คำอธิบายผลิตภัณฑ์
เตาปฏิกรณ์กระจก KD1000L รุ่นนี้เป็นเรือเหล็กกล้าสองเส้นชนิดที่มีตัวกวนแก้วและยังมีชื่อว่า " ชนิดเปิด " หรือ " ชนิดหน้าแปลน " ประกอบด้วยตัวเรือและฝาปิดที่แยกออกได้ฝาปิดที่ยึดและซีลเข้ากับตัวเรือโดยใช้หน้าแปลนปะเก็นและตัวจับยึดรูปตะขอ หน้าแปลนประกอบด้วยหน้าแปลนฝาปิดซึ่งรวมอยู่กับฝาปิดแบบแยกได้หน้าแปลนตัวที่เกี่ยวข้องซึ่งรวมอยู่กับหน้าแปลนตัวเรือด้วยแคลมป์รูปตะขอ วิธีการทำความร้อนและระบายความร้อนคือการใช้ขดลวดกึ่งขดซึ่งอยู่บนด้านนอกของเรือและแจ็คเก็ตผ่านไอน้ำน้ำหรือน้ำมันที่ใช้ความร้อนปานกลาง ทำความสะอาดบำรุงรักษาและซ่อมแซมได้ง่ายโดยเปิดฝาครอบ
เครื่องปฏิกรณ์กระจกตกแต่งสแตนเลสแบบมีตัวยึดสองชั้น KD1000L เป็นกระจกมาตรฐาน GMP ที่มีความปลอดภัย , ความเสถียร , ความน่าเชื่อถือ , พื้นผิวที่มีควันและทำความสะอาดง่าย , มีความเป็นอิสระ , การฆ่าเชื้อ วัดปริมาณฝุ่น , กันรั่ว , การถ่ายเทความร้อนและการป้องกันเสียงรบกวนเพื่อให้ได้ตามข้อกำหนดมาตรฐาน GMP พิเศษสำหรับโรงงานผลิตยา , ไบโอโล ics และอาหาร
เตาปฏิกรณ์แก้วสองเส้นคือถังแรงดันซึ่งรวมการเชื่อมกันของกระจกด้านในกับโครงสร้างเหล็กด้านนอกให้เป็นหนึ่งตัว เครื่องประกอบกระจกที่เรียงเป็นแนวได้รับการผลิตอย่างพิถีพิถันด้วยพื้นผิวที่ไม่สามารถซึมผ่านได้ซึ่งจะสร้างสมดุลที่ดีที่สุดของความทนทานต่อการกัดกร่อนคุณสมบัติด้านความร้อนและความแข็งแรงของกลไก เครื่องประกอบกระจกที่มีเส้นรอบข้างมีชื่อเสียงและใช้ในวงกว้างสำหรับการปฏิบัติงานที่มีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นหรือลดลงและ / หรือปฏิกิริยาเคมีที่มีแรงดันสูงขึ้นหรือลดลงรวมถึงการผสม ( ผสม ) ขององค์ประกอบที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยาหรือสารประกอบในภาคสนามเป็นสารเคมีเภสัชกรรมเทคโนโลยีชีวภาพอาหารและเครื่องดื่มรสชาติและน้ำหอม และอุตสาหกรรมเภสัชกรรม
เครื่องประกอบกระจกที่มีเส้นรอบข้างมีชื่อเสียงและใช้งานอย่างกว้างขวางสำหรับการดำเนินการที่มีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นหรือลดลงและ / หรือการเพิ่มขึ้นหรือปฏิกิริยาเคมีแรงดันลดลงรวมถึงการผสม ( ผสม ) องค์ประกอบหรือสารประกอบที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยา
เรือดังกล่าวอาจสามารถถูกยึดโดยมีเปลือกบางส่วนหรือเปลือกหอยบางส่วนเพิ่มเติมหรือทั้งหมดโดยรอบแต่เว้นระยะห่างจากผนังเรือ พื้นที่ระหว่างเปลือกหรือระหว่างเปลือกกับผนังของถังแรงดันอาจมีการเติมก๊าซของเหลวหรือของแข็งเป็นสื่อที่ไม่เคลื่อนไหวเช่นวัสดุแข็งที่มีความร้อนต่ำที่นำไปทำความร้อนเพื่อเป็นฉนวนหรือในสภาวะไดนามิกเช่น การไหลของของเหลวและ / หรือก๊าซเพื่อทำความเย็นและ / หรือทำความร้อน
ปฏิกิริยาเคมีที่เกิดขึ้นในเตาปฏิกรณ์อาจเป็นการสัมผัสกับความร้อนสูงหมายถึงการให้ความร้อนหรือต่อมไร้ท่อซึ่งหมายถึงการดูดซับความร้อน เตาปฏิกรณ์จะมีการทำความเย็นหรือทำความร้อนโดยไอน้ำ / ทำความสะอาดน้ำเพื่อให้เย็นลงหรือทำให้สิ่งที่บรรจุ / สื่อในภาชนะร้อนร้อนร้อนขึ้น
