• เครื่องปั่นผสมดรายเออร์ทรงกรวยแบบแก้ว / CDB
  • เครื่องปั่นผสมดรายเออร์ทรงกรวยแบบแก้ว / CDB
  • เครื่องปั่นผสมดรายเออร์ทรงกรวยแบบแก้ว / CDB
  • เครื่องปั่นผสมดรายเออร์ทรงกรวยแบบแก้ว / CDB
  • เครื่องปั่นผสมดรายเออร์ทรงกรวยแบบแก้ว / CDB
  • เครื่องปั่นผสมดรายเออร์ทรงกรวยแบบแก้ว / CDB

เครื่องปั่นผสมดรายเออร์ทรงกรวยแบบแก้ว / CDB

พิมพ์: อุปกรณ์ทำความสะอาดด้วยสุญญากาศ
แอปพลิเคชัน: ผงแป้ง
แรงดันใช้งาน: สุญญากาศ
หมายเลขลูกกลิ้ง: ดรัมเดี่ยว
ประเภทอุปกรณ์เป่าแห้งแบบสุญญากาศ: แบบหมุนทรงกรวยคู่
เงื่อนไข: ใหม่

ติดต่อซัพพลายเออร์

สมาชิกระดับโกลด์ อัตราจาก 2019

ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ

ผู้ผลิต/โรงงานผลิต, บริษัทการค้า, กรุ๊ป คอร์ปอเรชั่น

ข้อมูลพื้นฐาน

ไม่ใช่ ของรุ่น
cdb
แพคเพจการขนส่ง
Wooden or Steal Support
ข้อมูลจำเพาะ
200 to 5000 Liters
เครื่องหมายการค้า
Pioneer
ที่มา
Shandong
รหัสพิกัดศุลกากร
8419399090
กำลังการผลิต
1800 PCS Per Year

คำอธิบายสินค้า

คำอธิบายการผลิต
จอแสดงผลเชิงแก้ว (Red Conical Vacuum Dryer ( เครื่องดูดฝุ่นแบบกรวย ) มาพร้อมกับเครื่องปั่นผสมและการเป่าแห้งแบบสุญญากาศชนิดหมุนวนเป็นอุปกรณ์กระบวนการปิดแบบกลุ่มสำหรับการแยกของเหลวของแข็งการเป่าฝุ่นผงโซลิดสเตทและอุณหภูมิต่ำโดยการรวบรวมโซลูชันการตอบสนอง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีอุตสาหกรรมเคมีชั้นดีอุตสาหกรรมอาหารและอุตสาหกรรมกระบวนการผลิตยา ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมป้องกันการเกิดปฏิกิริยากับวัตถุที่เกิดจากการเคลื่อนไหวปฏิกิริยากับออกซิเจนความร้อนและสารพิษไม่ได้รับอนุญาตให้ทำลายผลึกในกระบวนการอบแห้งและควรทำการกู้คืน
RCVD/CDB ที่ปูด้วยกระจกเป็นอุปกรณ์สำหรับเรือแรงดันแบบปิดสนิท โครงสร้างหลักประกอบด้วยเรือรูปทรงกรวยคู่ที่เดินด้วยแก้วแจ็คเก็ตทำความร้อน / ระบายความร้อนโครงเครื่องระบบขับอุปกรณ์ซีล ระบบสุญญากาศข้อต่อแบบหมุน อุปกรณ์วัดอุณหภูมิและแรงดันอุปกรณ์ควบคุมและอื่นๆ
Glass Lined Conical Dryer Blender/Cdb

Glass Lined Conical Dryer Blender/Cdb
ข้อมูลจำเพาะ :
ความจุ : 200 ถึง 5000 ลิตร   
กำลังโหลดความจุ : 50 %±10 % ของความจุที่กำหนด
ความเข้มในการเป่าผมแห้ง 2.0 ถึง 3.0 K/M2h  
แรงดันขณะทำงาน / ที่ออกแบบไว้ : เรือ : -0.01/-0.098 ~ 0.098 mpa
แจ็คเก็ต :  0 ถึง 0.3 Mpa
อุณหภูมิขณะทำงาน / ออกแบบ :   แรงดันไฟ :  สูงสุด 20 ~130 º C/143 º C
แจ็คเก็ต :  สูงสุด 20 ~150 º C/150 º C
สื่อการทำงาน : พาหนะขนส่ง : วัสดุเปียก
เสื้อสูบ :  น้ำร้อน / ไอน้ำ / น้ำมันร้อน
ความหนาของกระจกบุรอง : 0.8 ถึง 2.0 มม
ความเร็วการสวิงของเรือ : 0.6 รอบต่อนาที
สูงสุด อัตราการใช้ก๊าซที่ไม่ได้ใช้แล้ว :   1330Pa·L/s
อุปกรณ์ขับเคลื่อน : มอเตอร์กันไฟเสา 6 ตัว + ตัวลดเกียร์อุ่น
ซีลเพลา : PTFE แพคกิ้งชนิดซีล + ข้อต่อแบบหมุน
รหัสมาตรฐาน / การออกแบบ : HG/T 3682-2000 หรือมาตรฐานที่ปรับแต่ง
Glass Lined Conical Dryer Blender/Cdb

