โซลูชันซิลิโคนสุดยอดสำหรับความปลอดภัยของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์

• การปรับแต่ง: มีอยู่
• วัสดุ: ซิลิโคนที่ใช้ได้กับธรรมชาติ
• แอปพลิเคชัน: ข้อมูลครอบครัว, การแพทย์, อุตสาหกรรม, การเกษตร
• ไม่ใช่ ของรุ่น: silcoating
• การรับรอง: ISO, ระยะยืด, RoHS
• แพคเพจการขนส่ง: กล่อง + แพลเลท
• ข้อมูลจำเพาะ: ปรับแต่ง
• เครื่องหมายการค้า: Dachuang Kehua
• ที่มา: จีน
• รหัสพิกัดศุลกากร: 3506990000
• กำลังการผลิต: 1000000 Sqm/Week

คำอธิบายสินค้า

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

การเคลือบยางซิลิโคนโพลีไลปิดไลเซน : ระบบป้องกันการกัดกร่อนขั้นสูงสำหรับอุตสาหกรรมใช้กับการถ่ายภาพ

การเคลือบยางซิลิโคน Polysiloxane คือการเคลือบผิวป้องกันการกัดกร่อนเพื่อคงความร้อนไว้ในอุณหภูมิห้องซึ่งได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษสำหรับการป้องกันโลหะในอุตสาหกรรมการใช้พลังงานแสง

การเคลือบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ใช้งานได้ง่ายโดยต้องการการเตรียมพื้นผิวน้อยที่สุดและสามารถใช้งานร่วมกับการเคลือบผิวหลากหลายชนิดได้อย่างดีเยี่ยมจึงเหมาะสำหรับซับสเตรตใหม่และเก่า

เมื่อถนอมผิวแล้วสารเคลือบจะผสานคุณสมบัติของทั้งตัวหลักและตัวเคลือบด้านบนซึ่งให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนการต้านทานการพ่นเกลือและการกันน้ำได้อย่างดีเยี่ยม ความยืดหยุ่นที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติช่วยให้สามารถรองรับการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนของซับสเตรตช่วยป้องกันรอยแตกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ยังสามารถซ่อมแซมบริเวณที่เสียหายได้โดยตรงโดยไม่มีการตอบสนองของอินเตอร์เฟซและการเคลือบใหม่จะทำงานร่วมกับชั้นที่มีอยู่ได้อย่างไร้รอยต่อเพื่อพื้นผิวการป้องกันที่สม่ำเสมอและทนทาน

การป้องกันขั้นสูง : คุณสมบัติและคุณประโยชน์หลัก

1 การกัดกร่อนและความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่เหนือกว่า

• การป้องกันการกัดกร่อนที่โดดเด่น - แผ่นป้องกันสนิมออกซิเดชันและการสัมผัสสารเคมีเพื่อความทนทานในระยะยาว

• ความทนทานต่อละอองเกลือ - เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเลชายฝั่งและอุตสาหกรรมที่มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายจากเกลือ

• แผ่นกั้นกันน้ำ - ป้องกันการซึมผ่านของความชื้นช่วยป้องกันซับสเตรตจากการแตกตัวของไฮโดรลิซิสและการบวม

• ทนต่อ UV และสภาพอากาศ - รักษาประสิทธิภาพการทำงานภายใต้แสงแดดความรุนแรงของอุณหภูมิและสภาพอากาศที่รุนแรง

2 ความทนทานและความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยม

• ยางยืดและปรับตัวได้ - รองรับการขยายตัวจากความร้อนการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนโครงสร้างโดยไม่มีการแตกหักหรือการแตกตัว

• ความสามารถในการเชื่อมประสานรอยแตกสูง - ผนึกรอยแตกของซับสเตรตช่วยป้องกันความเสียหายเพิ่มเติมและให้โครงสร้างมีความสมบูรณ์

• ทนต่อการเสียดสีและแรงกระแทก - ทนทานต่อการสึกหรอรอยขีดข่วนและความเค้นทางกลเหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่อุตสาหกรรมและการจราจรสูง

3 การใช้งานและการบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น

• การเตรียมพื้นผิวขั้นต่ำ - เชื่อมพื้นผิวที่เตรียมไว้น้อยประหยัดเวลาและแรงงาน

• ตัวเครื่องด้านนอกและส่วนตัวด้านหน้าในตัว - รวมทั้งสองฟังก์ชันเข้าด้วยกันทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้งานหลายชั้น

• การคงรูปและการกู้คืนที่รวดเร็วช่วยให้สามารถใช้งานได้อย่างรวดเร็วและลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการซ่อมแซมหรือการบำรุงรักษา

4 ประสิทธิภาพการทำงานและความสามารถในการคืนค่าที่ไร้จุดบกพร่อง

• ไม่มีปฏิกิริยาโต้ตอบจากอินเตอร์เฟซ - ใช้ร่วมกับโลหะคอนกรีตพลาสติกและอื่นๆได้โดยไม่ส่งผลเสียต่อการทำงาน

• ซ่อมแซมง่าย - แก้ไขพื้นที่ที่เสียหายได้อย่างไร้รอยต่อโดยไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพหรือลักษณะโดยรวม

