โฟลเดอร์ Flexo อัตโนมัติแบบเต็มรุ่น Glower พร้อมด้วย ISO9001

• พิมพ์: รอยยับของโฟลเดอร์ยืดหยุ่นอัตโนมัติ
• เกรดอัตโนมัติ: ออโต้โฟลเดอร์ Glueer
• ประเภทการขับเคลื่อน: ไฟฟ้า
• บรรจุภัณฑ์: เคส
• ประหยัดให้ความเร็วที่เหนือกว่า: 220 แผ่น / นาที
• max.design ความเร็วเครื่องจักร: 260 แผ่น / นาที
• ไม่ใช่ ของรุ่น: RYYKM950-2000
• พื้นที่พิมพ์ที่ใช้งานได้: 950 × 2000 มม
• แพคเพจการขนส่ง: Hard Wooden Pallet/Hard Wooden Case
• ข้อมูลจำเพาะ: 3200*11500mm
• เครื่องหมายการค้า: ROYAL PACKING
• ที่มา: China (Mainland)
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8439300000
• กำลังการผลิต: 20sets/Month

คำอธิบายสินค้า

RYYKM950-150 2000 การถ่ายโอนแบบสุญญากาศการพิมพ์ FLEXO ความเร็วสูงและการทำร่องและ เครื่องทำแม่พิมพ์และเครื่องทำสตริปแบบมัน
ควบคุมคอมพิวเตอร์ได้อย่างสมบูรณ์

รายละเอียดราคา :

ไม่ได้	ชื่อ	หมายเหตุ
1	ชุดป้อนนมพระอาทิตย์ขอบนอก
2	ชุดพิมพ์
3	ลูกกลิ้งเซรามิค
4	ด็อกเตอร์เบลด
5	การลำเลียงด้วยสุญญากาศ
6	ดรายเออร์ IR สำหรับหมึก
7	มีการเคลือบน้ำมันฐานน้ำ
8	เครื่องสกัด	การกัดร่องแบบคู่โดยส่วนใหญ่สำหรับตัวสร้างรอยตัดโฟลเดอร์ออนไลน์
9	เครื่องสกัดร่อง	รุ่นสกรูหนึ่งตัว
10	ชุดใบมีดแบบหมุน
11	อุปกรณ์เรียงกระดาษ
12	ตัวสร้างโฟลเดอร์ออนไลน์
13	เครื่องรัดสาย

 
คำเยาะเย้ย   รายละเอียด
 
RYYKM950-150 2000 การถ่ายโอนแบบสุญญากาศการพิมพ์ FLEXO ความเร็วสูงและการทำร่องและ เครื่องทำแม่พิมพ์และเครื่องทำสตริปแบบมัน
 

1. พารามิเตอร์คำมองนิคของเมล์

1. Max.design ความเร็วของเครื่องจักร : 260 แผ่น / นาที
2. ความเร็วผลผลิตทางเศรษฐกิจ : 220 แผ่น / นาที
3. พื้นที่การพิมพ์สูงสุด : 990 × 2200 มม
4. พื้นที่การครอบคลุมกระดาษต่ำสุด : 270 ( พิมพ์แบบเต็มหน้า ) × 600 มม .
5. พื้นที่พิมพ์ที่ใช้งาน : 950 × 2000 มม .
6. การป้อนแผ่นแบบข้าม : 1200 × 2200 มม
7. ความแม่นยำในการพิมพ์ : ≤±0.5 มม .
8. ความแม่นยำในการกัดร่องและการตัดแม่พิมพ์ : ≤±1.5 มม .
9. ความหนามาตรฐานของแผ่นพิมพ์ :7.5 มม .

