คำสั่ง Stene Acrylic Emulion RG) RG) ที่ถูกดัดแปลง
กระบวนการผลิต :
หากใช้อุปกรณ์ความเร็วสูง ( เช่นเครื่องกระจายความเร็วสูง ) ในการผลิตสารเคลือบขอแนะนำให้เพิ่มสารกระจายตัว ( เช่นเขม่า WS-25B เป็นต้น ) และใช้สารเคลือบเพื่อกระจายตัวของรอยและโพค Filer ล่วงหน้าในสื่ออัลคาไลน์ เมื่อใช้เครื่องผสมอาหารความเร็วต่ำโดยเฉพาะเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง ( เช่นสีนูนและปูนอุดรอยรั่ว ) ควรใส่น้ำยางและสารเติมในภาชนะผสมก่อนที่จะเติมสีและโพลาเยอร์ส
ผลิตภัณฑ์นี้สามารถใช้งานร่วมกันได้ดีและสามารถเชื่อมต่อกับตัวยึดและตัวกรองได้ การใช้เม็ดสีจำกัดเฉพาะกับสีที่เปียกได้ยากเช่นสีดำคาร์บอนแคลเซียมซัลเฟตและสังกะสีออกไซด์สองตัวหลังนี้อาจทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างมาก ปริมาณของเม็ดสีและตัวเติมที่เพิ่มเข้ามาอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับการใช้งาน ( ภายในหรือภายนอก ) ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ( เช่นการยืดตัวการยืดการต้านทานการขัดเปียก ) ประเภทซับสเตรตและใช้ปริมาณของตัวยึด ( อัตราการดูดซับน้ำมัน ) ของเม็ดสีและ Filer ฯลฯ
สีลาเท็กซ์ที่ใช้ผลิตภัณฑ์นี้มักต้องการให้มีตัวหนาเพิ่มขึ้น ตัวหนาที่เหมาะสมคือยางกัดเซลลูโลสแบบความหนืดปานกลางหรือสูงโพลีอคริลิคโพลีอีเทนหรือเบนโทและตัวหนาโพลีคาโนไซด์ ทางเลือกที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการจัดระดับที่แตกต่างกันหรือข้อกำหนดของ thixotropy ของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
ควรเพิ่มตัวช่วยการอัดรูปฟิล์มจำนวนเล็กน้อยลงในสูตรเพื่อให้แน่ใจว่าจะเกิดฟิล์มที่ราบรื่นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 20 ° C สารช่วยสร้างฟิล์มที่เหมาะสมได้แก่ยางกัดไกลคอลหรือยางกัดแบบเนื้อเดียวน้ำมันตัวทำละลายที่มีกลุ่มกลิ่นหอมฯลฯซึ่งสามารถใช้ได้ทั้งแบบเดี่ยวหรือผสมกันก็ได้ โดยปกติแล้วสัดส่วนปริมาณการใช้น้ำมันรวมสูงสุดคือประมาณร้อยละ 2 ของสารเคลือบทั้งหมด แอลกอฮอล์ตัวล่างและกลีเซอรีไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในลักษณะการรวมไอน้ำมันแต่สามารถเพิ่มความต้านทานน้ำแข็งและคุณสมบัติขอบเปียกของการเคลือบผิวผสมได้ เนื่องจากการจำกัดการเกิดตะกอนในท้องถิ่นจึงไม่แนะนำให้เพิ่มตัวทำละลายความเข้มข้นสูงและสารอุ้มน้ำมันไปยังลาเท็กซ์โดยตรง
การผสมผลิตภัณฑ์นี้กับลาเท็กซ์เข้มข้นที่นุ่มกว่าจะทำให้การยืดตัวของสารเคลือบมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถนำมาทาสารผสมสีหรือสีดำที่ทำไว้แล้ว ควรทำการทดสอบความเข้ากันได้และความเสถียรในการเก็บรักษาสีเนื่องจากการทำสีอาจทำให้เกิดการแยกน้ำและเม็ดสี นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มสารลดแรงตึงผิวที่ไม่ใช่ไอออนเพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าวได้ การเพิ่มสารอุ้มน้ำมันจำนวนเล็กน้อย ( เช่นสารอุ้มน้ำมันหรือ RG) สามารถช่วยให้การจัดเก็บมีความเสถียรมากขึ้นด้วยเม็ดสีสูงและสีเติมภายในที่ผลิตจากยางที่มีความแข็งสูงและยังทำให้ทำความสะอาดอุปกรณ์ได้ง่ายขึ้น
เช่นเดียวกับลาเทซีสขนาดเล็กอื่นๆผลิตภัณฑ์นี้มีแนวโน้มที่จะเกิดฟองได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มสารลดฟองในสัดส่วนที่ผู้ผลิตแนะนำ ( โดยทั่วไปคือ 0.3 - 1 %) และควรเพิ่มไว้ล่วงหน้า
คำสั่ง Stene Acrylic Emulion RG) RG) ที่ถูกดัดแปลง
ทดสอบประสิทธิภาพ
แม้ว่าจะมีการใช้มาตรการทางจุลชีววิทยาสำหรับผลิตภัณฑ์นี้แต่ก็ยังจำเป็นต้องเพิ่มสารกันเสียลงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพในการเก็บรักษาในระยะยาวและควรทดสอบความเข้ากันได้และประสิทธิภาพของสารกันเสียล่วงหน้า
เนื่องจากกระบวนการผลิตและการใช้งานจะได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย ( เช่นความเข้ากันได้ของส่วนผสมกระบวนการผสมและข้อกำหนดเกี่ยวกับการเกาะติดของซับสเตรตที่แตกต่างกัน ) และเป็นไปไม่ได้ที่เราจะสามารถครอบคลุมปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมดในการทดลองของเราเองได้อย่างเต็มที่ผู้ผลิตมีความจำเป็นที่จะต้องพัฒนาผลิตภัณฑ์เคลือบผิวโดยใช้ผลิตภัณฑ์นี้จากการทดสอบด้วยตนเอง การทดสอบจะต้องรวมถึงการตรวจสอบความเสถียรของความหนืดของผลิตภัณฑ์ที่ 50 ° C
ความปลอดภัย :
ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังทั่วไปในการจัดเก็บและขนส่งสารเคมีและมาตรการที่ระบุไว้ในข้อบังคับด้านสุขภาพของท้องถิ่น สถานที่ปฏิบัติงานต้องมีการระบายอากาศที่ดีและผู้ควบคุมควรใช้มาตรการเพื่อปกป้องผิวหนังและสวมแว่นตานิรภัย
ผลิตภัณฑ์นี้มีร่องรอยของสารประกอบอินทรีย์ระเหยที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในทางเทคนิค
จากประสบการณ์และข้อมูลอื่นๆที่มีอยู่เป็นเวลานานหลายปีผลิตภัณฑ์นี้ไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์เมื่อใช้งานตามวัตถุประสงค์และสอดคล้องกับวิธีปฏิบัติทางอุตสาหกรรมที่ถูกต้อง
การสัมผัสกับผลิตภัณฑ์นี้เป็นเวลานานอาจทำให้ผิวหนังและเยื่อบุผิวระคายเคืองผิว
ผลิตภัณฑ์นี้ไม่มีส่วนผสมที่ต้องติดป้ายกำกับ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