ข้อมูลจำเพาะ :
มาตรฐานการออกแบบ : GB/T25025/5024-371, 25027 HG หรือ T2371 หรือเปรียบเทียบกับมาตรฐานที่กำหนดเอง 2010
ความจุ : 1000 ลิตร
แรงดันที่ออกแบบสำหรับตัวเรือ : 0.4 MPa, 0.6 MPa, 1.0 MPa
อุณหภูมิที่ออกแบบ : -25 ถึง 200 องศา C
วัสดุของตัวถังและมาตรฐาน : ms Q2245R/Q345R GB/T713-24 2014
ความหนาของกระจกสองเส้น : 1.0 ถึง 2.2 มม
แรงดันที่ออกแบบมาสำหรับเซมิคอยล์ : 0.6 MPa
อุณหภูมิที่ออกแบบ : 0 ถึง 200 องศาเซลเซียส
วัสดุของ Semi-coil: ms Q35B GB/T32744-5 2017
พื้นที่ถ่ายเทความร้อน 1.7 ตร . ม
แรงดันที่ออกแบบไว้ของแจ็คเก็ต : 0.6 MPa
วัสดุของแจ็คเก็ต : ms Q35B GB/T3274-1 2017
อุณหภูมิที่ออกแบบ : 0 ถึง 200 องศาเซลเซียส
พื้นที่ถ่ายเทความร้อน : 4.5 ตร . ม
วัสดุของ SST Shell: SS 304 มม
วัสดุของการแยก : สารแยกโพลียูรีเทน Al2SiO5@40mm + ฟอง
ความเร็วของตัวกวน : 50 ถึง 63rpm ที่มีจุดยึดหรือประเภทเฟรม /1 ถึง 80 รอบต่อนาทีด้วยใบพัดชนิด 125 รอบต่อนาทีพร้อมใบพัดหรือใบพัดชนิด iopeller
ชนิดขับเคลื่อนสำหรับตัวกวน : มอเตอร์กันไฟ AC 4kw
ชนิดตัวลดขนาด : ชนิดเฮลิกส์แนวตั้ง
ประเภทการซีล : ซีลเชิงกลชนิดเดี่ยว (2 0.4 MPP); ซีลเชิงกลชนิดคู่ (2 0.6 MPa, 1.0 MPa)
ทำงานปานกลาง : กรดออร์แกนิคกรดอนินทรีย์สารละลายอินทรีย์และอัลคาไลน์อ่อนยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริก
ตัวกลางที่มีกรดฟลูออริกด่างและฟอสฟอรัสซึ่งมีความเข้มข้นมากกว่า 30 % ที่อุณหภูมิสูงกว่า 180 องศาเซลเซียส
สื่อทำความร้อน / ทำความเย็น : ไอน้ำ / น้ำ
การทดสอบประกายไฟสำหรับกระจกเงา :20kV หลังจากการทำแก้วและ 10kV ก่อนจัดส่ง
ความทนทานต่ออุณหภูมิ : หนาวสั่น : 110 องศา C, ความร้อนช็อต : 120 องศาเซลเซียส
การทดสอบไฮดรอลิก : 0.59Mpa, 0.78Mpa, 1.18Mpa สำหรับพาหนะและ 0.78Mpa สำหรับแจ็คเก็ต
ขนาดของชิปเม้นท์หลัก ( แตกต่างกัน ): ~Φ1950 2605 มม
น้ำหนักตัวไม่รวมอุปกรณ์เสริม : ~1490 กก
การออกแบบหัวฉีด : เราสามารถออกแบบและผลิตหัวฉีดตามข้อกำหนดของกระบวนการของลูกค้า
กระบวนการผลิต
เมื่อเรือเหล็กเหมาะสำหรับการบุด้วยกระจกขั้นตอนสุดท้ายในการรวมกระจกและเหล็กก็จะเกิดขึ้นได้ ชั้นซับในกระจกผืนแรกเรียกว่าเสื้อกันหนาวหรือเรียกอีกอย่างว่า " ลื่น " ที่เคลือบมีส่วนผสมที่ทำขึ้นเป็นพิเศษเพื่อช่วยให้การเกาะของเหล็กและไม่มีความต้านทานการกัดกร่อน หลังจากที่ฉีดพ่นส่วนรับแรงกระแทกแบบแก้วลงบนภาชนะบรรจุโลหะแล้วจะสามารถปล่อยให้แห้งได้ จากนั้นเรือจะถูกส่งไปยังเตาหลอมไฟฟ้าผ่านทางรถเข็นรางที่มีการยิงที่อุณหภูมิเฉพาะสำหรับระยะเวลามาตรฐานในการ " รวม " กระจกเข้ากับเหล็ก จากนั้นรายการจะถูกถ่ายโอนไปยังห้องระบายความร้อนที่ควบคุมซึ่งช่วยลดความเค้นภายในตัวของกระจก การทำซ้ำขั้นตอนที่ 4 ถึง 6 ครั้ง เพื่อให้ชั้นครอบและพื้นผิวป้องกันการจุดระเบิดตรงกับความหนาของซับในกระจกที่ต้องการ
เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการจุดระเบิดของชั้นกระจกแล้วให้เข้าไปในบริเวณที่ทำการเชื่อมเพื่อติดตั้งปลอกหุ้ม เปลือกปลอกหุ้มและหัวปลอกได้รับการเชื่อมเข้าด้วยกันแล้วและพร้อมที่จะเชื่อมเข้ากับแหวนล็อคที่อยู่บนเรือ ไดอะแฟรมจะเชื่อมกับแหวนปิดเพื่อชดเชยการยืดและการหดของปลอกหุ้ม การทดสอบพลังน้ำซึ่งเรือเต็มไปด้วยน้ำจะดำเนินการเพื่อการรับรองคุณภาพ หลังจากเสร็จสิ้นการทำกิจกรรมเรือจะได้รับการพ่นและจัดเตรียมไว้สำหรับการพ่นสีแล้วจึงไปที่บูธระบายสี หัวฉีดจะมาพร้อมกับหน้าแปลนหลวมแบบแยกที่เหมาะสม ( หน้าแปลนเหล่านี้จะใช้งานเหนือหน้าแปลนหนึ่งชิ้นสำหรับเรือเดินสมุทรเพราะจะขจัดการขึ้นรูปหัวฉีดที่หนักกว่าซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาการขึ้นของก๊าซ ) สุดท้ายจะมีการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพเพิ่มเติมและการทดสอบประกายไฟและเรือพร้อมที่จะขนส่ง
คุณสมบัติ
ความทนทานต่อการกัดกร่อน - กระจกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง กรดและด่าง ( ยกเว้นกรดฟอสด้วยฟลูออโรริกและกรดฟอสฟอริกที่มีฟอสฟอรัสเข้มข้น )
สารป้องกันอาหารติด - สารหลายชนิดจะไม่ติดกับกระจกแต่จะติดกับโลหะได้
Purity - กระจกมีมาตรฐานคุณภาพสูงสำหรับอาหารและ การใช้ยา
ความยืดหยุ่น - กระจกสามารถรองรับสารเคมีได้หลากหลายประเภท เงื่อนไข
ทำความสะอาดง่าย - พื้นผิวที่มีแผ่นกระจกช่วยให้ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย
การไม่มีปฏิกิริยาของแคทาลิติก - กำจัดโอกาสในการเร่งปฏิกิริยา ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นในเรือที่สร้างขึ้นจากต่างถิ่นหลากหลาย โลหะ
ประหยัด - ต้นทุนเทียบได้กับสแตนเลสสตีลและ อัลลอยส่วนมาก
ข้อดีของผลิตภัณฑ์
ฉนวนที่ดีเยี่ยม - เมื่อทำการทดสอบประกายไฟความถี่สูง 20kV ประกายไฟจะไม่สามารถทะลุผ่านวัสดุหุ้มกระจกได้
มีความต้านทานการกัดกร่อนสูง - ตามลักษณะการทำงาน การออกแบบวัสดุด้วยการป้องกันการกัดกร่อนสูง
ความต้านทานอุณหภูมิ - การนำความร้อนเท่ากับ 1 ถึง 0.1 เท่านั้น เปอร์เซ็นต์ของโลหะ
ความทนทานต่อแรงกระแทก - ความทนทานต่อแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์ที่เหนือชั้นคือ 260 * 10 ก . ค
การออกแบบที่ปรับแต่งได้ - ออกแบบและผลิตตามสภาพ และความต้องการของลูกค้า
วิธีการหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์ที่มีแก้ว
โหมดความผิดพลาดมีอยู่สี่ประเภทหลักที่อาจเกิดขึ้นได้ในอุปกรณ์ที่มีแก้วเป็นเส้น : กลไกความร้อนไฟฟ้าและเคมี อย่างไรก็ตามปัญหาเหล่านี้สามารถขจัดหรือลดลงอย่างมากด้วยการระบุความเสียหายประเภทต่างๆและยืนยันวิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าว
# หมวดหมู่กลไก
- ผลกระทบทางกล
