ข้อมูลพื้นฐาน
Product Type
Household Electrical Appliances
Application
Home Use, Household Appliances, Car, Electronic
Manufacturing Processes
Pressing Forming Mould
Surface Treatment
Silk Screening
Working Temperature
(-60℃-200℃)
Certification
RoHs, FDA, REACH
Mould Life
500000-1000000 times
แพคเพจการขนส่ง
Carton Box
รหัสพิกัดศุลกากร
3901909000
คำอธิบายสินค้า
คู่มือการออกแบบนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อนำเสนอข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการออกแบบแผงปุ่มควบคุมและให้แนวทางในการปฏิบัติตามเมื่อโครงการของคุณพัฒนาขึ้น แผงปุ่มควบคุมทำจากยางซิลิโคนเป็นรูปแบบการสลับใช้เทคโนโลยีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน ให้ความน่าเชื่อถืออายุการใช้งานที่ยาวนานและความยืดหยุ่นในการออกแบบ หากคุณกำลังตัดสินใจเลือกใช้วัสดุเชื่อมต่อระหว่างผู้ใช้ต่างๆโปรดตรวจสอบสิทธิประโยชน์บางประการที่ซิลิโคนมีให้ ประโยชน์ของยางซิลิโคน ยางซิลิโคนเป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมด้วยเหตุผลหลายประการ - ความต้านทานต่อทั้งอุณหภูมิสูงและต่ำ (-58 55 ° C ถึง 250 ° C)
- การเกิดเสียงรบกวนน้อยที่สุดเนื่องจากโครงสร้างหน้าสัมผัสที่นุ่มและยืดหยุ่น
- มีการเสียดสีน้อยที่สุดและมีความต้านทานสูงต่อ SO2 และออกซิเดชันสม่ำเสมอ ในสภาพความชื้นสูง
นอกจากนี้ยางซิลิโคนยังมีคุณสมบัติต่างๆที่ช่วยให้การออกแบบและการใช้งานมีความยืดหยุ่น - การออกแบบการตอบสนองทั้งแบบสัมผัสและแบบเส้นตรง
- สีโปร่งแสงเหมาะสำหรับไฟแบ็คไลต์
- ประหยัดค่าใช้จ่าย
- การออกแบบหลายสีที่ใช้งานได้ง่าย
- กันน้ำและการปนเปื้อน
การทำความคุ้นเคยกับแผนภาพต่อไปนี้และพจนานุกรมคำศัพท์ที่ใช้ก่อนการทบทวนส่วนที่เหลือของคู่มือการออกแบบนี้จะเป็นประโยชน์มาก
พจนานุกรมคำศัพท์ที่ใช้ สั่งการทำงาน | แรงที่จำเป็นในการยุบเมมเบรน / เว็บของสวิตช์ยาง |
ช่องอากาศ : | เส้นทางลมที่ด้านล่างของแผงปุ่มควบคุมและสวิตช์ที่ทำจากยางช่วยให้อากาศผ่าน / ระบายลมได้เมื่อเปิดสวิตช์ สวิตช์ต้องมีการระบายอากาศอย่างน้อยสองด้าน |
รูสำหรับปรับแนว : | รูเจาะทะลุในแผงปุ่มกดยางที่ใช้เพื่อวางตำแหน่งแผงปุ่มควบคุมในกล่องหุ้มโดยทั่วไปใช้เมื่อขนาดแผงปุ่มควบคุมโดยรวมเกิน 3 นิ้วไม่ว่าจะเป็นความยาวหรือความกว้างก็ตาม |
ฐาน : | วัสดุซิลิโคนที่เชื่อมปุ่ม / สวิตช์ทั้งหมดบนแป้นพิมพ์ที่เป็นยางเข้าด้วยกัน หรือที่เรียกว่าผ้ากันเปื้อน โดยทั่วไปจะหนา 1 มม . |
