บทนำ
ผู้ผลิตสายพานลำเลียงแบบสกรูชนิดท่อเกลียวลำเลียงวัสดุขนาดใหญ่ซึ่ง โดยปกติจะประกอบด้วยท่อที่มีใบเกลียวขดรอบเพลา ( บางครั้งเรียกว่าเกลียวลำเลียง ) ซึ่งขับเคลื่อนที่ปลายด้านหนึ่งและยึดไว้ที่ปลายอีกด้านหนึ่ง ชิ้นส่วนหลักประกอบด้วยท่อเพลาที่มีใบมีดเกลียวรางส่งน้ำเข้าและออกรวมทั้งอุปกรณ์ขับ
ระบบลำเลียงสกรูชนิดท่อปิดเป็นท่อที่มีเพลาอยู่ภายในพร้อมใบเกรดสกรูที่เชื่อมและแบริ่งแบบพาสซีฟ ใบเกรดของสกรูมีระยะ Pitch ที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบที่ขนส่งและความจุที่วางแผนไว้ สายพานลำเลียงประเภทนี้จะถูกปิดซึ่งหมายความว่าจะไม่สามารถเข้าถึงสกรูได้โดยตรง เนื่องจากโครงสร้างแบบปิดวัสดุที่ขนส่งจะไม่หกออกนอกเครื่องจักรระหว่างการขนส่ง
เครื่องจักรสามารถติดตั้งสกรูสำหรับดึงได้ ในเวอร์ชันนี้ชุดขับจะอยู่ในทิศทางการป้อนวัตถุดิบ ระบบลำเลียงแบบสกรูบางรุ่นจะมีสกรูดันที่ติดตั้งมอเตอร์เฟืองไว้ที่ด้านป้อน สกรูสายพานจะติดตั้งแบริ่งเริ่มต้นหรือสิ้นสุด ตัวยึดรางเลื่อนหรือแบริ่งจะถูกติดตั้งโดยขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุดิบที่ขนส่ง
ระบบลำเลียงสกรูแนวนอนมีข้อดีของการทำงานแบบซีลโครงสร้างที่เรียบง่ายระบบลำเลียงสกรูเหมาะสำหรับการลำเลียงแป้งวัสดุขนาดเล็กและบางขนาดในแนวนอนหรือแนวขวางเช่นถ่านหินเถ้าสกรูซีเมนต์ เครื่องลำเลียงแบบสกรูเป็นอุปกรณ์ขนส่งใหม่
คุณสมบัติ :
โครงสร้างง่ายซีลดีความจุสูงอายุการใช้งานยาวนาน
การติดตั้งและการบำรุงรักษาที่สะดวกและใช้งานง่าย
อุณหภูมิในการทำงานคือ 20 -1~50 º C โดยอุณหภูมิของวัสดุต่ำกว่า 200 º C
เหมาะสำหรับการเคลื่อนย้ายวัสดุที่เป็นก้อนละเอียดและมีขนาดเล็กเหมือนแป้งฝุ่นผงเช่นถ่านหินเถ้าก้อนซีเมนต์ เกรนฯลฯ
ใช้กันอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง , เคมี , โลหะวิทยา , ถ่านหินและธัญพืชฯลฯ
แอปพลิเคชัน :
เกลียวลำเลียงท่ออุตสาหกรรมลิฟต์สกรู / สายพานลำเลียงแบบยืดหยุ่นสำหรับอุตสาหกรรมน้ำตาลแป้งกาแฟผงมี การใช้กันอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเคมีโลหะการทำกระดาษและการก่อสร้าง อุปกรณ์เหมาะสำหรับการทำงานภาคสนามเช่นสถานีผสมคอนกรีตพื้นที่เก็บวัสดุขนาดใหญ่ผ่านการขนส่งเป็นต้น
อุปกรณ์เพิ่มประสิทธิภาพและคุณสมบัติ :
สามารถซีลเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นหรือควันเข้าไปภายในระบบลำเลียงหรือป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่นภายนอกระบบลำเลียง