 
 
★แนะนำเครื่องจักร :

1. เครื่องนี้เป็นส่วนประกอบที่มีชุดป้อนกระดาษ , ชุดพิมพ์ , ชุดกัดร่อง , ชุดตัดแม่พิมพ์และเรียงกระดาษสามารถทำให้กระบวนการพิมพ์กระดาษแข็งของคอร์รูเกท , การกัดร่องและการตัดแม่พิมพ์สำเร็จได้
2. วัสดุของตัวเครื่องคือ HT250 ความหนาของตัวเครื่องคือ 60 มม . หลังจากการกัดเซนเซอร์บนเวทีขั้นที่สองทำโดยเครื่อง CNC ที่มีความแข็งแรงสูงและความเที่ยงตรงสูง
3. เกียร์ทั้งหมดเป็นเฟืองแบบเกลียวที่มีเสียงรบกวนต่ำและความเที่ยงตรงสูงเฟืองหลังจากการทำความร้อนและการบดความถี่สูงจะใช้การหล่อลื่นเป็นวงกลมอัตโนมัติ
4. วัสดุเกียร์เป็นเหล็กอัลลอย 20CrMnTi หลังจากการทำความร้อนและการบดความถี่สูง และเฟืองเกียร์หลักและลูกกลิ้งจะใช้การเชื่อมต่อปลอกขยาย
5. ซึ่งเป็นแบรนด์ที่มีชื่อเสียงของจีนเช่น HRB และ WanXiang
6. Mail Motor ได้ปรับตัวแปลงความถี่ซึ่งเป็นแบรนด์ที่ " เดลต้า " ที่ผลิตในไต้หวัน PLC ยังนำแบรนด์ " เดลต้า " ที่ผลิตในไต้หวันมาใช้ตัวสัมผัสนำแบรนด์ " เซมิน " มาใช้ทัชสกรีนนำแบรนด์ " เดลต้า " ของไต้หวันมาใช้
7. ชุดป้อนขอบตะกั่วนำเซอร์โวมอเตอร์ของเยอรมนีมาใช้ร่วมกับระบบเซอร์โวของเยอรมนีความเที่ยงตรงและอายุการใช้งานที่ยาวนานเซอร์โวมอเตอร์และระบบควบคุมเซอร์โวถูกนำมารวมกับ Rexroth จากประเทศเยอรมนีดั้งเดิม
8. ลูกกลิ้งยางใช้ลูกกลิ้งยาง Jizhou Chunfeng Yinxing ยี่ห้อดังในประเทศจีน
9. นายแพทย์เบลดรับแบรนด์ oclean จากออสเตรเลีย
10. โรลเลอร์เซรามิกนำแบรนด์ Praxair มาใช้จากอเมริกา

 

1. ชุดป้อนกระดาษแข็ง

1. ยูนิตเคลื่อนที่                                                      

1. แต่ละชุดจะเคลื่อนที่ทางซ้ายและขวาด้วยเสียงเตือน เมื่ออุปกรณ์เคลื่อนที่กริ่งจะเตือนให้ผู้ควบคุมทราบว่าปลอดภัย มอเตอร์ที่เคลื่อนที่ซึ่งมีค่าการบิดคงที่ซึ่งสามารถเก็บแรงกระแทกของทั้งสองยูนิตไว้ได้เมื่อการทำงานผิดพลาด
2. หลังจากปิดทุกเครื่องชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะถูกล็อคนิวแมติก นอกจากนี้ยังมีกระบอกสูบล็อคแบบลีดซึ่งสามารถล็อคชิ้นส่วนแต่ละชิ้นด้วยล็อคสายพานตีนตะขาบด้านล่างได้ หากกระบอกสูบไม่ได้ล็อคมอเตอร์หลักจะไม่ทำงาน