แรงกระแทกภายใน - แรงกระแทกภายในเกิดขึ้นเมื่อมีบางสิ่งกระแทกกับพื้นผิวภายใน เมื่อคุณกำลังทำงานในเตาปฏิกรณ์การปูพื้นและผสมก่อนที่จะเข้าไปในถังเพื่อป้องกันการกระแทกภายในโดยบังเอิญเพื่อแตกพื้นผิวที่เป็นแนวของแก้วจากสิ่งของหรือเครื่องมือที่ตกหล่น
แรงกระแทกภายนอก - ขณะที่แก้วมีแรงบีบอัดค่อนข้างแรงแรงจะอ่อนกำลังแรงจึงเกิดการเป่าตรงไปยังด้านนอกของเรือซึ่งอาจทำให้เกิดรูปแบบรอยแตก " หมุน " หรือรูปดาวกับด้านในของกระจก การหลีกเลี่ยงแรงภายนอกที่เกิดขึ้นกะทันหันของเตาปฏิกรณ์กระจกสองเส้นเป็นวิธีง่ายๆในการป้องกันความเสียหายประเภทนี้จากการเกิดขึ้น
การระเบิดพลังน้ำ - การติดตั้งระบบชำระล้างในสถานที่ผ่านลูกฉีดพ่นและอุปกรณ์แรงดันชนิดอื่นๆเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรักษาความสะอาดของเรือ อย่างไรก็ตามหากการทำความสะอาดแรงดันสูงเกิน 137 บาร์ (480 2000 psi) หรือหากน้ำเจ็ตน้อยกว่า 12 ซม . (0.30 นิ้ว ) จากผนังของเรืออาจเกิดความเสียหายได้ ( มีสถานการณ์ที่อนุญาตได้มากกว่านี้แต่นี่เป็นวิธีปฏิบัติทั่วไปที่ดีที่สุด ) นอกจากนี้อนุภาคกัดกร่อนที่ผสมกับน้ำยังอาจทำให้เกิดความเสียหายจากการพ่นน้ำในพื้นที่เฉพาะเป็นเวลานานและการสัมผัสโดยตรงเพื่อซ่อมแซมเช่นแผ่นปะหรือปลั๊ก
รอยขัดสี - เมื่ออนุภาคที่แข็งกว่าพื้นผิวกระจกสัมผัสกันอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนได้ ซึ่งมักจะเกิดขึ้นที่ขอบของหัวฉีดแผ่นกันและนักแสดงความรุนแรงเนื่องจากการผสมที่เข้มข้น
การเกิดโพรง - เกิดจากการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำแรงดันลดลงและปฏิกิริยาเคมีการเกิดโพรงคือความเสียหายที่เกิดขึ้นเมื่อฟองอากาศยุบตัวที่พื้นผิวกระจก การนำไนโตรเจนเข้าสู่กระบวนการของคุณจะช่วยให้ฟองยุบตัวด้านใต้และการใช้สปาร์กเจอร์ก็เป็นวิธีหนึ่งในการต่อสู้กับการเกิดโพรงเช่นกัน
- ความเค้นทางกล
แรงกระแทก - แรงกดที่สามารถบีบอัดได้การแต่งหน้าแปลนที่ไม่เหมาะสมและการบิดที่ไม่สม่ำเสมอหรือแรงบิดมากเกินไปสามารถบดกระจกได้ นอกจากการเลือกปะเก็นของคุณอย่างระมัดระวังและปฏิบัติตามเทคนิคการประกอบหน้าแปลนที่เหมาะสมแล้วต้องใช้ประแจแรงบิดที่ปรับเทียบมาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการเค้นมากเกินไป
การดัดงอ - เมื่อระบบท่อไม่ได้รับการติดตั้งและรองรับอย่างเพียงพอการเชื่อมต่อกับภาชนะจะต้องได้รับแรงดึงและบีบอัดมากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายจากการโค้งงอได้ ความเสียหายจากการโค้งงอจะเห็นได้จากรอยแตกที่ปรากฏที่แกนโค้ง
การสั่นสะเทือน - เมื่อแผ่นกัน , ท่อจุ่มและอุปกรณ์เสริมอื่นๆที่ติดตั้งผ่านหัวฉีดไม่ได้รับการปรับขนาดและวางในตำแหน่งที่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่อาจทำให้กระจกเสียหายอย่างทั่วถึงดังนั้นการแก้ปัญหาเพียงอย่างเดียวคือการเคลือบกระจกอีกครั้ง อย่างไรก็ตามสามารถป้องกันได้โดยการจัดวางเครื่องกวนและส่วนประกอบภายในอื่นๆให้อยู่ในแนวเดียวกันรวมถึงการให้ความระมัดระวังกับ water hammer และใช้อุปกรณ์จุดประกายที่เหมาะสมสำหรับการฉีดไอน้ำ
