2016 สายการเคลือบแบบ Powder มีประสิทธิภาพสูงพร้อมการพ่นสเปรย์อัตโนมัติ

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติของเส้นที่แตกต่างกัน  
เส้นเคลือบสีฝุ่นอัตโนมัติ : ใช้กับการพ่นครั้งละครั้งกับชิ้นงานที่มีข้อมูลจำเพาะแบบรวม สายการเคลือบสีฝุ่นอัตโนมัติช่วยเพิ่มกำลังการผลิตลดต้นทุนแรงงานและการใช้พลังงาน

สายเคลือบผงเซมิออโต้ : ใช้กับการฉีดพ่นครั้งละจำนวนมากสำหรับชิ้นงานที่มีคุณลักษณะเฉพาะแบบรวม สายการเคลือบสีฝุ่นอัตโนมัติช่วยเพิ่มกำลังการผลิตลดต้นทุนแรงงานและการใช้พลังงาน เมื่อเปรียบเทียบกับสายการเคลือบสีฝุ่นอัตโนมัติสายเซมิออโต้จะใช้ต้นทุนการลงทุนและการบำรุงรักษาที่ต่ำกว่า

สายการเคลือบสีฝุ่นแบบ Manual: สายการเคลือบสีฝุ่นด้วยมือต้องลงทุนต่ำและมีการควบคุมคุณภาพที่เชื่อถือได้ ใช้กับชิ้นงานที่มีขนาดและรูปร่างแตกต่างกัน บำรุงรักษาได้ง่ายและใช้พื้นที่น้อยลงใช้ทั้งการผลิตในปริมาณมากและการผลิตในปริมาณน้อย

รูปแบบทั่วไปของเส้นเคลือบสีฝุ่น ( รวมถึงเส้นอัตโนมัติเส้นกึ่งอัตโนมัติและ เส้นกำหนดเอง )
 

กระบวนการฉีดพ่น :
[A] โหลด→พ่น→แห้ง→ฉีดพ่นอัตโนมัติ→ การฉีดพ่นแบบแมนนวล→การอบ→ถ่ายแรงดัน
 
[B] โหลด→สเปรย์อัตโนมัติ→ฉนวนความร้อนของม่านอากาศ การอบ→ถ่ายข้อมูล
 
[C] โหลด→การฉีดพ่น 1 นาทีในการเปลี่ยนสีแบบเร็ว ช่องภาพวาด→การจัดเก็บ→ถ่ายข้อมูล
 
[d:] โหลด→การพ่น→การทำให้แห้ง →การฉีดพ่นแบบแมนนวล→ การอบ→ ถ่ายลง
 
[E] เส้นตรงด้านข้าง ( พื้นที่ต่ำสุดของพื้น )
 
[F] พื้นที่ 42 ม . เพื่อให้เป็นไปตามระบบประหยัดพลังงานชนิดสะสมอัตโนมัติ สายฉีดพ่นที่ความเร็วโซ่ 2.5 ม
 
[G] โหลด→สเปรย์แมนนวลสถานีคู่→ม่านอากาศ การหุ้มฉนวนความร้อน→การถ่ายสินค้า
 
[h] โหลด→ระบบภาพวาดเปลี่ยนสี Magic Fast ของการฉีดพ่นแบบแมนนวล→โหลด
 

สายการผลิตผงเคมีอัตโนมัติประกอบด้วยหกส่วนดังต่อไปนี้ :
ส่วนที่ 1 ระบบฉีดพ่นพรีทรีทเม้นท์
ระบบการเตรียมฉีดพ่นแบบหลายขั้นตอนได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำหรับการพ่นสี การใช้วิธีการพ่นสารเกาะยึดสิ่งสกปรกน้ำมันและสารปนเปื้อนจะถูกกำจัดออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และการเคลือบฟอสเฟอร์หรือสารเคลือบเพื่อช่วยป้องกันการกัดกร่อนและเพิ่มการเกาะติดของสี
วัสดุของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่าง กันต้องใช้ขั้นตอนที่แตกต่างกัน วิศวกรของเราจะวิเคราะห์ความต้องการก่อนที่จะพัฒนาอุปกรณ์ที่สามารถนำมาประกอบเข้ากับสายการเคลือบผงอัตโนมัติโดยรวม
 
ส่วนที่ 2 การอบแห้งเตาอบ
เตาอบแห้งที่ทำให้น้ำแห้งหลังจากการอบก่อนการบำบัดได้รับการออกแบบตามสภาพจริงของลูกค้า อุณหภูมิที่ต้องการอยู่ที่ประมาณ 120-130 องศา
 
ส่วนที่ 3 บูธเคลือบสีฝุ่น
ห้องเคลือบสีฝุ่นอัตโนมัติ ( ทำจากพีวีซีหรือเหล็กเคลือบสังกะสี ) พร้อมระบบหมุนเวียนของตัวหมุนขนาดใหญ่และระบบกรองสำรองระบบตะแกรงตะแกรง รวมถึงบูธเปลี่ยนสีสีแบบรวดเร็วของ ColorEasy ( เปลี่ยนสีให้เสร็จสมบูรณ์ภายใน 15 นาที )
 
ส่วนที่ 4 ปืนเคลือบสารไฟฟ้าสถิต
ปืนเคลือบสีฝุ่นอัตโนมัติและปืนเคลือบสีฝุ่นด้วยตนเอง ( สำหรับการเคลือบด้วยมือ ) ปืนทั้งหมดผ่านการวิจัยและผลิตโดยบริษัทของเราและแสดงให้เห็นประสิทธิภาพที่สมบูรณ์แบบของการเคลือบสีฝุ่น
 
ส่วนที่ 5 เตาอบอบผง
เตาอบ : การอบอบแบบอุโมงค์ที่มีม่านอากาศ , เตาอบแบบสะพาน ( ออกแบบตามสภาพการทำงานจริงของคุณ )
 
ส่วนที่ 6 ระบบสายพานลำเลียง
ระบบสายพานลำเลียง : สายพานวงจรปิดและหัวฉีดหล่อลื่นอัตโนมัติอัจฉริยะประสิทธิภาพสูงและลดต้นทุนด้านแรงงาน