1. ระบบป้อนขอบขา

1. ชุดป้อนขอบนำคือระบบควบคุมเซอร์โวมอเตอร์แบรนด์ Rexroth ที่ผลิตในประเทศเยอรมนีมีอายุการใช้งานยาวนานและปราศจากเสียงรบกวนทำงานด้วยความแม่นยำในการป้อนสูงสำหรับการยกเครื่องจักรทั้งหมด
2. การป้อนกระดาษแข็งเสริมที่ดูดซับแรงลมสามารถทำให้กระดาษแข็งเป็นที่ชื่นชอบได้ สามารถปรับระดับเสียงของลมให้เป็นรองของกระดานกระดาษแข็งได้
3. ควบคุมไฟฟ้าและ PLC สไลด์ไปทางซ้ายและขวาควบคุมไฟฟ้าที่หลังสไลด์ไปทางด้านหลังและด้านหน้า ระยะห่างระหว่างแผ่นกันด้านหน้าและแผ่นป้อนกระดาษสามารถปรับได้ด้วยตนเองแบบ Synchronous พร้อมระบบการปรับแผ่นกระดาษแบบเรียบด้วยระบบนิวเมติก
4. หน้าจอสัมผัสสีสันสดใสแสดงปริมาณของผลผลิตและสามารถป้อนข้อมูลแผนการผลิตและแสดงหมายเลขแผ่นผลิตภัณฑ์ได้อีกด้วย เมื่อเสร็จสิ้นแผนแล้วระบบตัวนับจะหยุดการป้อนชิ้นส่วนและเตือนให้ทราบขั้นตอนทั้งหมดของเครื่องและขนาดของการกัดร่องสามารถจัดเก็บคำสั่งได้ 999 รายการในหน้าจอสัมผัสช่วยประหยัดเวลาในการปรับและประหยัดเวลาของเสียของแผงคอร์รูเกทจากการปรับเฟสระบบควบคุมคอมพิวเตอร์เต็มรูปแบบ

1. การทำความสะอาดฝุ่น

1. แปรงอุปกรณ์ขจัดฝุ่นด้วยเครื่องเป่าดูดซับฝุ่น อุปกรณ์นี้สามารถขจัดฝุ่นบนพื้นผิวกระดาษแข็งได้ช่วยปรับปรุงคุณภาพของการพิมพ์

1. ลูกกลิ้งป้อนกระดาษแข็ง

1. ลูกกลิ้งป้อนกระดาษแข็งเป็นท่อเหล็กที่ไม่มีช่องว่างจะถูกเคลือบด้วยยางกันความแข็งหลังจากแก้ไขความสมดุล
2. ลูกกลิ้งป้อนกระดาษแข็งที่ลดลงคือท่อเหล็กที่ไม่มีช่องว่างการชุบผิวนูนและการเคลือบโครเมียมแข็งหลังจากแก้ไขความสมดุล
3. ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งป้อนกระดาษแข็งขึ้นและลูกกลิ้งกระดาษแข็งลงจะถูกปรับด้วยไฟฟ้าการควบคุมหน้าจอแบบสัมผัสในขณะที่ปุ่มหมุนแสดงวันที่ปรับค่าขอบเขตคือ 2 มม . ลูกกลิ้งป้อนขึ้นและลงจะใช้ กากบาทเชื่อมต่อกับเฟืองขับ เมื่อปรับระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งขึ้นและลงระยะห่างระหว่างเฟืองไดรเวอร์ทั้งสองของลูกกลิ้งขึ้นและลงจะไม่เปลี่ยนแปลง

1. ฟังก์ชัน " การกลับค่าเป็นศูนย์อัตโนมัติ " และ " หน่วยความจำที่ล้างแผ่นพิมพ์ "
   • อุปกรณ์ป้อนกระดาษ , ชุดพิมพ์ , ชุดกัดร่องและชุดหัวกัดแบบมีไฟฟ้าทั้งหมดมี ฟังก์ชัน " การปรับค่าเป็นศูนย์อัตโนมัติ " และ " หน่วยความจำที่ทำความสะอาดแผ่นพิมพ์ "
   • โดยปกติแล้วจะปรับลูกกลิ้งพิมพ์ , ลูกกลิ้งบดมีดและลูกกลิ้งไดคัทไปยังตำแหน่งการพิมพ์ที่ถูกต้องโดยจะต้องป้อนกระดาษเพียง 2 แผ่นโดยใช้ฟังก์ชัน " การกลับเป็นศูนย์อัตโนมัติ " และ " การล้างหน่วยความจำ " ของบล็อกการพิมพ์ ลดการใช้กระดาษแข็งที่เสีย