สามารถใช้ควบคุมการไหลของวัสดุได้ ในการดำเนินการผลิตซึ่งขึ้นอยู่กับการใช้งานแบตเตอรี่อย่างถูกต้อง
สามารถใช้งานได้ในแนวนอนแนวตั้งหรือแนวเอียงตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ลำเลียง
สามารถใช้เป็นมิกเซอร์หรือกวนผสมเพื่อปั่นส่วนผสมที่แห้งหรือของเหลวให้การตกผลึกหรือการทำให้เลือดตกตะกอนหรือรักษาแนวทางการแก้ปัญหาในการแขวน
ระบบลำเลียงแบบสกรูสามารถมีหลายช่องทางของระบบลำเลียงทำให้มีการปล่อยออกไปยังหลายช่องทางซึ่งประหยัดค่าใช้จ่าย
สามารถใช้ตัวยึดในการทำหน้าที่เป็นไดร์เป่าผมหรือเย็นขึ้นได้โดยการเปิดน้ำร้อนหรือน้ำเย็นผ่านแจ็คเก็ต
สามารถทำจากวัสดุหลากหลายชนิดเพื่อป้องกันการกัดกร่อนการขัดสีหรือความร้อนขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ลำเลียง
สามารถติดตั้งได้กับจุดทางเข้าและจุดจ่ายหลายจุด
หลักการทำงาน :
ระบบลำเลียงแบบสกรูประกอบด้วยอุปกรณ์จ่ายไฟกล่องเฟืองการเชื่อมต่อแกนสกรูและแบริ่งแบบแขวน แกนสกรูประกอบด้วยส่วนต่างๆซึ่งเชื่อมต่อด้วยร่องฟัน ดังนั้นสายพานลำเลียงจะสามารถรับโหลดได้มากและสะดวกในการถอดออก โดยจะมีการเปิดเป็นรูปตัดบนตัวเครื่องเพื่อให้มั่นใจว่าจะสามารถทำงานได้อย่างปลอดภัย
วัสดุเคลื่อนที่ไปตามเกลียวภายในท่อ การดำเนินการที่เป็นเอกลักษณ์ของระบบลำเลียงแบบเกลียวที่ยืดหยุ่นช่วยขจัดความเสี่ยงของการแยกผลิตภัณฑ์ที่อาจเกิดขึ้นในระบบสายพานลำเลียงนิวเมติกแบบทั่วไปที่วัสดุผสมมีองค์ประกอบที่ความหนาแน่นและขนาดอนุภาคแตกต่างกัน
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับใบเสนอราคา
การพิจารณาหลักสำหรับการเลือกระบบลำเลียงแบบสกรูมีดังนี้ :
ชนิดและสภาวะของวัสดุที่จะจัดการรวมถึงขนาดอนุภาคสูงสุดและความหนาแน่นขนาดใหญ่เฉพาะของวัสดุที่จะขนย้ายหากมี
ปริมาณของวัสดุที่ขนส่งแสดงเป็นปอนด์หรือตันต่อชั่วโมง
ระยะห่างที่วัสดุจะถูกลำเลียง
ด้านล่างนี้คือข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการเลือกระบบสายพานลำเลียงแบบสกรูที่แสดงในชุดห้าขั้นตอน ขั้นตอนเหล่านี้ถูกจัดเรียงตามลำดับตรรกะและถูกแบ่งออกเป็นส่วนๆเพื่อความง่ายในการใช้งานห้าขั้นตอนได้แก่
การสร้างลักษณะเฉพาะของวัสดุที่จะลำเลียง
การกำหนดตำแหน่งความจุของสายพานลำเลียง ( ขนาดและความเร็วของสายพาน ) บนตารางความจุ
การเลือกส่วนประกอบของเครื่องลำเลียง
การคำนวณแรงม้าที่ต้องการ
การตรวจสอบความสามารถแรงบิดขององค์ประกอบ ( รวมถึงการเลือกชนิดและขนาดเพลา )