# ประเภทความร้อน
- การช็อตจากความร้อน
การเกิดความร้อน - ทุกครั้งที่เตาปฏิกรณ์ที่มีแก้วเดินเส้นสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหันซึ่งเกินกว่าขีดจำกัดที่แนะนำคุณจะทำให้ถังของคุณเสี่ยงต่อการเกิดความร้อน การเติมของเหลวร้อนลงในผนังถังแรงดันเย็นหรือในทางกลับกันของเหลวเย็นลงในพื้นผิวแก้วร้อนจะสร้างสภาพแวดล้อมที่มีความเค้นแรงดึงเพิ่มขึ้นบนซับใน
การกระแทกด้วยความร้อน - คำนี้หมายถึงความเสียหายจากการถูกความร้อนจากการถูกปนตัวอย่างเช่น การฉีดไอน้ำที่ออกมาจากวาล์วที่รั่วบนพื้นผิวที่มีแผ่นกระจกกั้น
การเชื่อมใกล้กระจก - หนึ่งใน " สิ่งที่ไม่ควรทำ " ที่สำคัญในการดูแลอุปกรณ์ที่เป็นเส้นแก้วคือ " ห้ามเชื่อมองค์ประกอบต่างๆเข้ากับภายในหรือภายนอกของอุปกรณ์ " โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวที่เชื่อมและพื้นผิวกระจกจะไม่ได้รับการผสมผสานที่ดีเนื่องจากความเสี่ยงต่อการถูกกระแทกจากความร้อนการเชื่อมบนอุปกรณ์ที่เป็นเส้นเชื่อมแก้วมักจะทำให้กระจกเสียหายได้เสมอ
- อันตรายจากความร้อน
มีความยืดหยุ่นที่จำกัดจากรอยเชื่อมแบบ Fillet ขนาดใหญ่ - การกระแทกจากความร้อนส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นที่รอยเชื่อมของ fillet ระหว่างเปลือกและปลอกหุ้มของเรือและที่แหวนปิดของเสื้อสูบด้านบนและด้านล่าง เนื่องจากมีความเข้มข้นของความเครียดสูงในบริเวณเหล่านี้ นอกจากนี้ตะกอนสะสมในแจ็คเก็ตปฏิกรณ์และมีความเสี่ยงต่อความร้อน การใช้การสะสมของชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการอุดตันแหวนไดอะแฟรมของหัวฉีดขาออกซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดความเสียหายจากความร้อนได้
การขยายตัวของเหล็ก - ซับสเตรตเหล็กของเรืออาจขยายตัวได้ด้วยเหตุผลหลายประการคือการแช่แข็งของสิ่งที่อยู่ภายในและการสร้างแรงดันที่สูงเกินไปของเรือเป็นสองเหตุผลที่พบมากที่สุด การขยายตัวนี้จะทำให้เกิดรอยแตกที่ซับใน ในกรณีของนักเผด็จการและคนที่ถูกกันโดยวิธีนี้ถ้าของเหลวที่สะสมอยู่ภายในศูนย์กลวงให้หยุดทำงานกระจกมักจะถูกกำจัดออกไปในแผ่นไม้ยาว
# ประเภทไฟฟ้า
การปลดปล่อยไฟฟ้าสถิต - ไฟฟ้าสถิตสามารถสะสมตัวด้วยเหตุผลหลายประการรวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับสารละลายอินทรีย์ที่มีการนำไฟฟ้าต่ำและวิธีปฏิบัติในการดำเนินงานเช่นการนำของเหลวและผงที่ร่วงหล่นได้มารวมถึงการนำไฟฟ้าสถิตมาใช้อย่างมาก หากความแข็งแรงของฉนวนมากกว่า 500 V ต่อความหนาหนึ่ง Mil อาจทำให้เกิดความเสียหายกับซับในกระจกได้ โดยทั่วไปชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบมากที่สุดของเรือจะตั้งอยู่ใกล้กับบริเวณที่มีความเร็วสูงเช่นส่วนปลายของใบพัดและผนังของเรือที่อยู่ตรงข้ามใบพัด ความเสียหายมักจะปรากฏเป็นรูขนาดเล็กที่ผ่านไปจนถึงแผ่นซับสเตรตโลหะการเคาะหลุดหรืออาจไม่เกิดขึ้น คุณยังสามารถเห็นการเปลี่ยนสีหรือ " ออรา " รอบรูเข็มได้ด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้เรือของคุณตกอยู่ในความเสี่ยงให้รักษาความเร็วในการปั่นให้ต่ำที่สุดและเติมสารผ่านท่อดูดเพื่อให้สารเหล่านั้นเข้าไปอยู่ใต้ระดับของเหลว
