ต้นบล็อค AAC
1 วัตถุดิบ :
ผมว่า : มีการพูดถึงวัตถุดิบในโปรไฟล์โครงการนี้เป็นจำนวนมาก แต่วัตถุดิบนี้สามารถหาซื้อได้โดยอิสระในโรงงานผลิตไฟฟ้าด้วยความร้อน ไม่มีภาษีสำหรับสินค้านี้เลย ค่าธรรมเนียมการขนส่งจะต้องเข้าร่วมโดยผู้ประกอบการเท่านั้น
Lime : Active Powered Lime เป็นกิจกรรมในการให้บริการอากาศอย่างแท้จริงสำหรับผลิตภัณฑ์ ในเฟส 1 เราสามารถตั้งเป้าที่จะซื้อมะนาวที่ใช้งานอยู่ได้โดยตรง ในเฟส -2 เราสามารถคิดว่าการรวมระบบกับรุ่นก่อนหน้าและการสร้างเครื่องจ่ายไฟมะนาวที่ไซต์งานจะช่วยเพิ่มความได้เปรียบในการแข่งขันเรายังสามารถคิดได้ว่าการทำให้เกิดรอยปูนที่ด้านข้างของโครงการโรงงานแต่ไม่ได้พิจารณาถึงต้นทุนของหน่วยจ่ายไฟ และปูนขาวในโครงการนี้ โดยจะมีคุณสมบัติของหินปูนแตกต่างกันออกไปและขึ้นอยู่กับวัตถุดิบคุณสามารถเลือกใช้การออกแบบส่วนผสมเพื่อให้ได้คุณภาพการผลิตที่ดีที่สุด
OPC โครงการนี้มีเป้าหมายที่จะใช้ปูนซีเมนต์ OPC เป็นวัสดุประสานหลัก ซึ่งจะทำให้อิฐมีความแข็งแกร่งเร็วขึ้นนอกเหนือจากการเพิ่มคุณภาพที่สม่ำเสมอ และยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีขึ้นสำหรับการดำเนินการดังกล่าว การใช้ OPC จะเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐาน ข้อดีที่สำคัญอีกประการหนึ่งของการใช้ OPC ( เทียบกับตัวคั่นอื่นๆ ) คือความพร้อมใช้งานง่ายของแต่ละประเทศผ่านเครือข่ายค้าปลีกของบริษัทซีเมนต์ทั่วประเทศ
ยิปซั่มคือขยะอุตสาหกรรมด้วย โรงแรมแห่งนี้จัดให้บริการเสมือนดังผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมของโรงงาน Fertilizer ยิปซั่มรับผิดชอบต่อการสร้างความแข็งแกร่งในระยะยาวให้กับบล็อค
อะลูมิเนียม Powder มีการใช้งานอะลูมิเนียมอย่างละเอียดในปริมาณที่จำกัด ( น้อยกว่า 0.5 %) เพื่อตอบสนองต่อการเกิดตะกรันและซิลิกาในวัสดุพื้นฐานเพื่อเติมอากาศ
กระบวนการผลิต AAC ทั้งหมด :
กระบวนการผลิตบล็อคคอนกรีตแบบอัดอากาศ
1 การจัดเก็บวัตถุดิบ
คุณควรเก็บฟลายเถ้าทรายซีเมนต์มะนาวยิปซัมและผงอะลูมิเนียมแยกต่างหากในลานเก็บหุ้นที่เกี่ยวข้อง จากนั้นจะถูกกำจัดแยกกันและขนส่งไปยังแต่ละส่วนการทำงานเมื่อใช้งาน
2 การกำจัดวัตถุดิบ
สายพานจะนำเส้นทาง Flyash และ Sand ไปยังโรงสีเปียกน้ำ จากนั้นปั๊มสารละลายข้นจะถูกส่งไปยังถังสารละลายข้น
3 การตีผสมและเท
เครื่องลำเลียงแบบสกรูจะขนส่งหินปูนและซีเมนต์ไปตามทางต่อเนื่องลงสู่เครื่องชั่งน้ำหนักอัตโนมัติและสารละลายข้นจะถูกส่งไปยังเครื่องชั่งน้ำหนักอัตโนมัติสำหรับน้ำหนัก การชั่งผงและสารละลายข้นจะถูกส่งไปในเครื่องผสมเพื่อรวมเป็นหนึ่งเดียวกันและไหลลงไปในช่องโมลด์
4 การอบการตัด
สารละลายข้นที่เทลงไปในโมลด์บ็อกซ์จะแข็งตัวล่วงหน้าในห้องอบผ้าที่อุณหภูมิ 40-50 องศาภายในหนึ่งหรือสามชั่วโมง เมื่อตัวถังมีความแข็งตรงตามความต้องการของการตัดจะถูกขนส่งไปพร้อมกับโมลด์บ็อกซ์โดยการกลับเครนเข้าไปในรถเข็นสำหรับตัด จากนั้นจะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับรถเข็นสำหรับการตัดในแนวตั้งและแนวระดับ
5 ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการสลักอัตโนมัติและผลิตเสร็จแล้ว
ร่างกายที่ถูกตัดจะเป็นการตกแต่งด้วยการเลื่อนเตียงบนพื้นที่การสั่งงานโดยเครน ตัวเซนเซอร์ที่สามารถควบคุมได้จะถูกส่งไปยังกาต้มน้ำที่สลักอัตโนมัติโดยเครื่องยนต์ขนวัสดุหรือเครื่องกว้านเคลื่อนที่สำหรับการบำรุงรักษา 8-10 ชั่วโมง หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วจะถูกดึงออกจากกาต้มน้ำที่สลักอัตโนมัติโดยเครื่องยนต์ขนวัสดุโดยแยกและบรรจุหีบห่อที่ขนย้ายเข้าไปในสต็อคด้วยฟอร์คลิฟต์
| ชื่อพารามิเตอร์ |
ค่าพารามิเตอร์ |
| ตีลูกออก |
65 - 70 % |
| ซีเมนต์ |
6 - 15 % |
| สีเหลืองมะนาว |
18 - 25 % |
| ยิปซั่ม |
3 - 5 % |
| แป้งเคลือบอะลูมิเนียม |
8 |
| อัตราน้ำและวัสดุ |
0.60 0.65 |
| อุณหภูมิหล่อ |
36 40 ° C |
| เวลาการผสมอะลูมิเนียม |
30 วินาที |
* เพื่อการอ้างอิง
สัดส่วนวัตถุดิบบล็อคแบบฟองอากาศในสไตล์ทราย :
| ชื่อพารามิเตอร์ |
ค่าพารามิเตอร์ |
| ทราย |
55 - 65 % |
| ซีเมนต์ |
10 - 20 % |
| สีเหลืองมะนาว |
20 - 30 % |
| ยิปซั่ม |
2 - 3 % |
| แป้งเคลือบอะลูมิเนียม |
8 |
| อัตราน้ำและวัสดุ |
0.65 0.75 |
| อุณหภูมิหล่อ |
35 38 ° C |
| เวลาการผสมอะลูมิเนียม |
30 วินาที |
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
