ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
| รายการ | พารามิเตอร์ |
| เปิด / ปิด | สูงสุด 2000 วัตต์ |
| ช่วงความถี่ | ±1 kHz |
| อุณหภูมิในการทำงาน | ≤65 º C |
| ความถี่ | 20kHz |
| ปรับช่วงการสั่นสะเทือน | 10 ประมาณ 90 % |
| แรงดันไฟฟ้า | 220 โวลต์ |
| วงจร | ดิจิตอลแยกการกระตุ้นด้วยไฟฟ้า |
เครื่องเชื่อมหน้ากากอัลตราโซนิคใช้คลื่นการสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อส่งผ่านไปยังพื้นผิวของวัตถุสองชิ้นที่ต้องการเชื่อม ภายใต้ความกดอากาศพื้นผิวของวัตถุทั้งสองจะถูกขัดถูกันเพื่อสร้างการผสมผสานระหว่างชั้นโมเลกุล
รอยเว้าบางจุดสามารถเห็นได้ทุกที่บนหน้ากากเช่นขอบ , สายรัดหูและวาล์วส่งเสียงออกจะถูกเชื่อมด้วยอัลตราโซนิค ตามที่แสดงในภาพด้านบนในขั้นตอนการผลิตหน้ากากเราสามารถเข้าใจได้อย่างง่ายดายถึงการเชื่อมสะพานจมูกพลาสติกทั้งหมดการเชื่อมหลังการลดรูปทรงการเชื่อมของวาล์วช่วยหายใจการเชื่อมหลายชั้นและการเชื่อมแถบหูฟัง ซึ่งทั้งหมดนี้ทำโดยการเชื่อมอัลตราโซนิค เสร็จสมบูรณ์
เมื่อคลื่นอัลตราโซนิคทำงานบนพื้นผิวหน้าสัมผัสพลาสติกเทอร์โมพลาสติกจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนความถี่สูงนับหมื่นครั้งต่อวินาที การสั่นสะเทือนความถี่สูงชนิดนี้ที่มีช่วงการสั่นสะเทือนเฉพาะจะส่งพลังงานอัลตราโซนิคไปยังพื้นที่เชื่อมผ่านการเชื่อมส่วนบน เนื่องจากบริเวณที่ทำการเชื่อมเป็นสองความต้านทานอะคูสติกที่จุดเชื่อมโลหะจึงทำให้เกิดอุณหภูมิสูงในพื้นที่ นอกจากนี้เนื่องจากการนำความร้อนที่ไม่ดีของพลาสติกจึงไม่สามารถกระจายได้เป็นระยะเวลาหนึ่งและได้รวบรวมไว้ในพื้นที่เชื่อมซึ่งทำให้พื้นผิวสัมผัสของพลาสติกทั้งสองละลายอย่างรวดเร็วและหลังจากที่ได้รับแรงดันแล้วก็จะรวมเข้าด้วยกันเป็นหนึ่งเดียว
กระบวนการเชื่อมแบบอัลตราโซนิค
เมื่ออัลตราโซนิคหยุดปล่อยให้แรงดันยังคงเพิ่มขึ้นอีกสองสามวินาทีเพื่อให้เกิดการเชื่อมที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีความแข็งแรงของการเชื่อมใกล้เคียงกับความแข็งแรงของวัตถุดิบ ด้วยวิธีการเชื่อมที่แตกต่างกันทำให้สามารถแบ่งการเชื่อมอัลตราโซนิคออกเป็นการเชื่อมแบบฝังการเชื่อมรอยเชื่อมรอยเชื่อมจุดและการขึ้นรูปได้
การเชื่อมอัลตราโซนิคใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูง 15 kHz -50kHz ในการละลายและเชื่อมพลาสติก ชิ้นส่วนด้านบนและด้านล่างจะถูกบีบอัดและการสั่นสะเทือนของอัลตราโซนิคจะถูกส่งผ่านไปยังข้อต่อของชิ้นส่วนด้านบนและด้านล่างทำให้เกิดแรงเค้นสลับกันที่ปีกการเชื่อมทำความร้อนและละลายพลาสติกผ่านแรงเสียดทานระหว่างโมเลกุล อัลตราซาวด์หยุดลงและชิ้นส่วนด้านบนและด้านล่างยังคงถูกบีบให้แน่นจนกว่าจะเชื่อมต่อกัน
ไม่ว่าจะเป็นการใช้การเชื่อมอัลตราโซนิคเพื่อผลิตหน้ากากและเครื่องช่วยหายใจศัลยกรรมหรืออุปกรณ์ PPE ทางการแพทย์อื่นๆข้อดีของวิธีการผลิตอื่นๆก็คือเทคโนโลยีที่สำคัญสำหรับวัสดุที่ไม่ทอเพื่อการต่อสู้กับโรคอื่นๆ ประโยชน์เหล่านี้ได้แก่ :
ก ความเร็วและผลผลิตยอดเยี่ยม
เทคโนโลยีการเชื่อมอัลตราโซนิคจะตัดเย็บเข็มและพันธบัตรที่ไม่มีผิวเหมือนขนสัตว์ที่ความเร็วสูงพิเศษ ในสายการผลิตต่อเนื่องคลื่นอัลตราโซนิคสามารถเชื่อมชั้นของเส้นใยผ้าที่ไม่ทอได้ในเวลาไม่ถึงหนึ่งวินาทีทำให้เกิดการยึดติดที่แข็งแรงและทำซ้ำได้กับวัสดุพื้นฐาน
ข ตะเข็บและสายรัดที่แน่นและต่อเนื่อง เมื่อเทียบกับการเย็บแล้วเทคโนโลยีอัลตราโซนิคเป็นข้อดีที่สำคัญของเทคโนโลยีอัลตราโซนิคที่ไม่จำเป็นต้องใช้พื้นผิวและไม่จำเป็นต้องเกิดรูกลไกในเส้นใยที่สามารถมีและซ่อนจุลินทรีย์หรือสิ่งปนเปื้อนให้มีความแข็งแรงสูง รอยต่อและกาวที่มีความสมบูรณ์สูง
C ไม่มีวัสดุสิ้นเปลืองหรือมลพิษ
เมื่อเปรียบเทียบกับกาวเทคโนโลยีอัลตราโซนิคจะช่วยลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองงานที่เพิ่มขึ้นเวลาที่ต้องใช้ในการติดตั้งและทำให้แห้งและความเสี่ยงต่อการสัมผัสกับสารปนเปื้อนจากสารเคมี สามารถใช้อัลตราโซนิคตะเข็บได้หลังจากการผลิต
D ประหยัดพลังงานสูง
เทคโนโลยีอัลตราโซนิคจะใช้พลังงานเฉพาะเมื่อใช้ในการตัดหรือเชื่อมติดกับวัสดุเท่านั้น นอกจากนี้เนื่องจากกระบวนการนี้จะสร้างความร้อนแรงเสียดทานผ่านการสั่นสะเทือนของอัลตราโซนิคในทันทีจึงไม่มีการใช้พลังงานเพิ่มเติมหรือของเสียที่เกี่ยวข้องกับการอุ่นและการบำรุงรักษามีดร้อนหรือเครื่องมือเชื่อมความร้อนที่อุณหภูมิการใช้งานที่ต้องการ
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