• อายุการใช้งานยาวนาน - ยืดระยะการบำรุงรักษาลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

5 การประยุกต์ใช้งานที่หลากหลาย

• อุตสาหกรรมและโครงสร้างพื้นฐาน - สะพานท่อขนส่งถังพื้นแท่นขุดนอกชายฝั่งโรงงานเคมี

• ทะเลและชายฝั่งทะเล - เรือลำใหญ่ท่าเรือทุ่นลอยโครงสร้างชายฝั่ง

• ยานยนต์และอวกาศ - การป้องกันใต้ร่างกายชิ้นส่วนเครื่องบินส่วนประกอบที่มีแนวโน้มการกัดกร่อน

• การก่อสร้างและสถาปัตยกรรม - หลังคา , ชั้นวางต่างๆ , พื้นผิวคอนกรีตในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว

เหตุใดจึงควรเลือกใช้สารเคลือบนี้

• คุ้มค่า - ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและยืดอายุการใช้งานสินทรัพย์

• มีความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม - มีสูตร VOC ต่ำเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานทางสิ่งแวดล้อม

• การเคลือบแบบปรับแต่งได้ - มีให้เลือกหลายสีพื้นผิวและระดับความมันเงาเพื่อให้เหมาะกับความต้องการด้านความสวยงามและการใช้งาน

3 พารามิเตอร์  

รายการทดสอบ	ข้อกำหนดมาตรฐาน	ผลการทดสอบ
สภาพในภาชนะ	ไม่มีใครจับตัวเป็นก้อนหลังจากการคนในสภาพที่สม่ำเสมอ	ไม่มีใครจับตัวเป็นก้อนหลังจากการคนในสภาพที่สม่ำเสมอ
ความสามารถในการทำงาน	ไม่มีอุปสรรคใดๆขณะใช้เสื้อโค้ท 2 อัน	ไม่มีอุปสรรคใดๆขณะใช้เสื้อโค้ท 2 อัน
ลักษณะภายนอก	ปกติ	ปกติ
กำลังซ่อน m² g/n ü	≤150	< 130
เวลาในการแห้ง , ชั่วโมง	เวลาที่แห้งบนพื้นผิว : ≤4	< 4
	เวลาที่แห้งแข็ง : ≤24	< 24
ความละเอียด , μm	≤60	35
กันน้ำ	ไม่มีความผิดปกติหลังจาก 168h	ไม่มีความผิดปกติหลังจาก 168h
ทนทานต่อกรด , HSO 5 %	ไม่มีความผิดปกติหลังจาก 168h	ไม่มีความผิดปกติหลังจาก 200 ชม
กันน้ำเกลือ , NaCl 3 %	ไม่มีความผิดปกติหลังจาก 240h	ไม่มีความผิดปกติหลังจาก 240h
ความต้านทานการพ่นเกลือ	ไม่มีอาการบวมพองหลังจาก 1000 ชม	ไม่มีอาการบวมพองหลังจาก 2000 ชม
การเกาะติด , เกรด	≤1	0
ความยืดหยุ่น , มม	≤2	2
ความทนทานต่อแรงกระแทก , ซม	≥30	50
ความต้านทานการเปลี่ยนอุณหภูมิเคลือบ	ไม่มีความผิดปกติหลังจาก 5 รอบ	ไม่มีความผิดปกติหลังจาก 10 รอบ

แนวทางการใช้งาน

การเตรียมพื้นผิว
ซับสเตรตต้องสะอาดแห้งและปราศจากสนิม ( เกรด≥Sa1/ST2) น้ำมันและสารปนเปื้อน

การเตรียมผลิตภัณฑ์
คนให้ทั่วเพื่อกระจายตะกอน ใช้โดยตรง ( ระบบส่วนประกอบเดียว ;  ห้ามเจือจาง )

วิธีการใช้งาน
การฉีดพ่นการรีดหรือการแปรง ( โปรดดู คำแนะนำการใช้งานโครงสร้าง LZ100B)

อัตราความคุ้มครอง

ความหนาฟิล์มแห้ง ( ø μm	การใช้พลังงาน ( กก ./ μ m²	ความคุ้มครอง ( μ m² กก .)
150	0.29	3.45
200	0.39	2.59
250	0.48	2.07
300	0.58	1.72
350	0.68	1.48

การใช้งานจริงจะแตกต่างกันไปตามความขรุขระของซับสเตรตและวิธีการประยุกต์ใช้งาน

การผลิต

เวิร์กโฟลว์การจัดการการผลิตสำหรับกาวแบบพ่น

1 การเลือกและการเตรียมวัตถุดิบ

• วัสดุพื้นฐาน : ส่วนประกอบหลักคือเรซินซิลิโคนหรือโพลิเมอร์สารรักษาและตัวเลือกเสริมหรือสารเติมแต่ง ( เช่นสารหน่วงการติดไฟสารช่วยรักษาความเสถียรรอยสี ) ถูกเลือกให้ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเช่นความยืดหยุ่นความทนทานต่ออุณหภูมิและฉนวนไฟฟ้า

