เราได้ทำการผลิตแผงไม้ไผ่ที่มีขนาดที่หลากหลายและมีแผงเฟอร์นิเจอร์ไม้ไผ่ราคาถูกที่แผ่นไม้ไม้ไผ่และแผ่นไม้ไม้ไผ่ขนาด 4 x 8 หรือ 1220 x 2440 หรือ 2000 x 600 / 1200 มม . เป็นต้น
ความหนา :
3 มม ., 5 มม ., 6 มม ., 7 มม ., 8 มม ., 10 มม ., 12 มม ., 15 มม ., 18 มม ., 20 มม ., 25 มม ., 30 มม ., 38 มม ., 40 มม . ฯลฯ
สำหรับ 3 มม ., 5 มม ., 6 มม ., 7 มม . ซึ่งเป็นแบบแนวนอนหรือแนวตั้ง 1 ชั้น
สำหรับ 8 มม . 10 มม . จะเป็นแนวนอน 2 ชั้น
12 มม ., 15 มม ., 18 มม . จะเป็น 3 ชั้นแนวนอน หรือแนวตั้ง
สามารถใช้กับพืชที่มีหลายชั้นเช่นโคโลซอนคอลหรือ Cross Horizontal ซึ่งมีความละเอียดสูงถึง 20 มม . และ 30 มม .
รูปภาพแบบละเอียด
ภาพถ่าย 1 เลเยอร์ :
ภาพถ่าย 2 ชั้นและหลายชั้น
ภาพถ่ายกดแล้วแนวตั้ง :
กด Cross Horizontal หรือ Cross Vertical
ข้อมูลทางเทคนิคของแผ่นแข็งแกร่ง Bamboo
กระบวนการตัดแต่ง ด้วยแผ่นไม้ไม้ไผ่จากกระบวนการอัดลมและตากแห้ง :
--- ไม้ไผ่ทั้งหมดเป็นไม้ไผ่อ่อนที่มีลักษณะเป็นไม้ไผ่แต่มีเส้นใยไผ่ที่ยังดิบอยู่ทั้งหมดที่ทำปฏิกิริยากับเตาเผาด้วยเตาเผาอิฐที่ใช้ในการนึ่งที่อุณหภูมิสูง 140 องศา 120 นาที และการรักษานี้ต้อง ใช้เวลา 2 ครั้ง ดังนั้น สีของแผงไม้ไผ่จึง เป็นสีคาร์บอน การก่อความมันเป็นกรดหรือการก่อ ความมันเป็นสิ่งที่เกิดขึ้นในบริเวณชนบทขณะเดียวกันก็มีความสามารถในการฆ่าหนอนหรือขจัดเชื้อโรค วัสดุที่ทำจากไม้ไผ่ด้วยนอกจากนี้ยังมีโอกาสที่จะเกิดเชื้อราสำหรับผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่ชนิดต่างๆที่เสร็จแล้วน้อยลงอีกด้วย
-- ต้อง ให้แท่งไม้ไผ่แห้งประมาณร้อยละ 7 ถึงร้อยละ 12 ก่อนที่จะนำมาปรุงผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่ให้แห้งในหน่วยกิโลกรัมที่ 60 องศา ใช้เวลา 3-4 วัน
กระบวนการผลิตแผงไม้ไผ่ :
แผงไม้พื้นล่าง ทำจากไผ่ที่มีไม้อ่อนชื่อ : ไก่โตรกไก่ ที่มี ความ ร้อนแรงดันต่ำกว่า 600-800 ตันอุณหภูมิ 100 องศาอุณหภูมิโดยรอบมีกระบวนการผลิต :
อันดับ 19 : ไม้ไผ่จะแยกเป็นแท่งไม้ไผ่ขนาดความกว้าง 4 - 22 มม . ความหนา มม .
อันดับ 2 : ชิ้นไผ่ผ่านการขัดผิวหยาบและการปรับเทียบขนาด
อันดับ 3 : จากไอน้ำผ่านกระบวนการอบไอน้ำเพื่อเพิ่มสีสันของคาร์บอนและขจัดส่วนประกอบทางเคมีในไม้ไผ่เช่นน้ำตาลเป็นต้นดังนั้นจึงควรป้องกันไผ่ไม่ให้มีไผ่จากจอมปลวกเชื้อราหรือเชื้อราเป็นต้น .. สภาวะการนึ่ง : 140 º C, 120 นาที ทั้งหมดต้องใช้คาร์บอน 2 ครั้ง
อันดับ 6 : การอบแท่งไม้ไผ่ในหน่วยกิโลกรัมและขั้นสุดท้ายเพื่อรักษาความชื้นไว้ที่ร้อยละ 8 ถึงร้อยละ 60 สภาพการอบแห้ง : 3-4 องศาภายใน วัน การอบแห้งทั้งหมด 2 ครั้ง
อันดับ 5 : การเลือกใช้แท่งไม้ไผ่เพื่อควบคุมปริมาณที่ใช้ทั้งหมดเป็นเกรด ไม่มีความคลาดเคลื่อนของสีไม่มีรูแมลงไม่มีขอบที่บกพร่องฯลฯ
6 : กาวบนแผ่นกันไผ่
อันดับ 7 จัดเรียงแท่งไม้ไผ่ให้เหลือแผงไม้ไผ่หนึ่งชั้นและกดให้ร้อนก่อน
ลำดับที่ 1: สำหรับแผ่นไม้ไผ่หลายชั้นทั้งหมดเคลือบเข้าด้วยกันภายใต้เครื่องอัดความร้อน
9 : ขัดแผงไม้ไผ่
10 : เพื่อตัดแผงไม้ไผ่ให้ได้ขนาดตามความต้องการของลูกค้า
แผงไม้ไผ่ทั้งหมดใช้มาตรฐาน FSC และ เป็นไปตามมาตรฐาน ISO Environment Systerms และการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดว่า :
ชุดจัดส่ง : ไม้ไผ่ทึบหนา 18 มม
ไผ่ชนิดต่างๆ : ไผ่ไผ่ไผ่ไร่ไผ่ชนิด โพ - แมลงสาบเสือกลุ่มหัวหมาก
บำบัด : คาร์โบว + แห้ง + กดร้อน ( กดด้านข้าง )
เกรด : ใช้แท่งไม้ไผ่เท่านั้น
การทำปฏิกิริยากับสี : ทำปฏิกิริยาคาร์บอน ( แสง )
พื้นผิว : ขัด
กด : ร้อน
ปริมาณความชื้น :
( มีการทดสอบความชื้นในห้องแล็บ ผลลัพธ์คือ - 1.4 % สำหรับปริมาณความชื้นภายในที่แท้จริง ตามปกติเราทดสอบเมื่อทำการตรวจสอบพื้นผิวจะมีปริมาณประมาณ 6 ถึง 10 % หรือประมาณ )
ฟอร์มาลดีไฮด์ปล่อยไอออน : ผลลัพธ์ - < 0.05 มก . / ม .3
เดนสติก : 0.71 g/cm3
การโค้งงอแบบคงที่ : 86.22 - 106.31 MPa
การทดสอบการเชื่อม : 13.06 - 19.61 MPa
การทำให้แห้ง : การทำให้แห้งด้วยเตาเผา
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน : +/-0.5 มม
การดัดงอ : +/- 1 มม . ภายใน 1 เมตร
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