1. ชุดพิมพ์

1. ลูกกลิ้งพิมพ์

1. ลูกกลิ้งพิมพ์เป็นวัสดุเหล็กหลังแก้ไขความสมดุล
2. พื้นผิวของลูกกลิ้งพิมพ์จะถูกฉีกยิ้มขัดมันและเคลือบโครเมียมแข็ง
3. ใช้โครงสร้างแบบม้วนแผ่นพิมพ์ สวิตช์แป้นควบคุมการทำงานของลูกกลิ้งพิมพ์ตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกาช่วยให้เปลี่ยนแผ่นพิมพ์ได้ง่าย
4. ช่องทั้งช่องในลูกกลิ้งพิมพ์สำหรับแขวนแผ่นพิมพ์ขนาดของช่องคือ 9 มม . × 3 มม .

1. ตารางการส่งแบบสุญญากาศการพิมพ์แบบกดลง

1. ตารางสุญญากาศที่มีการเคลือบล้อเซรามิคสำหรับการขนย้ายแผ่นคอร์รูเกทด้วยความแม่นยำสูงแม้แต่แผ่นสะท้อนโค้งก็สามารถส่งและพิมพ์ได้อย่างแม่นยำ
2. ด้วยระบบการถ่ายโอนแบบ Gumm สามารถส่งผ่านกระดาษขนาดเท่ากับกล่องได้และแผงคอร์รูเกทที่ไม่เสียหายเนื่องจากล้อของแท่นบีบอัดสามารถพิมพ์ได้อย่างถูกต้องแม่นยำสำหรับแผงกระจกหน้าไม้
3. ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งพิมพ์และตารางการส่งสุญญากาศคือการปรับค่าด้วยระบบควบคุมหน้าจอสัมผัส , การปรับแรงดันอัตโนมัติ , ขอบเขตการปรับคือ 1 มม .

1. ลูกกลิ้งเซรามิค :

1. ลูกกลิ้งเซรามิคเป็นฝาปิดท่อเหล็กพร้อมเซรามิกและมีเลเซอร์ตัดช่องหมึก
2. ลูกค้าที่ใช้ลูกกลิ้งเซรามิกสามารถเลือกข้อกำหนดการพิมพ์แบบ 200 จุดต่อตารางได้โดยปกติแล้วลูกกลิ้งชนิดยางจะใช้หมึก 200-300 จุดต่อตารางนิ้วและใบมีดแพทย์จะเลือกใช้ความละเอียด 400-700 จุดต่อตารางนิ้ว
3. อุปกรณ์ขึ้นลงอัตโนมัติแบบการควบคุมนิวแมติกของลูกกลิ้งเซรามิกทำงานแบบพร้อมกันด้วยระบบการป้อนกระดาษแข็ง ( เมื่อป้อนกระดาษแข็งลูกกลิ้งเซรามิกจะทำงานและสัมผัสแผ่นพิมพ์เมื่อการป้อนกระดาษแข็งหยุดลง ลูกกลิ้งเซรามิกจะเลื่อนขึ้นและแยกออกจากแผ่นพิมพ์ ) สามารถควบคุมลูกกลิ้งเซรามิกด้วยการกดปุ่มแบบ Manual เพื่อขึ้นและลงได้

1. ด็อกเตอร์เบลด

1. โพรงที่อยู่ใกล้กับใบมีดของแพทย์ที่มีชั้นป้องกันสภาพแวดล้อมฟลูออรีนสี่ชั้นช่วยป้องกันความเหนียวติดตัวได้
2. สามารถใช้แผ่นพิมพ์ 80-120 lpi ในการพิมพ์