การประยุกต์ใช้งาน RCVD/CDB
วัสดุที่เหมาะสม : วัสดุที่ไวต่อความร้อนควรแห้งที่อุณหภูมิต่ำ
ไวต่ออ็อกซิเจนและสารอันตราย
วัสดุที่ต้องมีการฟื้นฟูตัวทำละลายและก๊าซพิษ
วัสดุที่จำเป็นต้องมีสารระเหยที่มีสารตกค้างต่ำ
วัสดุที่ต้องผสม / ผสมให้เข้ากันอย่างเพียงพอและเท่าๆกัน
วัสดุที่ไม่เหมาะสม : ไม่เหมาะสำหรับวัสดุที่ลากได้ง่ายในระหว่าง กระบวนการทำให้แห้ง
Glass Lined Conical Dryer Blender/Cdb
หลักการทำงาน
หลังจากป้อนวัสดุที่เปียกลงในถังแรงดัน RCVD/CDB ให้ปิดวาล์วและริมฝีปากบนเรือแล้วเริ่มปั๊มสุญญากาศการทำความร้อนร่างกายของเรือโดยการสวมเสื้อสูบจะผ่านสื่อทำความร้อน ( น้ำร้อน / ไอน้ำ / น้ำมันความร้อน )  ความร้อนสัมผัสกับวัสดุที่เปียกผ่านด้านในของตัวภาชนะบรรจุความชื้นจะระเหยออกจากวัสดุที่เปียกจากนั้นไอจะถูกปั๊มด้วยปั๊มสุญญากาศผ่านท่อไอเสียสุญญากาศ เนื่องจากเรืออยู่ในสถานะสุญญากาศและกำลังหมุนเพื่อให้วัสดุกลับขึ้นและลงทั้งภายในและภายนอกอยู่เสมอดังนั้นจึงเร่งความเร็วการแห้งของวัสดุเปียกเพิ่มประสิทธิภาพการเป่าและบรรลุวัตถุประสงค์ในการเป่าแห้งวัสดุอย่างสม่ำเสมอ Glass Lined Conical Dryer Blender/Cdb

