟังก์ชันอื่นๆที่ซับซ้อนทำให้สามารถผลิตได้ทั้งกระบวนการโดยอัตโนมัติ เครื่องจักรแต่ละเครื่องสามารถใช้แยก กันหรือใช้ในสายเชื่อมต่อได้ ท่อทั้งหมด ใช้สำหรับการฉีดหลอดฉีดยาในโรงงานผลิตยาเป็นหลักและสามารถใช้ชนิดทั่วไปสำหรับการฉีดหลอดยายาปฏิชีวนะหรือการเติมผงได้
คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| ข้อมูลจำเพาะที่ใช้ได้ | 1 มล . 20 หลอดแก้ว ( ตามความต้องการของผู้ใช้ ) |
| ความสามารถในการผลิต | 12000 ก . ค . 000BPH |
| จำนวนหัวเติม | 2 เลือกตามเอาต์พุตได้ตั้งแต่ 20 ถึง |
| ความแม่นยำในการเติม | ≤ ±1 % ( ตามลักษณะของยา ) |
| ปั๊มเติม | ปั๊มแก้ว , ปั๊มโลหะ , ปั๊มเปอร์ติค , ปั๊มเซรามิก |
ขั้นตอนที่ 1
การล้างด้วยอัลตราโซนิค
โดยนำเทคโนโลยีการซักล้างน้ำ 2 น้ำและอากาศ 2 ครั้งมาใช้บนผนังด้านนอกและน้ำ 3 ครั้งและอากาศ 4 ครั้งบนผนังด้านใน
เข็มฉีดพ่น 6 กลุ่มมีการซักด้วยสายพานการฉีดพ่นเข็มใช้สแตนเลสสตีล 316L เต็มรูปแบบ ปลอกนำเซอร์โวคอนโทรล + และบอร์ดนำจะให้ตำแหน่งที่แม่นยำแก่หัวฉีดสเปรย์เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเข็มที่เกิดจากการไม่ตรงกันอย่างมีประสิทธิภาพ
WFI และอากาศอัดไม่ต่อเนื่องให้ลดการใช้
กระบวนการทำความสะอาดแบบมาตรฐาน :
1 ขวดสเปรย์
2 การอัลตราโซนิคการล้างล่วงหน้า
3 น้ำรีไซเคิล : การซักด้านในการซักด้านนอก
4.Compressed Air ภายในอากาศที่ถูกลมพัด
5 น้ำรีไซเคิล : การซักด้านในการซักด้านนอก
6.Compressed Air ภายในอากาศที่ถูกลมพัด
7 เดือน : ด้านในการซัก
8.Compressed Air ทำให้ลมเป่าจากด้านใน , เป่าด้านนอก
9.Compressed Air ทำให้ลมเป่าจากด้านใน , เป่าด้านนอก
ขั้นตอนที่ 2
การฆ่าเชื้อและการทำให้แห้ง
ขวดนมที่ผ่านการล้างจะเข้าสู่เครื่องฆ่าเชื้อและทำให้แห้งอย่างช้าๆและสม่ำเสมอผ่านสายพานตาข่าย ผ่านโซนทำความร้อนล่วงหน้าโซนการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงและโซนทำความเย็นค่อยๆผ่านไป
ความชื้นปล่อยให้พัดลมระบายความร้อนออกจากขวดไปยังภายนอกบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงขวดจะได้รับการฆ่าเชื้อประมาณ 5 นาทีภายใต้อุณหภูมิ 300 º C บริเวณทำความเย็นจะทำให้ขวดบรรจุที่ฆ่าเชื้อแล้วเย็นลงและเข้าถึงข้อกำหนดทางเทคโนโลยีได้ในที่สุด
กระบวนการทำให้แห้งและฆ่าเชื้อทั้งหมดจะทำงานภายใต้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์
ขั้นตอนที่ 3
การเติมน้ำและการปิดผนึก
เครื่องจักรนี้ใช้ระบบเกียร์แบบทีละขั้นตอนพร้อมโครงสร้างระเบียง
เครื่องจะเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตทั้งหมดโดยอัตโนมัติ :
สายพานเกลียวลำเลียง -- การชาร์จไนโตรเจนด้านหน้า ( อุปกรณ์เสริม )- การเติมสารละลาย -- การชาร์จไนโตรเจนด้านหลัง ( อุปกรณ์เสริม )- การทำความร้อนล่วงหน้า -- การซีล -- การนับ - ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