1. ระบบหมึก

1. ปั๊มหมึกแบบสองทิศทางช่วยให้หมึกพิมพ์ออกมาจากลูกกลิ้งหมึกมีความเสถียรและช่วยปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์
2. ถ้วยป้องกันไม่ให้หมึกกระเด็น มีการใช้หมึกอย่างสม่ำเสมอและบำรุงรักษาได้ง่าย
3. ผ้าก๊อซมีหมึกพิมพ์ทำให้หมึกมีความชัดเจนมากขึ้นปรับปรุงผลการพิมพ์
4. เมื่อมีเซ็นเซอร์หมึกอยู่ในเครื่องเมื่อระดับหมึกต่ำจะเตือนและบันทึกขยะของคอร์คอยดับโดยไม่มีการพิมพ์ด้วยหมึก
   • อุปกรณ์ปรับของลูกกลิ้งพิมพ์

1. ใช้โครงสร้างเฟืองดาวเทียมสำหรับปรับตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกาของลูกกลิ้งพิมพ์
2. หน้าจอสัมผัสและไฟฟ้าจะปรับระยะในทิศทางตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกาของลูกกลิ้งพิมพ์โดยใช้ PLC และสามารถปรับมุม 360 ° ได้ในขณะที่เครื่องกำลังทำงานหรือหยุดทำงาน
3. การเลื่อนในแนวนอนของลูกกลิ้งพิมพ์จะถูกปรับโดยหน้าจอสัมผัสของ PLC และไฟฟ้าระยะการปรับคือ 10 มม .
4.   ฟังก์ชัน " การกลับเป็นศูนย์อัตโนมัติ " และ " หน่วยความจำที่ทำความสะอาดแผ่นพิมพ์ " ทำให้เครื่องสามารถปรับแผ่นพิมพ์ไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องได้อย่างรวดเร็ว ( ฟังก์ชัน " การกลับเป็นศูนย์อัตโนมัติ " มีไว้เพื่อล้างแผ่นพิมพ์ เมื่อคุณใช้ฟังก์ชันนี้ลูกกลิ้งพิมพ์จะทำงานโดยอัตโนมัติในตำแหน่งที่ดีที่สุดสำหรับการล้างแผ่นพิมพ์หลังจากล้างเสร็จแล้ว " หน่วยความจำที่ทำความสะอาดแผ่นพิมพ์ " สามารถทำให้ลูกกลิ้งพิมพ์กลับไปที่ตำแหน่งเดิมโดยอัตโนมัติก่อนล้างแผ่นพิมพ์ จะช่วยประหยัดเวลาในการปรับบล็อคการพิมพ์อีกครั้งหลังจากล้างแผ่นพิมพ์แล้ว )
   • . ระบบแก้ไขของยูนิตการพิมพ์

1. มีอุปกรณ์สำหรับยึด " การพิมพ์ตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกา " กระบอกสูบจะถูกใช้เมื่อเปิดเครื่องและเมื่อปรับระยะของลูกกลิ้งพิมพ์แล้วกระบอกสูบจะหยุดทำงานและรักษาตำแหน่งเดิมของเฟืองไว้

1. เครื่องกัดร่อง ( การปรับเพลากัดร่องแบบคู่ )

1. อุปกรณ์การกำหนดระยะเส้น

1. วัสดุลูกกลิ้งทำแกนล้อเป็นท่อเหล็กที่มีช่องว่าง
2. พื้นผิวของลูกกลิ้งแกนล้อฟันถูกฉีกยิ้มขัดมันและเคลือบโครเมียมแข็ง และหลังจากการแก้ไขความสมดุล  
3. ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งกำหนดแนวขึ้นและล่างจะถูกปรับโดยอัตโนมัติในขณะที่ปุ่มหมุนแสดงวันที่ปรับค่าขอบเขตจะเป็น 2 มม . ลูกกลิ้งกำหนดแนวเส้นขึ้นและลงจะใช้หัวหมุนเชื่อมกับเฟืองขับเมื่อปรับระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง ระยะห่างระหว่างเฟืองขับสองตัวของลูกกลิ้งทั้งสองจะไม่เปลี่ยนแปลง