กรอบจอภาพ : | แผ่นกรอบรูปซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นพลาสติกหรือโลหะใช้สำหรับยึดแผงปุ่มควบคุมเข้ากับแผงวงจร กรอบจอแสดงผลยังปรับแผงปุ่มควบคุมให้ตรงกับชุดประกอบขั้นสุดท้ายและป้องกันไม่ให้วัสดุฐานแผงปุ่มกดสัมผัสกับมือของมนุษย์ |
แรงดันไฟฟ้าการชำรุด : | แรงดันไฟฟ้าที่เป็นฉนวนหรือรอยแตกของฉนวน |
ชุดการบีบอัด : | การวัดความสามารถของวัสดุในการกู้คืนขนาดและรูปร่างเดิมหลังจากการบีบอัดภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด โดยปกติจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์การกู้คืน ( เศษส่วน ) ของเงื่อนไขการบีบอัด |
สวิตช์ยางนำไฟฟ้า : | สวิตช์กลไกที่ทำจากยางซิลิโคนโดยการสัมผัสโดยตรงหรือโดยอ้อม |
ติดต่อ : | พื้นที่ / พื้นผิวการลำเลียงกระแสไฟฟ้าใต้ปุ่มยางแต่ละปุ่ม ( เม็ดนำไฟฟ้าหรือพื้นผิวที่มีผงถ่านคาร์บอน ) ที่ทำการเชื่อมต่อไฟฟ้ากับอิเล็กโทรดบนแผงวงจรเมื่อสวิตช์ถูกสั่งการทำงาน |
แรงสัมผัส : | แรงที่จำเป็นในการรักษาการปิดหน้าสัมผัสสวิตช์ด้วยยาง |
ระดับผู้ติดต่อ : | ความสามารถในการจัดการพลังงานไฟฟ้าสำหรับหน้าสัมผัสยางภายใต้สภาวะที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดในห้องปฏิบัติการ |
กำลังของไดอิเล็กทริก : | ( ดูแรงดันไฟฟ้าการวิเคราะห์ ) |
ระบบประสาทมิเตอร์ : | การวัดความแข็งสัมพัทธ์ของยาง |
2 วิธีระบบประสาทการทำงาน : | แผงปุ่มกดทำจากยางซิลิโคนที่ผลิตโดยใช้แม่พิมพ์อัดสองตัวหรือความหนาแน่นของวัสดุที่แตกต่างกันสองระดับ |
2 วิธีระบบประสาทการทำงาน : | แผงปุ่มกดทำจากยางซิลิโคนที่ผลิตโดยใช้แม่พิมพ์อัดสองตัวหรือความหนาแน่นของวัสดุที่แตกต่างกันสองระดับ |
อิเล็กโทรด : | พื้นผิวสัมผัส / การออกแบบบนแผงวงจรที่ทำหน้าที่จ่ายกระแสเมื่อสวิตช์ยางถูกสั่งงานและสวิตช์ปิด |
ความสูงของปุ่ม : | ระยะห่างที่วัดได้จากด้านล่างของแผงปุ่มควบคุม ( ฐาน ) ถึงพื้นผิวด้านบนของปุ่ม |
คำอธิบาย : | สัญลักษณ์กราฟิกตัวอักษรหรือตัวเลขที่พิมพ์อยู่ด้านบนของพื้นผิวหลัก |
ชีวิต : | จำนวนการเริ่มต้นก่อนการแตกของเมมเบรนหรือความเค้นของสวิตช์ |
เมมเบรน : | บานพับที่ไม่นำไฟฟ้าซึ่งอนุญาตให้ปุ่มยางยืดหยุ่นและมีหน้าที่ในการรับรู้สัมผัสที่สัมผัสได้ ( หรือเรียกว่าเว็บไซต์หรือเว็บที่ยืดหยุ่น ) |
ภาพกราฟิกเชิงลบ : | กราฟิกที่ช่วยให้สามารถเห็นสีของสวิตช์ผ่านการพิมพ์บนพื้นผิวด้านบนบนของคีย์บอร์ด ( หรือเรียกอีกอย่างว่าภาพย้อนกลับ ) |
