เครื่องเคลือบด้วยสเปรย์อัลตราโซนิคบนแผ่นเบนช์ที่มีระบบจ่ายของเหลว
พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์
| รายการ |
พารามิเตอร์ |
| ความถี่ |
50 กม |
| เปิด / ปิด |
10 ~ 100 วัตต์ |
| อัตราการไหล ( มล ./ นาที ) |
0 มล ./ นาที |
| ความกว้างของสเปรย์ |
3 มม |
| การใช้งานโซลูชัน |
มากกว่า 98 % |
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
อุปกรณ์พ่นแบบอัลตราโซนิคเป็นอุปกรณ์ที่ใช้หลักการของการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิคในการฉีดละอองของเหลวให้เป็นอนุภาคขนาดเล็กและฉีดละอองอนุภาคซึ่งถูกทำให้เป็นละอองลงบนพื้นผิวของชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอในลักษณะเฉพาะ ซึ่งมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในการผลิตที่มีความเที่ยงตรงสูง , อิเล็กทรอนิกส์ , การรักษาทางการแพทย์ , วัสดุศาสตร์และสาขาอื่นๆ ข้อได้เปรียบหลักของอุปกรณ์คืออนุภาคซึ่งถูกทำให้เป็นละอองละเอียดการฉีดพ่นอย่างสม่ำเสมอและความเสียหายที่น้อยมากต่อวัตถุที่ถูกฉีดพ่น
กระบวนการทำงานของเครื่องพ่นละอองอัลตราโซนิคจะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลักๆคือ
1 ของเหลว : ของเหลวที่จะถูกฉีด ( เช่นสีกาวยาน้ำฯลฯ ) ถูกส่งไปยังอุปกรณ์ทำให้เป็นละอองโดยใช้ปั๊มจ่ายหรือแรงโน้มถ่วง
2 การทำให้เป็นละอองอัลตราโซนิค : เครื่องสั่นสะเทือนอัลตราโซนิค ( โดยปกติแล้วคือพีโซอิเล็กทริกวัสดุเซรามิค ) ในอุปกรณ์การทำให้เป็นละอองสั่นอย่างรุนแรงภายใต้การกระตุ้นด้วยไฟฟ้าของสัญญาณไฟฟ้าความถี่สูง ( โดยทั่วไปคือ 10kHz-200kHz) และพลังงานการสั่นสะเทือนจะถูกส่งผ่านไปยังผิวหน้าของของเหลวเพื่อให้ของเหลวแตกเป็นหยดน้ำที่มีขนาดเล็กมาก ( โดยปกติคือ 1-50 ไมครอน )
อัลตราโซนิคแยกเป็นละอองน้ำแรงดันสูงแบบดั้งเดิม ( ขึ้นอยู่กับแรงดันในการแตกของของเหลว ) การทำให้เป็นแบบอัลตราโซนิคจะอาศัยการสั่นสะเทือนทางกลไกจึงมีหยดน้ำที่สม่ำเสมอและไม่ต้องใช้แรงดันสูงซึ่งช่วยลดการกระเด็นของของเหลวและการสูญเสียของเสีย
3 การส่งอนุภาคซึ่งถูกทำให้เป็นฝอยและการสเปรย์ : อนุภาคขนาดเล็กที่ถูกทำให้เป็นละอองนั้นเกิดจากการไหลเวียนของอากาศ ( โดยปกติเป็นอากาศอัด ) เพื่อสร้างละอองทิศทางซึ่งถูกปกคลุมบนพื้นผิวเป้าหมายอย่างสม่ำเสมอเพื่อทำกระบวนการฉีดพ่น
คุณสมบัติ
1 อนุภาคซึ่งละเอียดและสม่ำเสมอ : เส้นผ่านศูนย์กลางหยดน้ำมีขนาดเล็กและช่วงการกระจายมีขนาดแคบซึ่งอาจทำให้เกิดการเคลือบที่บางกว่าและสม่ำเสมอมากขึ้น ( ความหนาอาจต่ำเพียงไม่กี่ไมครอน ) ซึ่งช่วยลดตำหนิต่างๆเช่นตามดและฟองอากาศได้
2 อัตราการใช้วัสดุสูง : กระบวนการทำให้เป็นละอองมีความเสถียร , หยดน้ำไม่ง่ายต่อการโยกและอัตราการใช้วัสดุอาจสูงถึงร้อยละ 80 - 95 ( การฉีดพ่นแบบดั้งเดิมมักมีเพียงร้อยละ 30 - ร้อยละ 50 เท่านั้น ) ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย
3 ความเสียหายต่ำ : ไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันสูงและแรงกระแทกที่มีต่อซับสเตรตที่ไวต่อการตรวจจับ ( เช่นชิปเซมิคอนดักเตอร์เนื้อเยื่อทางชีววิทยา ) มีขนาดเล็กซึ่งเหมาะสำหรับการฉีดสเปรย์ชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง
4 การใช้งานที่หลากหลาย : สามารถรองรับของเหลวหลากหลายประเภทรวมถึงของเหลวที่มีความหนืดสูง ( เช่นวัสดุสำหรับทำแป้ง ), อุปกรณ์กันสะเทือน ( เช่นของเหลวเคลือบที่มีผลิตภัณฑ์ของ nandoparticly) ของเหลวระเหยฯลฯ ..
5 การป้องกันสภาพแวดล้อมที่ดี : ลดการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหย (VOCs) และไม่จำเป็นต้องใช้สารเจือจางปริมาณมากช่วยลดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและผู้ควบคุม
แอปพลิเคชัน
1 อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ : การเคลือบสารกันแสงสำหรับชิปเซมิคอนดักเตอร์ , สีกันสามสี ( กันความชื้น , ป้องกันการกัดกร่อน , ป้องกันการหล่อแบบ ) การพ่นสำหรับแผง PCB และการเคลือบสารนำไฟฟ้า ( เช่นฟิล์ม ITO) เพื่อการเตรียมหน้าจอสัมผัส
2 สาขาการแพทย์ : การส่งยาเพื่อการทำให้เป็นละออง ( เช่นการทำให้เป็นละอองของเหลวสำหรับการรักษาโรคระบบทางเดินหายใจ ) การเคลือบผิววัสดุชีวภาพ ( เช่นการเคลือบสารต้านแบคทีเรียของอวัยวะเทียม )
3 ช่องพลังงานใหม่ : การเคลือบขั้วไฟฟ้าแบตเตอรี่อย่างสม่ำเสมอ ( เช่นการพ่นสารอิเล็กโทรดขั้วบวกของแบตเตอรี่ลิเธียม ), การเตรียมการเคลือบเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรโตรตันสำหรับเซลล์เชื้อเพลิง
4 การปรับเปลี่ยนวัสดุ : การเคลือบผิวเพื่อการใช้งานสเปรย์ ( เช่นการเคลือบผิวทนต่อการสึกหรอและทนต่ออุณหภูมิสูง ) บนพื้นผิวโลหะเซรามิคและวัสดุอื่นๆเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุ
5 อาหารและเครื่องสำอาง : เช่นการเคลือบผิวกันความชื้นบนพื้นผิวอาหาร ( การเคลือบช็อกโกแลต ) การพ่นสารตามความเข้มข้นในเครื่องสำอาง ( หน้ากากและการผลิตผลิตภัณฑ์บำรุงผิว )
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