. อุปกรณ์การย้ายแผ่นมีดสำหรับการกัดร่อง

1. ลูกกลิ้งบดมีดหลังจากบดแล้วสองครั้ง ชุบโครเมียมแบบขัดเงาและแข็ง และหลังจากการแก้ไขความสมดุล  
2. ความกว้างของช่องมีค่า 7 มม .
3. มีดตัดร่องที่ใช้สำหรับขึ้นรูปเป็นฟันเลื่อยควรใช้วัสดุเหล็กอัลลอยหลังจากอบเสร็จแล้วและฉีกยิ้มใส่แข็งและมีคมมากขึ้น
4. มีดตัดกระดาษแข็งใช้วัสดุอัลลอยหลังจากอบชุบแล้วฉีกยิ้มทำให้ใส่แข็งคมและเที่ยงตรงมากขึ้น
5. แผ่นมีดสำหรับการกัดร่องและล้อการตัดเส้นและล้อการตัดเส้นเป็นแนวตรงเลื่อนไปทางซ้ายและขวาปรับโดยใช้ระบบไฟฟ้าควบคุมด้วยปุ่มและหน้าจอสัมผัสสีสันสดใส
6. มีดตัดร่องทั้งสี่แบบสามารถปรับความเร็วได้พร้อมกันสำหรับการปรับความสูงของกล่องปรับโดยการใช้ระบบไฟฟ้าควบคุมด้วยปุ่มและหน้าจอสัมผัสสีสันสดใส
7. ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งแผ่นมีดสำหรับบดขึ้นและลงจะถูกปรับด้วยมือในขณะที่หน้าปัดแสดงวันที่ปรับแต่ขอบเขตจะเป็น 2 มม . ลูกกลิ้ง แผ่นมีดสำหรับบดขึ้นและลงจะใช้กากบาทเชื่อมต่อกับเฟืองขับเมื่อปรับระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง ระยะห่างระหว่างเฟืองขับสองตัวของลูกกลิ้งทั้งสองจะไม่เปลี่ยนแปลง

1. การปรับระยะตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกาของเครื่องสกัดร่อง

1. ใช้โครงสร้างเฟืองดาวเทียมสำหรับปรับตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกาของจานมีดกัดร่อง
2. สามารถปรับระยะในทิศทางตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกาของแผ่นใบมีดสำหรับตัดร่องได้ด้วย PLC และไฟฟ้าโดยปรับมุม 360 ° ได้ในขณะที่เครื่องจักรทำงานหรือหยุดทำงาน