ระยะเกิน : | การเคลื่อนที่เพิ่มเติมด้วยสวิตช์ยางหลังจากปิดสวิตช์ครั้งแรก สวิตช์ยางที่มีจังหวะการชักเกินต้องการกรวยคู่หรือเมมเบรนรูปร่างระฆังคู่ |
กราฟิกภาพบวก : | การพิมพ์สีเดียวหรือหลายสีที่ด้านบนของพื้นผิวหลัก |
แรงส่งคืน : | แรงที่สร้างโดยเมมเบรนสวิตช์จะทำให้ปุ่มกลับไปอยู่ในตำแหน่งไม่ได้สั่งงาน |
อัตราการติดแน่น : | ความแตกต่างระหว่างแรงการสั่งการทำงานและแรงสัมผัสของสวิตช์หารด้วยแรงการสั่งการทำงาน |
ช่วงชัก : | ระยะห่างจากพื้นผิวสัมผัสบนสวิตช์ยางถึงรูปแบบอิเล็กโทรดบนแผงวงจร |
การพิจารณาหลักพื้นฐาน การออกแบบปุ่มจะแตกต่างกันไปตามการใช้งานและความต้องการด้านความสวยงามของการใช้งาน คุณสามารถโมลด์คีย์ได้เกือบทุกรูปทรงและสามารถทำได้กับองค์ประกอบเกือบทุกรูปแบบ สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่ารูปร่างหลักจะมีผลต่อความรู้สึกของกุญแจ ในขณะที่ปุ่มมาตรฐานรูปวงกลมจะให้ความรู้สึกที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวปุ่มรูปพระจันทร์ครึ่งเสี้ยวจะตอบสนองแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับว่ามีการกดปุ่มใด เมื่อคุณตัดสินใจเกี่ยวกับรูปทรงและเค้าโครงหลักแล้วสิ่งต่อไปที่คุณควรพิจารณาคือวิธีการมาร์กยางและการสร้างคำอธิบายแผนภูมิ มีวิธีการทั่วไปสามวิธีสำหรับการมาร์กแผงปุ่มควบคุมคือการพิมพ์การสลักด้วยเลเซอร์และฝาปิดปุ่มพลาสติก กำลังพิมพ์ การพิมพ์เป็นวิธีทั่วไปที่สุดในการมาร์กยาง ยางจะติดกันเพื่อทำให้ปุ่มกดด้านบนสุดและพิมพ์หน้าจอ ไม่มีการจำกัดจำนวนสีที่ใช้ได้ เส้นโค้งของปุ่มด้านบนจะกำหนดระยะห่างที่จะพิมพ์งานจากขอบของปุ่ม ในปัจจุบันมีตัวเลือกมากมายสำหรับการปรับปรุงอายุการใช้งานของตำนานด้วยยางที่พิมพ์ออกมา - ฝาปิดคีย์พลาสติก - พลาสติกใสขึ้นรูปได้รับการเกาะติด เหนือตำนานหรือขึ้นรูปลงไปในยาง
- เคลือบน้ำมันหรืออีพ็อกซี - เคลือบผิวจะถูกเคลือบไว้บนพื้นผิวด้านบนของคีย์บนรอยพิมพ์มีให้เลือกทั้งแบบด้านกึ่งมันหรือเคลือบมัน
- การเคลือบแบบหยด - การเคลือบแบบหยดสามารถทำให้แข็งหรือยืดหยุ่นได้ โดยเพิ่มชั้นเคลือบมันทับปุ่มด้านบน ไม่สามารถใช้กับปุ่มบางปุ่มที่มีมุมคมชัดได้ การเคลือบแบบแข็งจะเกิดการแตกร้าวหากคีย์มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่
- สารเคลือบพาราลีน - ให้การปกป้องระดับสูงสุดสำหรับสารเคลือบที่ไม่ใช่พลาสติก พาราลีนพันธบัตรยางที่ระดับโมเลกุล
