การปรับแต่ง: | มีอยู่ |
---|---|
พิมพ์: | สายพานลำเลียง |
ของคุณ: | ทนทานต่อการสึกหรอ, ทนความร้อน, ทนทานต่อการฉีกขาด, ทนต่อเปลวไฟ, ทนต่อความเย็น |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ตรวจสอบโดยหน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สามที่เป็นอิสระ
สายพานลำเลียงโลหะสแตนเลสสตีล St2000 ซึ่งใช้ในโรงงานเหมืองหิน
ส่วนผสมฝาครอบ :
ทนไฟทนไฟทนความเย็นทนต่อการกัดกร่อนทนความร้อนและทนต่อสารเคมีทนต่อการฉีก
คุณสมบัติ :
1 กำลังดึงสูง : สายพานลำเลียงลวดเหล็กกล้าเหมาะสำหรับการขนย้ายวัสดุที่มีส่วนขยายยาวและระยะไกล
2 การใช้งานการยืดตัวเพียงเล็กน้อย : ใช้ระยะห่างของระยะชักแบบปรับขยายสั้นมากเท่านั้น
3 เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กของพุลเลย์ขับ : ตัวสายพานลวดเหล็กมีชั้นของสายไฟที่จัดเรียงตามแนวยาวเป็น Skeleton จึงมีความต้านทานความล้าจากการอ่อนตัวดังนั้นจึงสามารถใช้พุลเลย์ขับที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเพื่อทำให้อุปกรณ์มีขนาดเล็กลงได้
4 การยึดติดสูงระหว่างยางและสายเหล็ก : สายเหล็กเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวและยางที่ใช้มีคุณสมบัติการยึดเกาะอย่างดีกับสายเหล็กดังนั้นยางจึงแน่นมากเมื่อยึดสายเหล็กและทนทานต่อการกระแทกและการตกหล่นดังนั้นสายพานยางจึงมีความทนทานต่อการตกหล่น อายุการใช้งานยาวนาน
5 แรงตึงของสายเหล็ก : จากเทคนิคขั้นสูงในการผลิตของเราสายเหล็กจะถูกจัดเรียงอย่างสม่ำเสมอและมีความตึงเท่ากันดังนั้นสายพานจึงมีความสมดุลในการทำงานและยากต่อการหนี
ข้อมูลจำเพาะ | ST630 | ST800 | ST1000 | ST1250 | ST1600 | ST2000 | ST2500 | ST3150 | ST3500 | ST4000 | ST4500 | ST5000 | ST5400 | ST6300 |
ความทนต่อแรงดึง (N/ มม .) | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5400 | 6300 |
เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของสาย ( มม .) | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7.5 | 8.1 | 8.6 | 8.9 | 9.7 | 10.9 | 11.3 | 12.3 |
ระยะห่างของสายไฟ ( มม .) | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | 15 | 16 | 17 | 17 | 18 |
ความหนาของฝาปิดยางด้านบน ( มม .) | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8.5 | 9 | 10 |
ความหนาของฝาปิดยางด้านล่าง ( มม .) | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8.5 | 9 | 10 |
ความกว้าง ( มม .) | หมายเลขสายไฟ | |||||||||||||
800 | 75 | 75 | 63 | 63 | 63 | 63 | 50 | 50 | 50 | |||||
1000 | 95 | 95 | 79 | 79 | 79 | 79 | 64 | 64 | 64 | 64 | 59 | 55 | 55 | 54 |
1200 | 113 | 113 | 94 | 94 | 94 | 94 | 76 | 76 | 77 | 77 | 71 | 66 | 66 | 63 |
1400 | 133 | 133 | 111 | 111 | 111 | 111 | 89 | 89 | 90 | 90 | 84 | 78 | 78 | 74 |
1600 | 151 | 151 | 126 | 126 | 126 | 126 | 101 | 101 | 104 | 104 | 96 | 90 | 90 | 85 |
1800 | 171 | 143 | 143 | 143 | 143 | 114 | 114 | 117 | 117 | 109 | 102 | 102 | 96 | |
2000 | 159 | 159 | 159 | 159 | 128 | 128 | 130 | 130 | 121 | 113 | 113 | 107 | ||
2200 | 176 | 141 | 141 | 144 | 144 | 134 | 125 | 125 | 118 | |||||
2400 | 193 | 155 | 155 | 157 | 157 | 146 | 137 | 137 | 129 | |||||
2600 | 209 | 168 | 168 | 170 | 170 | 159 | 149 | 149 | 140 | |||||
2800 | 184 | 184 | 171 | 161 | 161 |
รายการทดสอบ | ดัชนีคุณสมบัติ | |||||||
GB9770-2001 | DIN22131 | |||||||
D | H | L | P | W | X | ใช่ | ||
ความทนต่อแรงดึง | MPa >= | 18 | 25 | 20 | 14 | 18 | 25 | 20 |
ดึงเพื่อทำลายอัตราการยืดตัว | % >= | 400 | 450 | 400 | 350 | 400 | 450 | 400 |
หลังอายุการใช้งาน (20 70 ° C,7D) อัตราการเปลี่ยนแปลงของความทนต่อแรงดึงอัตราการเปลี่ยนแปลงของการยืดตัว |
% | 25 ถึง +25 | 25 ถึง +25 | 25 ถึง +25 | 25 ถึง +25 | 25 ถึง +25 | 25 ถึง +25 | 25 ถึง +25 |
การขัดสี | <= | 90 มม . 3 | 120 มม . 3 | 150 มม . 3 | 200 มม . 3 | 90 มม . 3 | 120 มม . 3 | 150 มม . 3 |