• การผสม : วัสดุเหล่านี้รวมอยู่ในอัตราส่วนที่แม่นยำภายใต้สภาวะที่ควบคุมเพื่อให้ได้คุณสมบัติด้านความหนืดความคล่องตัวและลักษณะการคงรูปที่ต้องการขณะเดียวกันก็ป้องกันการปนเปื้อนและทำให้แน่ใจว่าจะมีความสม่ำเสมอ

2 การผสมและการผสมให้เข้ากัน

• วัสดุผสมจะถูกนำไปรวมกันภายใต้สภาวะที่มีการควบคุม ( เช่นความร้อนหรือสุญญากาศ ) เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความสม่ำเสมอและปราศจากฟองอากาศ

• สามารถใช้สารเติมเพิ่มเติมเช่นเม็ดสีหรือตัวหนาในขั้นตอนนี้เพื่อปรับสีผิวหรือคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพเฉพาะ

3 การปล่อยก๊าซ ( อุปกรณ์เสริม )

• หากจำเป็นต้องใช้ส่วนผสมจะถูกนำไปใส่ในช่องสุญญากาศเพื่อกำจัดอากาศที่ถูกกักขังไว้ ขั้นตอนการระบายอากาศนี้ช่วยขจัดฟองอากาศที่อาจส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงเชิงกลไกและคุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้าของกาว

4 การโมลด์หรือการจ่าย

• การหล่อ : เทปกาวที่เตรียมไว้จะถูกเทลงในรูปทรงแม่พิมพ์เพื่อให้เข้ากับชิ้นส่วนที่ถูกห่อหุ้มเช่นแผงวงจรเซนเซอร์หรือชิ้นส่วนรถยนต์

• การจ่าย : หรืออาจใช้กาวกับชิ้นส่วนโดยตรงโดยใช้อุปกรณ์อัตโนมัติซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานในปริมาณมากหรือในอุตสาหกรรม

5 การอบ ( การชุบแข็ง )

• สารเกาะยึดที่เสื่อมสภาพจะทำให้แข็งตัวและพัฒนาคุณสมบัติขั้นสุดท้าย :

  • การคงสภาพอุณหภูมิห้อง : สูตรที่เหมาะสมสำหรับการรักษาสภาพแวดล้อมในช่วงเวลาที่กำหนดโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม

  • การอบด้วยความร้อน : เพื่อผลลัพธ์ที่รวดเร็วหรือสม่ำเสมอยิ่งขึ้นกาวอาจถูกนำไปแช่ในเตาอบหรืออบแห้งอัตโนมัติ

• เวลาและอุณหภูมิจะขึ้นอยู่กับสูตรและประสิทธิภาพที่ต้องการ

6 การอบภายหลัง ( หากมี )

• สูตรบางสูตรจำเป็นต้องมีการรักษาความร้อนเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความแข็งแรงทางกลไกความเสถียรต่อความร้อนและความทนทานต่อสารเคมี

• นอกจากนี้การคงรูปอาจช่วยกำจัดตัวทำละลายตกค้างหรือการเคลื่อนไหวที่ไม่เคลื่อนไหวซึ่งจะช่วยเพิ่มเสถียรภาพในระยะยาว

7 การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ

• ตลอดกระบวนการผลิตกาวจะผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดซึ่งประกอบด้วย :

  • การทดสอบความหนืดและการไหล

  • การตรวจสอบเวลาในการคงรูปและอุณหภูมิ

  • การทดสอบฉนวนไฟฟ้าและความเสถียรต่อความร้อน

  • การประเมินคุณสมบัติเชิงกล

• ชุดข้อมูลที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะได้รับการแก้ไขหรือทิ้งเพื่อรักษามาตรฐานด้านคุณภาพ

8 การบรรจุหีบห่อและการกระจายสินค้า

• เมื่อถนอมอาหารและทดสอบแล้วเทปกาวจะบรรจุในเหยือกตลับหรือภาชนะบรรจุขนาดใหญ่ตามความต้องการของลูกค้า

• บรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยคำแนะนำที่ชัดเจนเอกสารข้อมูลความปลอดภัยและข้อมูลอายุสินค้าที่วางจำหน่าย

9 การจัดเก็บและการจัดส่ง

• ผลิตภัณฑ์ที่ปรุงเสร็จแล้วจะถูกจัดเก็บในสภาวะที่มีการควบคุม ( เช่นในสภาพแวดล้อมที่เย็นและแห้ง ) เพื่อรักษาเสถียรภาพในการส่งจนกว่าจะมีการจัดส่ง

• การจัดเก็บและการใช้งานที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าเทปกาวยังคงมีประสิทธิภาพเมื่อสารยึดติดถึงตัวผู้ใช้

ตลอดทั้งกระบวนการจะต้องรักษามาตรฐานคุณภาพความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดเพื่อให้มีเทปกาวที่สามารถลอกออกได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงเหมาะสำหรับการใช้งานในด้านอิเล็กทรอนิกส์ระบบยานยนต์และอุตสาหกรรม