การสลักด้วยเลเซอร์ การสลักด้วยเลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการแสงจากปุ่มกด โดยทั่วไปการกัดกรดจะเกี่ยวข้องกับขั้นตอนการผลิตสามขั้นตอน - ยางโปร่งแสง ( ทุกสี ) จะถูกฉีดด้วยหมึกสีพื้นโปร่งแสงซึ่งจะเป็นสีตำนานที่ผู้ใช้สามารถมองเห็นได้
- ยางจะถูกฉีดด้วยหมึกเคลือบด้านบนแบบทึบแสงซึ่งจะเป็นสีโดยรวมของแผงปุ่มควบคุม
- ผิวเคลือบด้านบนของหมึกถูกสลักด้วยเลเซอร์โดยใช้ช่างแกะสลักความเร็วสูงเพื่อเผยให้เห็นถึงการเคลือบผิวที่บริเวณฐาน
หรือคุณอาจตัดสินใจใช้หมึกยางโปร่งแสงหรือทึบแสงเพียงเส้นเดียวและเลเซอร์สลักตำนานที่เผยให้เห็นถึงสีของยางที่ใช้ ฝาปิดคีย์พลาสติก ชนิดตำนานที่ทนทานที่สุดคือพลาสติกหล่อแบบที่ปรับแต่งเองได้ ตำนานพลาสติกจะไม่สึกกร่อน แผงปุ่มควบคุมโทรศัพท์มือถือหลายแผงออกแบบให้มีปุ่มพลาสติกบนยาง - การพิจารณาดีไซน์
- อัตราส่วนและสัมผัสที่สัมผัสได้
อัตราการกดปุ่มจะกำหนดสัมผัสที่สัมผัสได้ซึ่งผู้ใช้สัมผัสได้ อัตราส่วนของปุ่มที่แนะนำสำหรับนักออกแบบในการดูแลรักษาคือร้อยละ 40 - 60 หากกดต่ำกว่าร้อยละ 40 ปุ่มจะสูญเสียความรู้สึกสัมผัสเมื่อสัมผัสแต่มีอายุการใช้งานที่เพิ่มขึ้น การสูญเสียการสัมผัสหมายความว่าผู้ใช้จะไม่ได้รับการตอบสนอง ' คลิก ' ในระหว่างการสั่งงาน อัตราการสแนปจะคำนวณโดยการใช้ [Actuation Force (F1) - แรงสัมผัส (F2)] / แรงการสั่งการ (F1) สามารถออกแบบรูปร่างเมมเบรนและขนาดของแผ่นยางรองได้เพื่อให้ได้แรงกดและการตอบสนองที่สัมผัสได้หลากหลาย การใช้งานส่วนใหญ่ต้องการการสัมผัสที่ดีและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ตามข้อกำหนดเหล่านี้แนะนำให้ใช้แรงกด 125-150 กรัมและอัตราการสแนปที่มาพร้อมกับ 40 เปอร์เซ็นต์ต่อ 60 % การใช้งานร่วมกันอื่นๆสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนจังหวะสัมผัสแรงสั่งการทำงานรูปทรงหลักและความแข็งของวัสดุ RSP ทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ โปรดอย่าลืมระบุแรงสั่งการทำงานที่สูงขึ้นสำหรับปุ่มที่กว้างขึ้นหรือสูงขึ้นเสมอ การลด Rocking Action ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการออกแบบปุ่มกดยางคือการโยกที่อาจเกิดขึ้นได้เมื่อกดปุ่ม การเขย่าสามารถลดอายุการใช้งานของแผงปุ่มควบคุมทำให้สั่งการทำงานยากสำหรับผู้ใช้และทำให้เกิดปัญหาอื่นๆ คำแนะนำต่อไปนี้จะช่วยลดปัญหานี้ - เพิ่มโพสต์การสร้างความมั่นคงขึ้นที่ฐานของกุญแจ
- พยายามให้จังหวะการกดปุ่มอยู่ใกล้ระยะ 0.8 มม
- จำกัดความยาวเว็บให้ต่ำสุด