1. ชุดฉีดขึ้นรูป

1. ลูกกลิ้งกันกระแทกยาง

1. ลูกกลิ้งกันกระแทกยางเป็นวัสดุเหล็กพื้นผิวมีการฉีกยิ้มและเคลือบโครเมียมแข็ง
2. ลูกกลิ้งรองรับแรงกระแทกยางหลังการแก้ไขความสมดุล
3. ยางกันกระแทกใช้ยางชนิดยึดที่ดีเยี่ยม ติดตั้งและถอนการติดตั้งได้ง่าย อายุการใช้งานยาวนานสามารถลดลงได้ถึง 4 ล้านถึง 6 ล้านครั้ง
4. การใช้การควบคุมเชิงกลจะเลื่อนไปทางซ้ายและขวาของลูกกลิ้งกันกระแทกยาง ระยะการเคลื่อนที่มีขนาด 40 มม . โครงสร้างนี้ทำให้ฝายางสึกหรอเท่าๆกันซึ่งจะช่วยเพิ่มเวลาในการใช้งานได้
5. อุปกรณ์ขึ้น - ลงอัตโนมัติของลูกกลิ้งกันกระแทกยางเกิดการประสานงานกับระบบการป้อนกระดาษแข็ง ( เมื่อป้อนกระดาษแข็งลูกกลิ้งกันกระแทกยางจะลดลงและตัดกระดาษแข็งเมื่อการป้อนกระดาษแข็งหยุดลง ลูกกลิ้งรองรับแรงกระแทกยางจะขึ้นและแยกออกจากแม่พิมพ์ )
6. อุปกรณ์ชดเชยความเร็วที่เป็นเอกลักษณ์นี้สามารถทำให้ลูกกลิ้งกันกระแทกยางที่ละเอียดรีดวิ่งไปพร้อมกับดายได้ไม่ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของยางจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรความเร็วพื้นผิวของเบาะยางจะถูกควบคุมโดยดายอย่างสมบูรณ์ ซึ่งอาจทำให้รูปร่างของกล่องเท่ากับรูปแบบของแม่พิมพ์โดยไม่มีคนทำงาน
7. มีอุปกรณ์ซ่อมแซมยางหุ้มกันกระแทกที่เครื่องสามารถใช้เบาะยางได้อีกครั้งหลังจากซ่อมแซมแล้ว

1. ลูกกลิ้งขึ้นรูป

1. ลูกรอกหล่อเป็นวัสดุเหล็กพื้นผิวมีการฉีกยิ้มและเคลือบโครเมียมแข็ง หลังแก้ไขความสมดุล

. การปรับเฟสตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกาของชุดใบมีดแบบหล่อ

1. ใช้โครงสร้างเฟืองดาวเทียมสำหรับปรับตามเข็มนาฬิกาและระยะทวนเข็มนาฬิกาของลูกกลิ้งขึ้นรูป
2. สามารถปรับเฟสตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกาของลูกกลิ้งขึ้นรูปได้ด้วย PLC และไฟฟ้าทั้งนี้ Phase Motor จะควบคุมอินเวอร์เตอร์เดลตาแบรนด์ , 360 ° ในขณะที่เครื่องกำลังทำงานหรือหยุดทำงาน

