ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | เหล็กหล่อ | ||||||||||||
| ส่วนประกอบทางเคมี ( มวล %) | ||||||||||||
| ค | SI | mn | Ni | CR | จ | ลบ | s | P | SN | TI | V | |
| % นาที | 3.65 | 1.6 | 0.4 | / | 0.15 | / | 0.3 | / | / | / | / | / |
| % สูงสุด | 3.8 | 2.1 | 0.8 | 0.1 | 0.35 | 0.25 | 0.6 | 0.15 | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.05 |
| โครงสร้างขนาดเล็ก | ||||||||||||
| เมทริกซ์ | ชนิดของเมทริกซ์ | ท่าอากาศยาน Lamellar อันงดงาม | ||||||||||
| ขีดจำกัดที่อนุญาต | สูงสุด 5 % กระจายอย่างดี | |||||||||||
| ลเริ่มเข้าสู่ขนาดเล็ก | ไม่อนุญาต | |||||||||||
| กราไฟต์ ( ต่อยู I EN ISO 945 | ได้อย่างมีพรับ | ∣ | ||||||||||
| การกระจาย | A: 70 % นาที | |||||||||||
| D·E: ยังไม่ได้รับการเปิดเผยข้อมูลเป็นจำนวน 4 % | ||||||||||||
| B: ส่งซ้ำ / เหลือ | ||||||||||||
| ขนาด | 3 - 4 -5 : 70 % นาที | |||||||||||
| 2 การติดตาม | ||||||||||||
| 6≤15 % | ||||||||||||
| คริสตัลไทไทต์และคาร์บอนสั้นฟรี | การติดตามสูงสุด 1 pt ได้รับอนุญาต | |||||||||||
| คุณสมบัติทางกลไกของการหล่อ | ||||||||||||
| ความแข็ง (HBW) | บนพื้นผิวเบรกของเครื่องจักร | 170~210 | ||||||||||
| บนพื้นผิวเบรกที่หล่อ ( ต่ำกว่าพื้นผิว 0.5 มม .) | 230MAX | |||||||||||
| ความทนต่อแรงดึง (RM) (N/ m² ) | บนพื้นผิวเบรก | 170 นาที | ||||||||||
| บนหน้าแปลนติดตั้ง | ||||||||||||
| ความเข้มของรอยเว้าลิ่ม (Rmk)(N/O) m² | บนพื้นผิวเบรก | 125 นาที | ||||||||||
| m² โมดูลัส (E) ของเด็ก (N/O) | / | 95 | ||||||||||
| การเพิ่มความแข็งแรงของร่างกาย ( ค่าที่ระบุ ) | ||||||||||||
| ความหนาแน่น ( น้ำหนักรวมของน้ำ ) | 7.1 กก ./ ø dm³ | |||||||||||
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนที่ 20 องศา | 9.10 1 กม | |||||||||||
| การนำความร้อนที่ 100 องศา | 50 วัตต์ /Mk | |||||||||||
คุณภาพและผลผลิตของโรงงานของเราเป็นสิ่งที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่า 20 จะสามารถปล่อยให้โรงงานของเราทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพที่สุดในแต่ละปี
ชุดขั้นตอนสำหรับดิสก์เบรกของผู้ผลิตจะมีลักษณะเฉพาะโดยกระบวนการที่ใช้ร่วมกันและมีความเชี่ยวชาญ เส้นทางการขนส่งระยะสั้นความสามารถในการผลิตที่ปรับแต่งอย่างพิถีพิถันและความยืดหยุ่นทั้งหมดนี้เป็นการเน้นประสิทธิภาพการผลิตที่สูงของเรา
การผลิตแกนแบบอัตโนมัติ
ศูนย์การผลิตหลักคูลบ็อกซ์ 6 แห่งพร้อมการจัดการแกนกลางแบบอัตโนมัติ
คลังเวชภัณฑ์ย่อยแบบชั้นวางสูงพร้อมด้วยความจุ 20,000 คอร์
การขนส่งแกนแบบอัตโนมัติไปยังโรงงานหล่อแบบเต็มรูปแบบ
การเตรียมวัสดุสำหรับการหล่อแบบ
กระบวนการที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับวัสดุหล่อแบบที่มีการเชื่อมด้วยดินเหนียว
เครื่องผสมอาหารแบบสุญญากาศอัตโนมัติ 3 เครื่อง
โรงถลุงแร่
เตาหลอมละลายความถี่ปานกลาง 4 เตา
เตาหลอมคูลาแบบร้อนระบายความร้อนด้วยน้ำ 1 เตา
เตาหลอมแบบเหนี่ยวนำชนิดช่องสัญญาณความถี่หลัก 1 เตา
เตาหลอมความถี่หลัก 4 เตาหลอมละลาย
ปัจจุบันโรงถลุงเหล็กหลอมเหลวเป็นเหล็กกล้า 260,000 ตันต่อปีซึ่ง Buderus Guss ผลิตขึ้นเฉพาะชิ้นส่วนเหล็กและเศษเหล็กเท่านั้น
การหล่อแบบและการหล่อแบบ
6 โรงงานหล่อแบบแนวตั้งที่ทำงานโดยอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
เตาหลอมเหล็กหล่อแบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 6 เตา
ควบคุมด้วยกล้องพร้อมตัวหยุดการหล่อแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
การควบคุมตัวหยุดการหล่อแบบที่ควบคุมด้วยเลเซอร์
การกลึงผิวสำเร็จโดยใช้วัตถุดิบ
การระเบิดและการบดในกระบวนการผลิตแบบทะลุผ่านด้วยสี่ประเทศที่มีต่อกัน แกนโยก
การตรวจสอบดิสก์เบรกด้วยสายตาโดยอัตโนมัติด้วยเลเซอร์รูปสามเหลี่ยม 4 ตัว ระบบกล้อง
บรรจุภัณฑ์ของจานเบรกที่ขับเคลื่อนโดยหุ่นยนต์อัตโนมัติ