- ให้มุมของเว็บอยู่ใกล้ 40 °
- แรงสั่งการทำงาน 80-150 กรัมสำหรับปุ่มที่สูง 10-15 มม และ 150-175 กรัมสำหรับปุ่มที่สูง 15 มม
ควรตั้งแรงกลับไว้ที่ 30-35 กรัมเพื่อให้แน่ใจว่าปุ่มไม่ติดกัน - ชีวิต
การออกแบบเว็บและการดูมาตรวัดยางเป็นปัจจัยสองประการที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของแผงปุ่มควบคุมมากที่สุด การออกแบบควรลดแรงกดบนยางหากต้องการใช้งานต่อเนื่องยาวนาน การใช้ซิลิโคนดูโรมมิเตอร์ที่สูงขึ้นการเพิ่มแรงสั่งการทำงานหรือการเพิ่มจังหวะจะทำให้อายุการใช้งานของแผงปุ่มกดลดลงทั้งหมด ความแข็งของยาง ความแข็งของยางสำหรับปุ่มกดอาจแตกต่างกันระหว่าง 30 และ 70 เมตร ( ชายฝั่ง A) โดยทั่วไปแผงปุ่มควบคุมส่วนใหญ่จะสร้างขึ้นระหว่าง 40 และ 60 ดูโรมมิ่งเมตร - ความสูงของปุ่ม
สำหรับการออกแบบใดๆให้คำนวณความสูงต่ำสุดของคีย์ดังต่อไปนี้ความหนาของฐานแป้นคีย์ + ความหนาของขอบจอภาพ + ปุ่มกด + 0.5 มม . -
เม็ดคาร์บอนเป็นหน้าสัมผัสที่พบได้บ่อยที่สุดเนื่องจากอายุการใช้งานที่ยาวนาน ( การใช้งานจริง 10 ล้านครั้ง ) และความต้านทานต่ำ (<100W) ยาเม็ดจะกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1.5 มม . และหนาตั้งแต่ 0.4 มม . เม็ดรูปวงรีมีให้เลือกหลายขนาด หน้าสัมผัสคาร์บอนที่พิมพ์มีให้เลือกในทุกรูปทรงอย่างไรก็ตามโดยทั่วไปความหนาจะอยู่ที่ 10-20 ไมครอนและความต้านทานประมาณ 800W หน้าสัมผัสคาร์บอนต่ำจะให้ความทนทานต่อทุกรูปทรงและความทนทานต่อการสัมผัส < 300W - การออกแบบแผงวงจร
ตัวแผ่นยางรองปุ่มเองนั้นเชื่อถือได้ในการใช้งาน อย่างไรก็ตามเมื่อพิจารณาถึงการออกแบบ PCB ต้องพิจารณาสภาพแวดล้อมที่มีการใช้แผงปุ่มควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถสลับอุปกรณ์ได้อย่างสมบูรณ์ การเลือกใช้สารเคลือบสำหรับแผงวงจรอาจเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ไม่แนะนำให้ใช้แผ่นตะกั่วบัดกรีแบบดีบุก / ตะกั่วที่มีราคาถูกกว่า การเคลือบทองด้วยนิกเกิลทับกันเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการออกแบบบอร์ดที่มีชั้นทอง 30-50 ไมครอนและ 100-200 ไมครอนที่มีความต้านทานการสัมผัสน้อยกว่า 100 วัตต์ การเคลือบนิเกิลเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดและใช้งานบ่อยที่สุด ; นิกเกิลให้ความน่าเชื่อถือที่ดีและประหยัดกว่าทองด้วยนิกเกิล แนะนำให้ใช้สารเคลือบที่มีความละเอียดมากกว่า 200 ไมครอนเพื่อให้มีประสิทธิภาพโดยรวมสูงสุด