การควบคุมคุณภาพ

1 การทดสอบประสิทธิภาพเพื่อการตกแต่ง

• การทดสอบประสิทธิภาพการสี

  • สามารถปรับสีได้ : ประเมินความเข้ากันได้และความเสถียรของการเคลือบด้วยสี

  • ความแตกต่างของสี ( ΔE ): วัดความเบี่ยงเบนจากสีมาตรฐานโดยใช้เครื่องวัดสี

  • กำลังการซ่อน : กำหนดความสามารถของสารเคลือบที่จะปิดซับสเตรต ( เช่นวิธีการกริดขาวดำ )

• การทดสอบความมันวาว

  • วัดการสะท้อนแสงของพื้นผิว ( มันมาก , กึ่งมัน , ผิวด้านฯลฯ ) โดยใช้มิเตอร์เคลือบมัน

2 การทดสอบประสิทธิภาพการป้องกัน ( กุญแจสำหรับการเคลือบภายนอก )

• การทดสอบความทนทานต่อสภาพอากาศ

  • การเสื่อมสภาพจากการเร่งไฟเทียม (QUV, การทดสอบ Xenon Arc Test): จำลองแสง UV, ฝนและอุณหภูมิสูงเพื่อประเมินความต้านทานเพื่อเปลี่ยนสีการแตกและการเปลี่ยนสี

  • การทดสอบการสัมผัสกับอากาศธรรมชาติ : การทดสอบภายนอกอาคารระยะยาวเพื่อความทนทานในโลกของความเป็นจริง

• การทดสอบประสิทธิภาพเชิงกล

  • การติด  ( การทดสอบการตัดขวาง , การทดสอบแบบดึงออก ): จะประเมินความแข็งแรงของการเชื่อมระหว่างการเคลือบและซับสเตรต

  • ความยืดหยุ่น / ความยืดหยุ่น  ( ทดสอบการโค้งงอทดสอบการรับแรงกระแทก ): ประเมินความต้านทานของรอยแตก

  • ความต้านทานการกัดกร่อน  ( เครื่องทดสอบการกัดกร่อน ): วัดความต้านทานการสึกหรอ

• การต้านทานรอยตำหนิ

  • จำลองการปนเปื้อน ( เช่นคาร์บอนดำฝุ่น ) และประเมินความสามารถในการทำความสะอาดตัวเองหลังจากการล้างหรือถู

• ความทรงพลศาสตร์

  • การทดสอบมุมสัมผัส : วัดมุมของหยดน้ำเพื่อประเมินความสามารถในการไล่น้ำ

• ความต้านทานสารเคมี

  • ประเมินความต้านทานต่อฝนกรดละอองเกลือ ( การทดสอบละอองเกลือ ) ด่างฯลฯ

3 การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย ( กุญแจสำคัญสำหรับการเคลือบภายใน )

• การตรวจจับสารอันตราย

  • เนื้อหา VOC ( สารอินทรีย์ที่ระเหยได้ ) : การปฏิบัติตามมาตรฐานทางสิ่งแวดล้อม ( เช่น GB 18582 - 2020

  • ก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์และโลหะหนัก ( ตะกั่วแคดเมียมฯลฯ ): มั่นใจได้ว่าจะไม่เกิดพิษ

• การทดสอบการระบายอากาศ

  • วัดอัตราการส่งผ่านของไอระเหยในน้ำเพื่อป้องกันการเติบโตของความชื้นและโมลด์

4 การทดสอบประสิทธิภาพการทำงาน ( ทั่วไปสำหรับทั้งภายในและภายนอก )

• ทนต่อการขัด ถู ( กุญแจสำหรับที่นั่งภายใน )

  • ประเมินความสมบูรณ์ของการเคลือบหลังจากขัดถูซ้ำๆ ( เช่น GB/T 9266 เป็นต้น )

• ทนเชื้อราและเชื้อรา  ( สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น )

  • ประเมินการป้องกันการเติบโตของจุลินทรีย์ผ่านการทดสอบวัฒนธรรมโมลด์

• ความต้านทานไฟ  ( สำหรับการใช้งานพิเศษ )

  • อัตราการหน่วงไฟ ( เช่น GB 8624 - 2012 )

5 การทดสอบประสิทธิภาพพิเศษ ( ค่าที่นั่งซิลิโคนถึงแตกต่างกัน )

• ความต้านทานอุณหภูมิสูงและต่ำ

  • การทดสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ( เช่น 40 ° C ถึง 80 ° C) เพื่อตรวจสอบรอยแตกหรือการหลุดลอก

• ความต้านทานการแผ่รังสี  ( สำหรับสภาพแวดล้อมพิเศษ )

  • ประเมินค่าความต้านทานรังสี UV หรือแกมมา

• การตรวจสอบความไม่เป็นพิษ

  • การทดสอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ( เช่นการทดสอบการระคายเคืองผิว )

บทสรุป

การทดสอบที่ครอบคลุมจะขึ้นอยู่กับการประยุกต์ใช้งาน ( ภายใน / ภายนอก ) และคุณสมบัติของการเคลือบซิลิโคนเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการตกแต่งความทนทานความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมและฟังก์ชันพิเศษ การทดสอบควรเป็นไปตามมาตรฐานของประเทศ (GGB, ISO, ASE) หรือมาตรฐานอุตสาหกรรม