การทดสอบประกายไฟ - การทดสอบประกายไฟเป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์ที่มีกระจกเป็นแนว แปรงโลหะที่เคลื่อนที่ผ่านพื้นผิวกระจกจะทำให้เกิดประกายไฟเพื่อระบุถึงข้อบกพร่องในซับใน ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการทดสอบประกายไฟคือการที่บุคลากรใช้แรงดันไฟฟ้ามากเกินไป ( ระดับที่ผู้ผลิตแก้วควรใช้เมื่อทำการตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์ใหม่เท่านั้น ) หรือหย่อนท้องลงในพื้นที่หนึ่งจุดนานเกินไป โดยปกติแล้วเราแนะนำให้ใช้ 10 kV ในการทดสอบภาคสนามและแปรงควรเคลื่อนที่ไปบนพื้นผิวด้วย นอกจากนี้ควรใช้การทดสอบประกายไฟเป็นครั้งคราวเท่านั้น ขอแนะนำให้ช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติเหมาะสมทำการทดสอบประกายไฟในอุปกรณ์ที่มีกระจกรอง เมื่อขั้นตอนการปฏิบัติไม่ถูกต้องอาจสร้างตามดในแก้วซึ่งจะมีลักษณะคล้ายกับความเสียหายจากการปลดปล่อยไฟฟ้าสถิต
จำนวนการขายพ่วงสารเคมี
ซับในด้วยกระจก
ความหนาของกระจกขั้นต่ำที่มี - ขณะที่ซับในกระจกเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความทนทานต่อการกัดกร่อนคุณยังคงต้องคำนึงถึงว่าเป็นสนิม โดยปกติแล้วอัตราจะถูกกำหนดโดยเคมีปานกลางและอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ แต่ก็ยังมีความหนาของกระจกที่ลดลงเรื่อยๆเมื่อเวลาผ่านไปซึ่งจำเป็นต้องนำมาพิจารณาและตรวจสอบเป็นระยะๆ เมื่อกระจกมีความหนามากจนเกินไปคุณอาจสังเกตเห็นอาการต่างๆเช่นการสูญเสียเงาจากไฟความเรียบและแม้แต่รอยแหว่งและตามด
การกัดกร่อนโดยน้ำ - ไอออนอัลคาไลน์ที่พบในน้ำกลั่นนั้นจริงๆแล้วน้ำร้อนสามารถเกาะบนพื้นผิวกระจกได้เมื่ออยู่ในขั้นตอนไอระเหยและทำให้เกิดการกะเทาะและพื้นผิวกระจกที่อาจทำให้เกิดการสึกกร่อนได้ นอกจากนี้ยังอาจพบขอบแนวตั้งหากเกิดความเสียหายจากคอนเดนเสทที่ไหลลงมาตามกำแพง สารละลายป้องกันคือการทำความสะอาดถังบรรจุด้วยน้ำที่มีกรดอยู่เล็กน้อย
การกัดกร่อนโดยกรด - ขณะที่แก้วให้ความต้านทานต่อกรดส่วนใหญ่ได้อย่างดีเยี่ยมมีสามประเภทซึ่งทำให้เกิดความเสียหายเด่นชัด - กรดไฮโดรฟลูออริกกรดฟอสฟอรัสและกรดฟอสฟอรัส เมื่อกรดเหล่านี้ถูกโจมตีด้วยแก้วโดยเฉพาะเมื่อเป็นสารละลายเข้มข้นการกัดกร่อนอาจเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว อุณหภูมิยังมีบทบาทสำคัญในการเร่งกระบวนการปนเปื้อน
การกัดกร่อนโดยอัลคาลิส - อัลคาลิสร้อนและกัดกร่อนควรหลีกเลี่ยงในอุปกรณ์ที่เป็นแก้ว ซิลิกาส่วนประกอบหลักของแก้วสามารถละลายได้ในสารละลายอัลคาไลน์ทำให้สารเคมีเช่นโซเดียมไฮดรอกไซด์และโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์เป็นอันตรายต่ออุปกรณ์ของคุณ สัญญาณที่มองเห็นได้ว่าอุปกรณ์ของคุณถูกกัดกร่อนโดยอัลคาลิสซึ่งประกอบด้วยพื้นผิวที่หยาบกระด้าง , รูเข็มและรอยแหว่ง
