SHANDONG RELYSTONE RAIL EQUIPMENT MANUFACTURING CO.,LTD

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายของ " ความบกพร่องเป็นศูนย์ข้อร้องเรียนเป็นศูนย์ " ในขณะที่จัดการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายโดยทั่วไปบริษัทจะใช้กลยุทธ์แบบหลายแง่มุมที่รวมการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องนวัตกรรมและวิธีปฏิบัติที่ยึดลูกค้าเป็นศูนย์กลางเข้าไว้ด้วยกัน ต่อไปนี้คือมาตรการที่สำคัญซึ่งจัดตามประเภทเฉพาะ :

1 Quality Management System (QMS)

การนำมาตรฐานและเฟรมเวิร์กการรับรองไปใช้งานเช่น ISO 9001 Six Sigma หรือ TQM เพื่อสร้างมาตรฐานให้กับกระบวนการและลดความแตกต่าง

การตรวจสอบในกระบวนการจะใช้การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) การตรวจสอบอัตโนมัติ (เช่น วิชันซิสเต็ม ) และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อตรวจจับความผิดปกติก่อนกำหนด

การทดสอบและการตรวจสอบ 100% ทำการทดสอบแบบครบวงจรกับผลิตภัณฑ์หลักและการตรวจสอบของบุคคลที่สามเป็นประจำเพื่อตรวจสอบคุณภาพ 100

2

ซัพพลายเออร์และซัพพลายเชนฝ่ายบริหารจัดการซัพพลายเออร์ที่เข้มงวดจะตรวจสอบซัพพลายเออร์ : กำหนดคุณสมบัติซัพพลายเออร์ผ่านการตรวจสอบและตัวชี้วัดประสิทธิภาพ ( เช่นอัตราข้อบกพร่องการจัดส่งตรงเวลา )

การควบคุมวัตถุดิบ : บังคับใช้ข้อกำหนดและใช้การรับรองส่วนประกอบ ( เช่น RoHS, REACH

3

การวิเคราะห์สาเหตุหลักของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง : ใช้เครื่องมือเช่น 5 Whys หรือแผนภาพก้างปลาเพื่อจัดการกับข้อบกพร่องอย่างเป็นระบบ

- Kaizen /PDCA: ส่งเสริมการปรับปรุงเพิ่มเติมผ่านการริเริ่มที่ขับเคลื่อนโดยพนักงานและวงจรความคิดเห็นเชิงโครงสร้าง

การเทียบเคียง : เปรียบเทียบกระบวนการและผลลัพธ์กับผู้นำในอุตสาหกรรมเพื่อระบุช่องว่าง

4 นวัตกรรมและการ

ออกแบบที่เน้นลูกค้าและการวิจัยและพัฒนา : ใช้ Voice of the Customer (VOC) tools ( เช่นการสำรวจกลุ่ม FOCUS ) เพื่อปรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้สอดคล้องกับความต้องการ

ทีมที่ทำงานอย่างคล่องแคล่ว / ข้ามสายงาน : ส่งเสริมการประสานการทำงานร่วมกันระหว่างการวิจัยและพัฒนาวิศวกรรมและการตลาดเพื่อเร่งการสร้างต้นแบบและการทดสอบซ้ำ

ลงทุนด้านเทคโนโลยี : ใช้ประโยชน์จาก AI/ML เพื่อคาดการณ์การบำรุงรักษา , IoT สำหรับข้อมูลแบบเรียลไทม์และคู่หูดิจิตอลเพื่อจำลองประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

5 วิธีการเชิงรุกที่ยึดลูกค้าเป็นศูนย์กลาง

: ใช้ระบบ CRM เพื่อติดตามการโต้ตอบคาดคะเนปัญหาและเสนอการรับประกัน / คืนสินค้า

รอบความคิดเห็น : วิเคราะห์ข้อร้องเรียนเพื่อผลักดันการดำเนินการแก้ไขและแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกกับทีมผลิตภัณฑ์

6

โปรแกรมการฝึกอบรมการมีส่วนร่วมของพนักงาน : ส่งเสริมมาตรฐานคุณภาพ , ทักษะการแก้ปัญหา ( เช่นสายพาน Six Sigma) และเทคโนโลยีใหม่อยู่เสมอ

ความเป็นเจ้าของ : ให้อำนาจพนักงานในการรายงานปัญหาอย่างไม่เกรงกลัว ( เช่นนโยบาย " ไม่ตำหนิ ") และให้รางวัลแก่นวัตกรรม

7

FMEA ในการจัดการความเสี่ยงและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ( การวิเคราะห์ผลกระทบของโหมดความล้มเหลว ): ระบุและลดความเสี่ยงในเชิงรุกในการออกแบบ / กระบวนการ

การปฏิบัติตามข้อบังคับ : ตามข้อบังคับของอุตสาหกรรม ( เช่น FDA สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ , GPR สำหรับซอฟต์แวร์ )

8

หลักการออกแบบเพื่อสิ่งแวดล้อมที่ยั่งยืนและจริยธรรม : รวมเอาความสามารถในการรีไซเคิลและประสิทธิภาพการใช้พลังงานเข้าไว้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การสรรหาอย่างมีจริยธรรม : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์มีมาตรฐานแรงงานและสิ่งแวดล้อม

9

การวิเคราะห์เทคโนโลยีและข้อมูลการวิเคราะห์เชิงคาดการณ์ : ตรวจสอบข้อมูลการผลิตเพื่อทำนายข้อบกพร่องและปรับกระบวนการให้เหมาะสม

BlockChain Traceability : เพิ่มความโปร่งใสในห่วงโซ่อุปทานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ ( เช่นเภสัชกรรม )

10

ตัวชี้วัด KPIs และความรับผิดชอบ : อัตราข้อบกพร่อง , ผลการปฏิบัติงานบัตรโดยสารประเภทพาสครั้งแรก (FPY) ความพึงพอใจของลูกค้า (Customer Satisfaction - CSAT), คะแนน Net Promoter Score (NPS)

ความรับผิดชอบในการเป็นผู้นำ : เชื่อมโยงเป้าหมายของผู้บริหารกับผลลัพธ์ที่มีคุณภาพและตรวจสอบความคืบหน้าในการประเมินธุรกิจรายไตรมาส

ด้วยการรวมมาตรการเหล่านี้บริษัทสามารถสร้างระบบนิเวศที่ทรงพลังซึ่งลดข้อบกพร่องคาดการณ์ความต้องการของลูกค้าและผลักดันนวัตกรรมเพื่อมุ่งสู่เป้าหมายที่สร้างแรงบันดาลใจของ " ข้อบกพร่องเป็นศูนย์และข้อร้องเรียนเป็นศูนย์