การบรรจุและการจัดส่ง

แอปพลิเคชัน

การใช้งานที่นั่งที่มีซิลิโคน

การเคลือบซิลิโคนมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรมเนื่องจาก ความทนทานที่ดีเยี่ยมความทนทานต่อสภาพอากาศความกลมกล่อมและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ด้านล่างนี้คือขอบเขตการใช้งานที่สำคัญ :

1 ที่นั่งเชิงสถาปัตยกรรมและงานก่อสร้าง

(A) ที่นั่งกำแพงด้านนอก

• ความทนทานต่อสภาพอากาศ : ปกป้องจากรังสี UV, ฝน , และอุณหภูมิสูงมาก

• ป้องกันมลพิษ : ป้องกันสิ่งสกปรกสาหร่ายและการเจริญเติบโตของแม่พิมพ์เนื่องจากคุณสมบัติทางน้ำ

• การเก็บสี : คงความสวยงามไว้ได้นานหลายปีโดยไม่ทำให้สีซีดจาง

• การบริดจ์แบบรอยแตก : การเคลือบซิลิโคนแบบยืดหยุ่นช่วยป้องกันการแตกร้าวในคอนกรีตและอิฐ

(B) ที่นั่งผนังด้านใน

• VOC ต่ำและไม่มีพิษ : ปลอดภัยสำหรับใช้ในบ้านโรงพยาบาลและโรงเรียน

• ทนเชื้อราและคราบรา : เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ( ห้องน้ำห้องครัว )

• การล้างทำความสะอาด : ทำความสะอาดได้ง่ายโดยไม่ทำลายสารเคลือบ

(C) ที่นั่งหลังคา

• การป้องกันน้ำ : การเคลือบซิลิโคนแบบยืดหยุ่นช่วยป้องกันการรั่วไหลของหลังคาเรียบ

• การสะท้อนแสงอาทิตย์ : ลดค่าใช้จ่ายในการระบายความร้อนของอาคาร ( การเคลือบหลังคาเย็น )

• เสถียรภาพความร้อน : ทนต่ออุณหภูมิสูงโดยไม่ทำให้เสียรายละเอียด

2 บริษัทในอุตสาหกรรมและการป้องกันภัย

(A) ที่ป้องกันการกัดกร่อน

• ความต้านทานเคมี : ปกป้องโครงสร้างโลหะ ( สะพานท่อขนส่งถัง ) จากกรดด่างและน้ำเกลือ

• ความต้านทานอุณหภูมิสูง : ใช้ในปล่องไอเสียระบบและอุปกรณ์อุตสาหกรรม

(B) การใช้งานทางทะเลและนอกชายฝั่ง

• การต่อต้านน้ำเค็ม : ป้องกันการกัดกร่อนบนเรือแท่นวางนอกชายฝั่งและท่าเรือ

• ความทนทานต่อการปนเปื้อน : ลดการสะสมของสิ่งมีชีวิตในท้องทะเล ( ไม่ใช่สารพิษที่เป็นทางเลือกอื่นนอกจากสีสารกันเปื้อนแบบดั้งเดิม )

(C) ยานยนต์และอวกาศ

• สารเคลือบกันความร้อน : ใช้กับชิ้นส่วนเครื่องยนต์ , ท่อไอเสียและตัวภายนอกของเครื่องบิน

• การเคลือบด้านความงามและการป้องกัน : การเคลือบผิวที่ทนต่อการขีดข่วนสำหรับตัวถังรถยนต์

3 การใช้พลังงานและไฟฟ้า

(A) ที่นั่งแผงพลังงานแสงอาทิตย์

• การทำความสะอาดในตัว : ลดการสะสมของฝุ่นจึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ

• การป้องกัน UV: ยืดอายุของเซลล์ที่ใช้พลังงานแสง

(B) ฉนวนและอิเล็กทรอนิกส์

• คุณสมบัติของฉนวน : ใช้ในแผงวงจรและฉนวนไฟฟ้า

• การจัดการระบายความร้อน : การเคลือบความร้อนสำหรับอิเล็กทรอนิกส์

4 การใช้งานสำหรับผู้บริโภคและความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง

(A) อุตสาหกรรมอาหารและยา

• ไม่มีพิษและผ่านการอนุมัติจาก FDA) ใช้ในอุปกรณ์แปรรูปอาหารและบรรจุภัณฑ์

• พื้นผิวที่ทำความสะอาดง่าย : ป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียในโรงพยาบาลและในห้องปฏิบัติการ

(B) สารเคลือบและสารเคลือบหนัง

• เทคโนโลยีรอยตำหนิและน้ำ : ใช้ในเนื้อผ้ารองเท้าและวัสดุหุ้มเบาะกลางแจ้ง

• ระบายอากาศ : คงความสบายไว้ขณะที่ไล่ของเหลวออก

( ค ) การคุ้มครองมรดกทางวัฒนธรรมและศิลปะ

• การอนุรักษ์หินและอนุสาวรีย์ : ปกป้องจากสภาพอากาศมลภาวะและภาพวาดกราฟฟิตี้

5 แอพพลิเคชันเทคโนโลยีใหม่และเทคโนโลยีขั้นสูง

• สารเคลือบอัจฉริยะ : การรักษาตัวเองการตอบสนองต่ออุณหภูมิหรือการเคลือบด้วยโฟโตคาทาลิติก