การกัดกร่อนโดยเกลือ - กระจกกัดกร่อนจะขึ้นอยู่กับการก่อตัวของไอออนกรดที่โจมตีกระจก ระดับของความเสียหายขึ้นอยู่กับประเภทของไอออนที่เกิดขึ้น สารฟลูออไรต์ที่เป็นอยู่มีแนวโน้มว่าจะเป็นการกระตุ้นความเสียหายมากที่สุด วิธีป้องกันที่ดีที่สุดคือการประเมินผลกระทบด้านลบของประจุกรดเหล่านี้เช่นคลอโรไซด์ , ลิเธียม , แมกนีเซียมและอะลูมิเนียม เมื่อความเสียหายเกิดจากขั้นตอนของของเหลวจะมีการสูญเสียอย่างมากในการขัดเงาด้วยไฟและการเจาะพื้นผิวอย่างรุนแรงในขั้นตอนของไอระเหยการโจมตีจะเข้มข้นมากขึ้นในพื้นที่เฉพาะ
- ซ่อมแซมวัสดุ
การเสื่อมของแพทช์และปลั๊กแทนทาลัม - Tantalum เป็นวัสดุซ่อมแซมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแก้วเนื่องจากมีการป้องกันการกัดกร่อนที่คล้ายคลึงกันมาก อย่างไรก็ตามมีข้อยกเว้นสองสามประการที่แทนทาลัมคอร์เดสจะให้อัตราที่สูงกว่า ในกรณีเหล่านี้แทนทาลัมอาจจะเพิ่มความกล้าหาญได้เมื่อไฮโดรเจนเป็นผลพลอยได้จากปฏิกิริยาที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การหลีกเลี่ยงการเป็นคู่ที่มีกัลวานิกทำให้คุณสามารถป้องกันเหตุการณ์นี้ไม่ให้เกิดขึ้นได้ ควรทำการตรวจสอบรอยปะและปลั๊กทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจสอบสัญญาณของการยักยอก ( สัญญาณเหล่านี้ขาดชิ้นหรือรอยแตกในแทนทาลัม ) บางครั้งจะใช้แพลตตินัมจำนวนเล็กน้อยกับปลั๊กเพื่อป้องกันการยักยอก นอกจากรอยแตกแล้วรอยแตกของกระจกรอบๆพื้นที่ซ่อมแซมและรอยตำหนิที่เป็นสีสนิมยังเป็นสัญญาณของความเสียหาย ควรเปลี่ยนปลั๊กที่ชำรุดแต่หากปัญหาเดิมเกิดขึ้นซ้ำอีกทางแก้ก็คือใช้โลหะอื่นแทนทาลัมแทน
การโจมตีสิ่งที่กำลังเสริม - มีสภาพแวดล้อมของกระบวนการบางอย่างที่สามารถโจมตีปูนซีเมนต์ได้ สารออกซิไดซ์ชนิดเข้มข้นและกรดซัลฟูริคโซลูชันและกรดเข้มข้นปานกลางเป็นสารกำจัดของร่างกายโดยทั่วไป บ่อยครั้งที่ไม่มีสัญญาณที่ชัดเจนว่าซีเมนต์ได้รับผลกระทบ แต่ถ้าคุณสังเกตเห็นช่องว่างระหว่างปลั๊กซ่อมแซมกับพื้นผิวกระจกนี่เป็นการบ่งชี้ว่าซีเมนต์ถูกผ่อนปรน ในกรณีนี้ควรทำการซ่อมแซมใหม่และควรเลือกซีเมนต์ประเภทอื่น
การโจมตีของสิ่งที่ทำจากซิลิเกต - สิ่งที่ทำจากซิลิเกตในทางตรงกันข้ามมักจะเสี่ยงต่อการถูกน้ำหรือไอน้ำ ( เมื่อไม่ได้รับการรักษาอย่างสมบูรณ์ ) ด่างและกรดไฮโดรฟลูโอริก เช่นเดียวกับสิ่งเสริมประเภทอื่นๆโดยปกติแล้วจะมีเพียงข้อบ่งชี้ของการโจมตีเท่านั้นที่พบช่องว่างระหว่างปลั๊กซ่อมแซมและพื้นผิวกระจกและวิธีแก้ไขคือการซ่อมแซมพื้นที่ที่เสียหายโดยใช้ซีเมนต์ประเภทอื่นที่สอดคล้องกับกระบวนการของคุณมากกว่า