ขณะออกแบบแผ่นลัดวงจรให้พยายามใส่แผ่นลัดวงจรให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของสวิตช์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นรองมีขนาดเล็กกว่าเม็ดคาร์บอนอย่างน้อย 1.25 เท่า การออกแบบวงจรพิมพ์ที่ยืดหยุ่น โดยทั่วไปแผงปุ่มควบคุมทำจากยางจะใช้กับแผงวงจร อย่างไรก็ตามแผงปุ่มควบคุมยางหลายแผงใช้กับวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น วงจรที่ยืดหยุ่นได้สามารถทำจากโพลีเอสเตอร์หรือทองแดง - รูปวาด
RSP สามารถประมาณโปรเจคยางส่วนใหญ่ได้ด้วยการวาดแบบ 2 มิติที่แสดงจำนวนสีที่พิมพ์และจำนวนสียางที่ใช้ เมื่อการออกแบบของคุณเปลี่ยนไปสู่การผลิตหรือหากคุณต้องการรับการตั้งราคาที่ถูกต้องมากขึ้นคุณควรพยายามใส่ข้อมูลต่อไปนี้หากมี : ขนาดแผงปุ่มควบคุมทั้งหมด | ความหนาของฐาน |
ด้านบนด้านนอกของการกำหนดระยะ | ความสูงของกุญแจโดยรวม |
ขนาดผู้ติดต่อ | รายละเอียดรูสำหรับยึด |
รายละเอียดของสลักยึด | ขนาด ( ปุ่มกดและปุ่ม ) |
สีของปุ่มกด / สวิตช์ | ช่วงชัก / การเคลื่อนที่ |
แรงสั่งการทำงาน | อัตราการติด ( อุปกรณ์เสริม ) |
ข้อกำหนดทางไฟฟ้า | ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ |
สีกราฟิก | กำลังพิมพ์อาร์ตเวิร์ค |
- ข้อมูลจำเพาะของปุ่มกด
-
| ตัวนำ | ฉนวน |
วัสดุ | ยาเม็ดคาร์บอน | ซิลิโคน |
ระบบประสาท ( สเกลชอร์ A) | 65 +/- -5 | 30-80 +/- |
ความทนต่อแรงดึง ( กก ./ ซม .2) | 60 | 65-85 |
ความแข็งแรงของการฉีก ( กก ./ ซม .) | 15 | 10-15 |
ชุดการบีบอัด (%) | 20 | 11-22 |
หลังจาก 22 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 175 ° C แรงโน้มถ่วงจำเพาะที่ 25 ° C | 1.18 | 1.11 1.18 |
- ความต้านทาน
| <200W ที่ 12V DC 30 mA |
ความต้านทานอินซูลิน | >100W ที่ 250V DC |
การโหลดหน้าสัมผัสสูงสุด | 21V DC 100mA |
-
| 20 kv/ มม |
ค่าคงที่ | 26-35 MHz |
ความต้านทานของระดับเสียง | 2 x 1012 (W) |
ที่อยู่:
No. 12 Xinfeng Road, Pingdi Sub-District, Longgang District, Shenzhen, Guangdong, China
ประเภทของธุรกิจ:
ผู้ผลิต/โรงงานผลิต, บริษัทการค้า
ขอบเขตธุรกิจ:
อุปกรณ์ก่อสร้างและตกแต่ง, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อการบริโภค, อุปกรณ์และส่วนประกอบอุตสาหกรรม, เคมีภัณฑ์, เครื่องจักรการผลิตและแปรรูป, ไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
แนะนำบริษัท:
RSP, Inc. ก่อตั้งขึ้นเมื่อ 50 ปีก่อนในฐานะที่ Ryan Screen Printing, Inc. บริษัทก่อตั้งโดยพี่ชาย Robert และ John Ryan ในชั้นใต้ดินของบ้านของผู้ปกครอง Norbert Ryan พ่อของพวกเขาได้เห็นความสำเร็จที่เด็กชายของเขาได้เข้าร่วมในธุรกิจนี้มาหลายปีช่วยให้บริษัทขยายและลงทุนในอุปกรณ์ใหม่และอุปกรณ์ที่ปรับปรุงใหม่ ผลิตภัณฑ์แรกที่ผลิตได้แก่ป้ายโฆษณาและป้ายโฆษณาสำหรับ Schlitz Brewing หลายปีที่ผ่านมาบริษัทได้ทำงานร่วมกับผู้ผลิตและธุรกิจท้องถิ่นที่หลากหลายเช่น Harley-Davidson, Rockwell Autom, Miller Brewing , Johnson Controls และอื่นๆอีกมากมาย
ในปี 2005 เจ้าของ RSP และการดำเนินงานได้ถูกส่งไปยังรุ่นถัดไป Mike Ryan และ Paul Ryan นี่คือธุรกิจที่สร้างขึ้นจากค่านิยมความซื่อสัตย์และความไว้วางใจในครอบครัว เจ้าของรายใหม่ได้ขยายการเสนอขายของบริษัทให้ครอบคลุมถึงการหล่อแบบพลาสติกการหล่อแบบยางและอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ใหม่เหล่านี้กลายเป็นส่วนสำคัญของธุรกิจชื่อบริษัทจึงถูกเปลี่ยนอย่างเป็นทางการเป็น RSP, Inc. ในปี 2009 เพื่อสะท้อนถึงความหลากหลายของข้อเสนอในขณะที่มีการเชื่อมโยงกับประวัติของบริษัท
พันธสัญญาของเราต่อการรักษาสิ่งแวดล้อมอย่างยั่งยืนในการผลิต
RSP คือการมุ่งมั่นในการผลิตอย่างยั่งยืนซึ่งจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เรามีนโยบายที่จะลดของเสียการใช้พลังงานและการใช้ทรัพยากร
เราได้นำวิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดต่อไปนี้มาใช้ :
การลงทุนในเครื่องหล่อพลาสติกไฟฟ้าที่ประหยัดพลังงาน
ใช้เซลล์การผลิตที่ยืดหยุ่นเพื่อลดการดำเนินการและการใช้พลังงาน
ในการติดตั้งระบบการกรองใหม่เพื่อลดการ
ใช้กล่องบรรจุภัณฑ์และถุงที่สามารถคืนได้เมื่อ
เป็นไปได้ RSP ก็เป็นผู้นำในการศึกษาและทดสอบสภาพแวดล้อมที่พัฒนาขึ้นอย่างต่อเนื่อง ตัวเลือกพลาสติกที่ยั่งยืนได้แก่
: พลาสติกรีไซเคิลของมหาสมุทรในการผลิต RSP นำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับประกันทางมหาสมุทร ® โดยใช้ห่วงโซ่อุปทานที่ได้รับการรับรองจากมหาสมุทรชายหาดแม่น้ำและชายฝั่ง
ใช้สารเติมอินทรีย์ที่กระตุ้นให้เกิดจุลินทรีย์และเอ็นไซม์ที่พบในพื้นที่ฝังกลบเพื่อช่วยทำให้พลาสติกแตกเมื่อถึงปลายทางที่กำหนด
พลาสติกที่ผสมแล้วได้แก่ป่านเนื้อแดงข้าวและเส้นใยอื่นๆเพื่อให้ตรงกับความต้องการพลาสติกที่คงทน
RSP ทำงานร่วมกับลูกค้าของเราในด้านความยั่งยืนเพื่อช่วยให้พวกเขาพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับตลาดและความต้องการของพวกเขา