• อุปกรณ์ทางการแพทย์ : การเคลือบที่สามารถใช้ได้กับชีวพืชและเครื่องมือผ่าตัด

• Space & Defense: ทนต่ออุณหภูมิและรังสีระดับสูงสุดสำหรับยานอวกาศ

เหตุใดจึงเลือกใช้ที่นั่งซิลิโคน

อายุการใช้งานยาวนาน  ( ความทนทานเหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับอะคริลิคและอีลาพาย )
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม  (VOCW, non-xic และความยั่งยืน )
อเนกประสงค์  ( ทำงานบนคอนกรีตโลหะกระจกพลาสติกและอื่นๆ )
การบำรุงรักษาน้อย  ( คุณสมบัติการทำความสะอาดด้วยตนเองและทนต่อรอยเปื้อน )

การเคลือบซิลิโคน เป็นการปฏิวัติอุตสาหกรรม โดยการนำเสนอ ประสิทธิภาพสูงความยั่งยืนและความคุ้มค่า เหนือกว่าการเคลือบแบบเดิม

การรับรอง

2 การรับรองหลัก

(2) การบีบอัดตั้งค่าประสิทธิภาพ 1

• มาตรฐาน : ASTM D1056-05 20

• โปรโตคอลทดสอบ : 1000 รอบความร้อน (-5 55 ° C ถึง 125 ° C) และบีบอัด 50 %

• ผลลัพธ์ :

  • DC800-3800: 015 1.1 เปอร์เซ็นต์

  • DC800-3800: 020 1.3 เปอร์เซ็นต์

  • DC800-3800: 025 1.6 เปอร์เซ็นต์

  • DC800-3800: 030 2.3 เปอร์เซ็นต์

  • DC800-3800: 035 3.1 เปอร์เซ็นต์

  • DC800-3800: 042 3.4 เปอร์เซ็นต์

  • DC800-3800: 045 4.2 เปอร์เซ็นต์

  • DC800-3800: 050 3.9 เปอร์เซ็นต์

  • DC800-3800: 055 4.0 เปอร์เซ็นต์

• หน่วยงานผู้ออกใบรับรอง : SGS

• ข้อมูลสำคัญ : แสดงให้เห็นถึงความยืดหยุ่นในระยะยาวและความเสถียรต่อความร้อนในทุกชุด

(3) กำลังของไดไฟฟ้า 2

• มาตรฐาน : T/T 1695-2005

• ผลลัพธ์ :

  • DC800-800-13: 035 3.0 กิโลโวลต์ / มม

  • DC800-800-13: 042 3.1 กิโลโวลต์ / มม

  • DC800-800-13: 045 3.1 กิโลโวลต์ / มม

• หน่วยงานผู้ออกใบรับรอง : SGS

• ไฮไลต์ : มั่นใจได้ถึงคุณสมบัติของฉนวนที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานทางอิเล็กทรอนิกส์ที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงและไวต่อการสัมผัส

(3) การปฏิบัติตามกฎหมายด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย 3 ข้อ

• ROHS) กำหนดให้ 65 ข้อกำหนด EU Directive 2011 และข้อแก้ไขเพิ่มเติม (EU) 2015 / 863 เป็นไปตามข้อกำหนดที่บังคับใช้ทั้งหมดภายในข้อกำหนดที่บังคับใช้

• การเข้าถึง : ไม่พบสาร SVHC ( สารที่ต้องระวังอย่างยิ่ง )

• ฮาโลเจนอิสระ : ระดับฟลูออรีน (F) ที่ตรวจจับไม่ได้ , คลอรีน (CL) โบรมีน (Br) และไอโอดีน (I)

• หน่วยงานผู้ออกใบรับรอง : SGS

• จุดเด่น : เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและไม่เป็นพิษเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความปลอดภัยของวัสดุอย่างเข้มงวด

(2) ความยืดหยุ่นของอุณหภูมิต่ำ 4 ระดับ

• มาตรฐาน : ASTM D1056-05 14

• การทดสอบ Protocol: 180 ° ที่ความโค้ง 55 ° C นาน 24 ชั่วโมง

• ผลลัพธ์ : ไม่มีรอยแตกหรือการเสียรูปที่มองเห็นได้

• จุดเด่น : รักษาความยืดหยุ่นและความสมบูรณ์ในอุณหภูมิต่ำมากเหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่หนาวเย็น

ข้อได้เปรียบของคอร์ 3

1. ความต้านทานอุณหภูมิแบบกว้าง

   • ช่วงการทำงาน : 55 ° C ถึง 125 ° C

   • รักษาประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรตลอด 1000 รอบการระบายความร้อน

2. ความแข็งแกร่งเชิงกลที่วางใจได้

   • ชุดการบีบอัด≤ 4.2 % ในตัวแปรทั้งหมด

   • ยืดหยุ่นและลดความล้าในระยะยาว

3. ฉนวนไฟฟ้าที่เหนือกว่า

   • ความทนต่อความต้านทานของฉนวน≥ 3.0 km/mm

   • เหมาะสำหรับความต้องการฉนวนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความไวสูง

4. การรับรองด้านสิ่งแวดล้อมฉบับสมบูรณ์

   • ROS, REACH และปราศจากฮาโลเจนที่ได้รับการรับรอง

   • เหมาะสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ , ผู้บริโภคและระดับอาหาร

5. สายผลิตภัณฑ์ที่สามารถปรับแต่งได้และมีความหลากหลาย

   • มีให้เลือกในเกรดตั้งแต่ DC800-1800 ถึง DC015 055

   • สามารถปรับแต่งได้ทั้งความหนาความแข็งและคุณสมบัติการทำงาน

4 พื้นที่การใช้งานหลัก

• อิเล็กทรอนิกส์ : แผ่นดูดซับแรงกระแทก , ซีล EMI

• ยานยนต์ : ซีลกันอากาศองค์ประกอบการดูดซับแรงสั่นสะเทือน

• อุปกรณ์การแพทย์ : วัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสำหรับการใช้งานที่มีความละเอียดอ่อน

• อุปกรณ์อุตสาหกรรม : ปะเก็นและระบบซีลที่ทนทาน

5 การรับประกันคุณภาพ

การรับรองทั้งหมดออกโดย SGS ซึ่งเป็นหน่วยงานทดสอบของบุคคลที่สามที่เป็นที่ยอมรับทั่วโลก
รายงานการทดสอบที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ประกอบด้วย

• ชุดการบีบอัด : SUIN21080062XXMR_CN

• ความแข็งแกร่งของฉนวน : SHIN210805363XMR_CN

• การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม : 4002 SHAEC2116203002/2

บทสรุป

ด้วยพื้นฐานที่แข็งแกร่งของการรับรองระดับสากลและเมตริกวัดประสิทธิภาพที่ผ่านการทดสอบแล้ว Dacchuang Kehua ซีรี่ส์ทำจากซิลิโคนที่ทำเป็นโฟมจึงเป็นตัวเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยสูง เรายังคงมุ่งมั่นที่จะนำเสนอนวัตกรรมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและโซลูชันซิลิโคนประสิทธิภาพสูง

 

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1 ฉันจะขอรับใบเสนอราคาเฉพาะโครงการที่ถูกต้องได้อย่างไร
คำตอบที่ 1. ระบุรายละเอียดหลักเหล่านี้เพื่อการเสนอราคาที่แม่นยำ :

• ชนิดของพื้นผิว ( คอนกรีต / โลหะ / คอมโพสิต ) และสภาวะ

• ความหนาของฟิล์มแห้งที่กำหนด ( ø μm

• พื้นที่ครอบคลุมโดยรวม ( μ m² ด้วยภาพวาดโครงการ

• การสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม ( ทะเล / อุตสาหกรรม / ชายฝั่ง )

• รูปแบบการบรรจุภัณฑ์ ( ถังน้ำมันขนาด 20L/IBC / ถังบรรจุขนาดใหญ่ )

• เงื่อนไขการจัดส่ง (FOTB/CIF/DDP) และพอร์ตปลายทาง

• ข้อกำหนดด้านการรับรอง (ISO-UL/EN)

คำถามที่ 2 คุณนำเสนอการปรับแต่ง OEM แบบใด
ก 2. บริการ OEM แบบเต็มประกอบด้วย :

• การปรับสูตรที่กำหนดเอง ( ความหนืด / เวลาในการอบ )

• การติดฉลากของคุณเองพร้อมบรรจุภัณฑ์เฉพาะแบรนด์

• เอกสารข้อมูลทางเทคนิคและการกำหนดค่า SDS เอง

• เอกสาร QC แบบกลุ่ม

• ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ : 2 ตัน ( ต่อรองได้สำหรับคู่ค้าทางกลยุทธ์ )

คำถามที่ 3 ข้อจำกัดในการใช้งานคืออะไร
ก 3. พารามิเตอร์แอพพลิเคชันที่สำคัญ :

พารามิเตอร์	ช่วงการทำงาน
อุณหภูมิแวดล้อม	5 ° C ถึง 35 ° C
อุณหภูมิพื้นผิว	3 ° C เหนือจุดน้ำค้าง
ความชื้นสัมพัทธ์	≤85 %
หน้าต่างรีคอยล์	2-4 ชั่วโมง ( 23 อุณหภูมิ 50 ° C/85%RH )

คำถามที่ 4 ควรมีการร้องขอตัวอย่างอย่างไร
คำตอบที่ 4. โปรโตคอลตัวอย่าง

1. ตัวอย่างฟรี 500 กรัมสำหรับการจับคู่สี

2. มีตัวอย่างการทดสอบประสิทธิภาพ (1 กก .) โดยมีค่าใช้จ่ายไม่มากนัก

3. ระยะเวลารอคอย : 3-5 วันทำการในประเทศ

4. ตัวอย่างระหว่างประเทศที่จัดส่งผ่านทาง DHL โดยมีค่าใช้จ่าย

การค้าและลอจิสติกส์

คำถามที่ 5 สินค้ามีอายุวางจำหน่ายเท่าใด
คำตอบที่ 5. ข้อมูลจำเพาะอายุการเก็บรักษา :