การบำรุงรักษา
การตรวจสอบทั่วไป :
ต้องมีการกำหนดการตรวจสอบสายพานลำเลียงเป็นระยะเพื่อให้มั่นใจว่ามีประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดอย่างต่อเนื่อง รักษาความสะอาดของพื้นที่รอบๆเครื่องลำเลียงและไม่มีสิ่งกีดขวางเพื่อให้เข้าถึงได้ง่ายและหลีกเลี่ยงการรบกวนการทำงานขององค์ประกอบ
การล็อกพลังงาน :
ปิดมอเตอร์ก่อนทำการบำรุงรักษาใดๆ ใช้กุญแจล็อคและป้ายบนส่วนควบคุมของไดรฟ์ ห้ามถอดกุญแจหรือป้ายหรือควบคุมสายพานจนกว่าฝาครอบและอุปกรณ์ป้องกันทั้งหมดจะเข้าที่อย่างแน่นหนา
การถอดส่วนสกรู :
โดยทั่วไปชิ้นส่วนสกรูจะถูกถอดออกโดยเริ่มจากปลายด้านตรงข้ามกับไดรฟ์เมื่อจำเป็น ถอดส่วนปลายรางสกรูเพลาข้อต่อและที่แขวนจนกว่าส่วนที่เสียหายหรือสึกหรอจะถูกถอดออก ประกอบสายพานลำเลียงกลับเข้าที่โดยย้อนลำดับ
สลักเกลียวเชื่อมต่อ :
ถอดและตรวจสอบสลักข้อต่อเพลาขับตัวใดตัวหนึ่งเป็นระยะเพื่อหาความเสียหายหรือการสึกหรอ และตรวจสอบรูสลักเกลียวข้อต่อด้วย สลักเกลียวต่อเพลาขับส่งกำลังมากกว่าสลักเกลียวต่อกันและโดยทั่วไปจะบ่งบอกถึงการสึกหรอที่มากที่สุด ควรใช้ประแจแรงบิดที่แม่นยำเสมอเมื่อขันน็อตข้อต่อ แรงบิดที่มากเกินไปจะทำให้สลักยืดออกและทำให้ความแข็งแรงลดลงอย่างมาก
การหล่อลื่น :
หล่อลื่นแบริ่งส่วนปลายแบริ่งไม้แขวนและองค์ประกอบชุดขับตามความถี่และปริมาณที่ระบุโดยผู้ผลิตแต่ละราย แบริ่งไม้แขวนส่วนใหญ่ต้องการการหล่อลื่นและการสึกหรอจะลดลงอย่างมากด้วยตารางการหล่อลื่นที่ใช้บ่อย ความถี่ของตารางเวลาขึ้นอยู่กับอุณหภูมิประเภทของตลับลูกปืนประเภทของการหล่อลื่นการลำเลียงผลิตภัณฑ์โหลดของราง น้ำหนักสกรูฯลฯ )
ปลอกสกรู / ปลอกภายใน :
ปลอกที่ปลายสกรูแต่ละด้านจะสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป หากเป็นไปได้ให้ตรวจสอบการเคลื่อนไหวของเพลาที่มากเกินไปซึ่งระบุว่าต้องเปลี่ยนปลอก โดยทั่วไปสกรูที่ยาวกว่าและหนักกว่าจะมีปลอกสึกหรอมากกว่าปกติ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค :
รุ่น |
เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู |
ความเร็วการหมุนสกรู |
มุมเอียง |
ความยาวสายพานลำเลียง |
| ( มม .) |
(R/ นาที ) |
( องศา ) |
( ม .) |
| GX 200 |
200 |
20 30 35 45 60
75 90 120 150 190 |
< 20 ° |
3~70 |
| GX 250 |
250 |
| GX 300 |
300 |
| GX 400 |
400 |
| GX 500 |
500 |
| GX 600 |
600 |
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