RYYFC-1 950 โฟลเดอร์อินไลน์และ GLUER โดยอัตโนมัติ
RYYFC-2 950 ที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติและสร้างขึ้นมาให้ตรงกับการพิมพ์การกัดร่องการพับและการสร้างรอยและการเรียงซ้อนกัน มีฟังก์ชันการส่งมอบกาวเปื้อนกาวการพับการตกแต่งและการนับซ้อนโดยอัตโนมัติ โดยนำการควบคุม PLC การทำงานและการจัดเก็บข้อมูลหน้าจอสัมผัสและการจัดการคำสั่งซื้อมาใช้ ความสามารถในการผลิตที่รวดเร็วการเปลี่ยนคำสั่งซื้อได้อย่างรวดเร็วและมีเสถียรภาพสามารถตอบสนองความต้องการของรอบการจัดส่งที่สั้นลงและสั้นลงจากลูกค้าในกล่องของเราอย่างสมบูรณ์
รุ่นหลักและข้อมูลจำเพาะ :
ความเร็วเครื่องจักร : 250 p/ นาที
ขนาดกระดาษสูงสุด : 2200x 950 มม
ขนาดกระดาษต่ำสุด : 750x 300 มม . ( รวมด้านลิ้น )
กระดาษที่เหมาะสม : น้อยกว่า 9 มม . 3 ชั้น 5 ชั้น
กระดาษบอนด์ : โพลีเมอร์ - เอทิลีนเอโมชัน PVA
คำอธิบายฟังก์ชันสำหรับตัวสร้างรอยโฟลเดอร์
การติดกาวชิ้นส่วน : การติดกาวนำวิธีการแบบไม่หยุดหรือการติดกาวมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการปรับช่องว่างของล้อที่เป็นกาวและติดกาวได้อย่างง่ายดาย หน้าปัดอาจติดกาวสำหรับกระดานกระดาษแข็งที่มีความหนาระหว่าง 1 ถึง 12 มม . สามารถปรับระดับเสียงการติดกาวได้ง่าย
ความเร็วสายพานสำหรับสะพานที่ยกขึ้นและลดลงจะถูกปรับให้ตรงกันด้วยความเร็วในการผลิตสำหรับการกัดร่องของเครื่องพิมพ์แบบ floxo ในขณะเดียวกันสายพานพับสายพานลำเลียงและความเร็วในการผลิตสำหรับการกัดร่องเครื่องพิมพ์ของ floxo นั้นแทบจะเหมือนกันเพื่อหลีกเลี่ยงการพับติดของกาวและการกัดร่องของเครื่องพิมพ์ Flexo ไม่เป็นไปในทางเดียวกันซึ่งอาจทำให้กระดาษติดและส่งได้อย่างถูกต้อง
สามารถควบคุมความเร็วสายพานส่วนบนและส่วนล่างได้ตามลำดับเช่นหากความเร็วแตกต่างกันสามารถปรับความเร็วให้มีความเร็วเท่ากันได้
กระดานกระดาษพับนำมาใช้กับสายพานหรือลูกกลิ้งยางซึ่งสะดวกในการปรับมุมพับ
ชิ้นส่วนการกำหนดระยะล่วงหน้าใช้ลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างเพื่อปรับช่องว่างซึ่งอาจทำให้กระดาษหนาระหว่าง 1 ถึง 12 มม . เป็นรอยยับได้ง่าย
กระดาษการวางซ้อนและการนับชิ้นส่วน
แผ่นรองนำทางเครื่องจักรและเซนเซอร์มาใช้เพื่อให้ได้เซนเซอร์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
เคาน์เตอร์ ( เซนเซอร์ ) สำหรับการนับปริมาณกล่องสามารถตั้งค่าได้ง่ายและเชื่อถือได้
การวางซ้อนกระดาษบนแผ่นกระดาษนำมาซึ่งการนับคอมพิวเตอร์และการผลักที่แน่นอน
 
ข้อมูลจำเพาะ
ข้อมูลทางเทคนิคตามข้อมูลจำเพาะของเครื่องถ่ายโอนเครื่องพิมพ์แบบ Flexo

ความเร็วสูงสุด ( ชิ้น / นาที )	250
ความสูงของกองวัสดุสูงสุด ( มม .)	350
ความสูงของกองวัสดุต่ำสุด ( มม .)	80
ปริมาณสูงสุดหนึ่งกอง ( ชิ้น )	30
ปริมาณต่ำสุดหนึ่งกอง ( ชิ้น )	10
กองวัสดุสูงสุดแต่ละต่ำสุด	16
ขนาดแผ่นกระดาษสูงสุด ( มม .)	900x2000
ขนาดแผ่นต่ำสุด ( มม .)	320x750
ขนาดสูงสุดของแผ่นกาวที่ด้านปิด ( มม .)	900
ขนาดสูงสุดด้านอื่น ( มม .)	800
ความยาวรวม ( พร้อมด้วยเครื่องสายรัดอัตโนมัติ ) (m)	11.2
ร่องฟันและชุดแผ่นสำหรับ	A, B, C,E,A+B,B+C,B+E

 
ส่วนที่ 2
กาวด้วยยางกาว ( ฉีดกาวเป็นอุปกรณ์เสริมแต่ต้องเพิ่มราคา ) 1
2 การส่งด้วยสายพาน ( ทั้งกระบวนการผลิตแผ่นกันด้วยการดูดสุญญากาศสามารถติดตั้งได้ )
3 การตายและการนับอัตโนมัติ ( การนับอัตโนมัติการผลักออกแบบอัดอากาศและสามารถติดตั้งเครื่องซีลอัตโนมัติเพิ่มเติมได้ )

 
ภาพจากเครื่อง :