• 12 เดือน ในภาชนะบรรจุที่ปิดสนิทเดิม

• เงื่อนไขการจัดเก็บ : ≤25 ° C/10% 40 RH ในโกดังถ่ายเทอากาศ

• ภายหลังเปิดร้าน : ใช้งานได้ 3 เดือนพร้อมการบรรจุไนโตรเจนในคริกเก็ต

คำถามที่ 6. คุณมีประกาศนียบัตรอะไรบ้าง
คำตอบ 6. การรับรองปัจจุบัน :

• ISO 12944 ( การป้องกันการกัดกร่อน )

• T/T 23446 ( มาตรฐานการป้องกันน้ำภาษาจีน )

• EN 1504-2 ( การป้องกันคอนกรีต )

• รายงานการทดสอบที่มีอยู่ : NACE TM034, ASTM D5894

คำถามที่ 7 เวลาในการผลิตและระยะเวลาในการผลิตของคุณเป็นเท่าใด
คำตอบที่ 7 กำหนดเวลามาตรฐานในการผลิต :

ปริมาณการสั่งซื้อ	ช่วงเวลาที่รอหลังจากการสั่งซื้อสินค้า	บริการที่รวดเร็วขึ้น
น้อยกว่า 5 ตัน	7 วันทำการ	3 วัน ( คิดค่าธรรมเนียม + ค่าธรรมเนียมร้อยละ 20
5-20 ตัน	10 วันทำการ	5 วัน ( คิดค่าธรรมเนียม + ค่าธรรมเนียมร้อยละ 15
กว่า 20 ตัน	15 วันทำการ	7 วัน ( คิดค่าธรรมเนียม + ค่าธรรมเนียมร้อยละ 10

คำถามที่ 8 คุณยอมรับเงื่อนไขการชำระเงินใด
คำตอบที่ 8. ตัวเลือกการชำระเงินที่ยืดหยุ่น :

• ลูกค้าใหม่ : 50 อัตราการเพิ่มขึ้น 10% + สำเนาเอกสาร 50 % เทียบกับสำเนา B/L

• ลูกค้าที่เป็นที่รู้จัก : 30 วัน L/C เมื่อพบกัน

• Project >$50k: การชำระเงินตามหลักเป้าหมาย

ประสิทธิภาพและการสนับสนุน

คำถามที่ 9 มันทำงานอย่างไรในสภาพภูมิอากาศที่รุนแรง
คำตอบที่ 9. ผลการปฏิบัติงานที่ได้รับการ

• อาร์กติก : รักษาความยืดหยุ่นไว้ที่ 45 ° C (ASTM D746)

• ทะเลทราย : มีการป้องกัน UV > 10,000 ชั่วโมง (ISO 11507

• เขตร้อน : 100 ความทนทานต่อความชื้น 100% (ASTM D22247)

• พื้นที่ตรวจจับการสั่นสะเทือน : ช่วยรองรับการเคลื่อนไหวของแผ่นซับสเตรต 5 มม

คำถามที่ 10 คุณให้การสนับสนุนทางเทคนิคใดบ้าง
คำตอบที่ 10. แพ็คเกจการสนับสนุนที่ครอบคลุม :

• การฝึกอบรมการประยุกต์ใช้งานในสถานที่ปฏิบัติงาน

• การปรับเทียบเครื่องมือวัดความหนา

• การวิเคราะห์ความล้มเหลวด้วยการทดสอบในห้องปฏิบัติการ

• การตรวจสอบความสมบูรณ์ของสารเคลือบประจำปี

คำถามที่ 11 มีสูตรที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมหรือไม่
A11 ทางเลือกที่ยั่งยืน :

• เวอร์ชัน Zero-VOC (≤5 g/L)

• โปรแกรมบรรจุภัณฑ์ที่สามารถรีไซเคิลได้

• วัตถุดิบที่ผ่านการรับรองจาก GRS

• EPD ( การประกาศผลิตภัณฑ์ด้านสิ่งแวดล้อม ) มีให้บริการ

Q12 คุณจัดการกับคำร้องเรียนที่มีคุณภาพอย่างไร
A12 กระบวนการแก้ปัญหา 4 ขั้นตอนของเรา :

1. การเก็บตัวอย่างภายใน 48 ชั่วโมงของการแจ้งเตือน

2. รายงานการวิเคราะห์ห้องปฏิบัติการใน 5 วันทำการ

3. การประเมินทางเทคนิคในสถานที่ปฏิบัติงาน

4. การเปลี่ยนอะไหล่ : การรับประกันความละเอียด 30 วัน

บริการสนับสนุนเพิ่มเติม

• การจับคู่สี : บริการเครื่องวัดค่าสเปคโตรโฟโตมิเตอร์แบบดิจิตอล ( ΔE 0.5

• การคำนวณโครงการ : ซอฟต์แวร์ประมาณการการการใช้ฟรี

• การตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน : สายด่วนทางเทคนิค 24/7 สาย (+86 XXX XXXX

• เอกสาร : คู่มือ R&M ที่ปรับแต่งได้พร้อมตัวเลือกหลายภาษา