ความเสียหายต่อส่วนประกอบ PTFE - PTFE เป็นวัสดุทั่วไปที่ใช้ในปลอกสูบหัวพ่น " รองเท้าบูต " ใบพัดที่กวนผสมปะเก็นและองค์ประกอบอื่นๆ กรดอะซิติก , การทำให้โพลิเมอร์ ( เช่น PVT) และโบรมีนเป็นตัวอย่างของสารประกอบที่สามารถซึมผ่านได้และเสื่อมประสิทธิภาพ PTFE นอกจากนี้ PTFE ยังมีขีดจำกัดอุณหภูมิอยู่ที่ 260 º C 500 (132 ° F) และสามารถพัฒนาไอระเหย HF ในอุณหภูมิที่สูงขึ้นได้ซึ่งเราทุกคนรู้แล้วว่ากรดไฮโดรฟลูโอริกสามารถทำกระจกได้อย่างไร ! เมื่อ PTFE ได้รับความเสียหายจะเห็นได้ชัดเจนจากรอยแตกรอยฉีกและ / หรือรอยแตกที่ปรากฏบนพื้นผิวที่เรียบหรือไม่สม่ำเสมอ หากข้อกำหนดการใช้งานของคุณไม่ตรงกับข้อจำกัดของ PTFE วัสดุต้องเปลี่ยนใหม่ด้วยโพลิเมอร์อื่นหรือ PTFE ที่แก้ไขแล้วซึ่งสามารถทนทานต่อการใช้งานที่หนักขึ้นได้
- เหล็กกล้า
การกัดกร่อนจากการหกล้นจากภายนอกหรือฉนวนกันความเปียก - การกัดกร่อนของเหล็กอาจเกิดจากการหกรั่วไหลจากภายนอก เนื่องจากความนิยมของสารเคมีที่เข้ามาจากหัวฉีดด้านบนและที่มีอยู่จากหัวฉีดด้านล่างจึงเป็นบริเวณที่ของเหลวอาจหกหรือรั่วซึมโดยไม่ได้ตั้งใจ เหตุการณ์ประเภทนี้จะสร้างความเสียหายกับเรืออย่างมากเนื่องจากการหกรั่วไหล / รั่วไหลภายนอกจะสร้างอะตอมไฮโดรเจนที่กระจายตัวผ่านเหล็กไปยังอินเตอร์เฟซกระจก / เหล็ก ซึ่งจะเกิดเป็นโมเลกุลของไฮโดรเจนและสะสมตัวจนกระทั่งการเชื่อมระหว่างกระจกและเหล็กถูกรบกวน ความเสียหายนี้เรียกว่า "spmo" มักจะมากเกินไปสำหรับแผ่นปะหรือปลั๊กดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้กระจกเคลือบซ้ำ
ความเสียหายจากการทำความสะอาดเคมีของแจ็คเก็ต - การดูแลและทำความสะอาดแจ็คเก็ตเป็นหัวข้อสำคัญที่สำคัญอย่างยิ่งต่อการทำให้เตาปฏิกรณ์ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุทำความร้อนหรือระบายความร้อนจะสะสมและทำให้เกิดตะกอนที่ไม่ต้องการในแจ็คเก็ตของคุณซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดออกมา เมื่อใช้น้ำยาทำความสะอาดที่ไม่ถูกต้องเช่นกรดไฮโดรคลอริกหรือสารละลายกรดอื่นๆอาจส่งผลกระทบร้ายแรงต่อเตาปฏิกรณ์ของคุณคล้ายกับการสึกกร่อนที่เราเพิ่งอธิบายไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ให้ใช้สารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ที่เจือจางหรือสารทำความสะอาดที่เป็นกลางอื่นๆ ความเสียหายประเภทนี้จะทำให้เกิดลักษณะของเกล็ดปลา
หน้าแปลนสึกกร่อน - หนึ่งในความเสียหายที่พบบ่อยที่สุดในอุปกรณ์ที่มีแผ่นกระจกเป็นแนวมาจากสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งหลุดออกมาจากข้อต่อหน้าแปลน " ขอบหลุดร่อน " อย่างที่ทราบกันดีนี้เกิดจากสารเคมีที่รั่วซึมผ่านปะเก็นและโจมตีขอบด้านนอกรอบๆหน้าแปลนทำให้เศษแก้วหลุดออกไปบนพื้นผิวปะเก็นและทำให้พื้นผิวการซีลหลุดลอกออก หน้าแปลนสึกกร่อนได้รับการแก้ไขโดยการใช้ปลอกโลหะด้านนอกปลอก PTFE ด้านนอกหรืออีพ็อกซี่ปูนอุดรอยรั่ว
แอปพลิเคชัน
ติดต่อ
บริษัทอุตสาหกรรมหนักของซันตงบริษัทอินเตอร์เนชั่นแนลจำกัดบริษัทซันสโตรชั่นอินเตอร์เนชั่นแนลจำกัด
ที่อยู่ : ฉางวังนิคมอุตสาหกรรมหลูซานเขตเมือง Linqui, เมือง Weifang จังหวัดชานตง นายคอนันดามสาธารณรัฐประชาชนจีน Coco LEE