กระบวนการผลิต
Glass Lined Conical Dryer Blender/Cdb
คุณสมบัติของอุปกรณ์ที่มีกระจกรอง
ความทนทานต่อการกัดกร่อน - กระจกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง กรดและด่าง ( ยกเว้นกรดฟอสด้วยฟลูออโรริกและกรดฟอสฟอริกที่มีฟอสฟอรัสเข้มข้น )
สารป้องกันอาหารติด - สารหลายชนิดจะไม่ติดกับกระจกแต่จะติดกับโลหะได้
Purity - กระจกมีมาตรฐานคุณภาพสูงสำหรับอาหารและ การใช้ยา
ความยืดหยุ่น - กระจกสามารถรองรับสารเคมีได้หลากหลายประเภท เงื่อนไข
ทำความสะอาดง่าย - พื้นผิวที่มีแผ่นกระจกช่วยให้ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย
การไม่มีปฏิกิริยาของแคทาลิติก - กำจัดโอกาสในการเร่งปฏิกิริยา ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นในเรือที่สร้างขึ้นจากต่างถิ่นหลากหลาย โลหะ
ประหยัด - ต้นทุนเทียบได้กับสแตนเลสสตีลและ อัลลอยส่วนมาก
ฉนวนที่ดีเยี่ยม - เมื่อทำการทดสอบประกายไฟความถี่สูง 10kV ประกายไฟจะไม่สามารถทะลุผ่านวัสดุหุ้มกระจกได้
มีความต้านทานการกัดกร่อนสูง - ตามลักษณะการทำงาน การออกแบบวัสดุด้วยการป้องกันการกัดกร่อนสูง  
ความต้านทานอุณหภูมิ - การนำความร้อนเท่ากับ 1 ถึง 0.1 เท่านั้น เปอร์เซ็นต์ของโลหะ
ความทนทานต่อแรงกระแทก - ความทนทานต่อแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์ที่เหนือชั้นคือ 260 * 10 ก . ค
การออกแบบที่ปรับแต่งได้ - ออกแบบและผลิตตามสภาพ และความต้องการของลูกค้า
Glass Lined Conical Dryer Blender/Cdb
ข้อดีของผลิตภัณฑ์  
การแห้งแบบสุญญากาศ  - การแห้งแบบสุญญากาศ (VD) มีคุณสมบัติที่โดดเด่นบางอย่างเช่นอัตราการแห้งที่สูงขึ้นอุณหภูมิการแห้งที่ต่ำลงและสภาพแวดล้อมในการทำงานที่มีอ็อกซิเจนไม่เพียงพอ ตามหลักการนี้มีแนวคิดที่ดีที่สุดในด้านการอบแห้งความร้อนและ / หรือวัสดุที่ไวต่อออกซิเจนเนื่องจากข้อดีของการกำจัดความชื้นที่อุณหภูมิต่ำและลดโอกาสเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน  ในระหว่างการเป่าแห้งด้วยสุญญากาศโมเลกุลที่ใช้พลังงานสูงจะกระจายไปยังพื้นผิวและระเหยเนื่องจากแรงดันต่ำ เนื่องจากไม่มีอากาศและแบคทีเรียการแห้งแบบสุญญากาศจะช่วยป้องกันการออกซิเดชันและรักษาสีเนื้อผิวและรสชาติของผลิตภัณฑ์ที่แห้งการเป่าแห้งแบบสุญญากาศจึงมีวัตถุประสงค์เพื่อลดข้อเสียบางประการของการเป่าแห้งด้วยลมร้อนเช่นการแข็งตัวของพื้นผิวและการกระจายตัว ในระหว่างการแห้งแบบสุญญากาศอัตราการระเหยจะเพิ่มขึ้น ( ที่อุณหภูมิคงที่ ) เนื่องจากจุดเดือดของความชื้นลดลง การเป่าแห้งด้วยสุญญากาศทำให้ใช้เวลาในการเป่าแห้งน้อยกว่าการเป่าแห้งด้วยลมร้อนทั่วไปและโดยส่วนใหญ่แล้วจะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่แห้งคุณภาพสูง
มัลติคูล - จอแสดงผลที่เรียงเป็นแก้ว RCVD/CDB ทำงานต่างๆรวมถึงการผสม / การผสมการทำให้แห้งด้วยสุญญากาศและการดูดสารละลาย ( ควรเชื่อมต่อกับระบบควบแน่น )  
การใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง - ความเร็วในการหมุนของเรือสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นผ่านมอเตอร์และคอนโทรลเลอร์สำหรับการแปลงความถี่เพื่อปรับให้เข้ากับความเปลี่ยนแปลงของแรงโน้มถ่วงและความหนืดของวัสดุและปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการทำให้แห้ง
การกำหนดค่าและการทำความสะอาด - วาล์วจ่าย / จ่ายลมควบคุม , ระบบการชั่งน้ำหนัก , CIP/MIP และระบบ SIP สามารถเพิ่มเข้าไปได้ตามข้อกำหนดของการผลิตที่สะอาดตามมาตรฐาน GMP และการควบคุมอัตโนมัติเพื่อลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนระหว่างกัน
Glass Lined Conical Dryer Blender/Cdb


ปัจจัยที่มีผลต่อการทำงานของอุปกรณ์
ลักษณะของวัสดุ :
ความหนืดของวัสดุ - ความหนืดของวัสดุจะเปลี่ยนไปตามปริมาณความชื้น ความหนืดอาจทำให้วัสดุติดอยู่ในบล็อคและติดกับผนังด้านในของเรือ หลังจากที่แห้งแล้วจะสามารถติดเข้ากับผนังด้านในของตัวดักฝุ่นและท่อได้อย่างง่ายดาย
อุณหภูมิของวัสดุที่รองรับ - อุณหภูมิที่ยอมรับได้คืออุณหภูมิสูงสุดที่วัสดุสามารถทนได้ หากอุณหภูมิสูงเกินไปจากความร้อนแรงของวัสดุจะเปลี่ยนไปวัสดุจะลดความเข้มหรือเปลี่ยนสี
ความหนาแน่นของวัสดุปริมาณมาก - มวลต่อหน่วยของวัสดุเรียกว่าความหนาแน่นขนาดใหญ่ เนื่องจากวัสดุนี้เป็นส่วนผสมของวัสดุแห้งและความชื้นจึงมักมีวัสดุแห้งที่มีลักษณะเป็นผงหรือเป็นก้อนเนื้อแข็งช่องว่าง ระหว่างอนุภาคของวัสดุแห้งแตกต่างกันไปตามความชื้นที่แตกต่างกัน ความหนาแน่นของวัสดุเปียกจะเปลี่ยนไปจากกระบวนการทำให้แห้งดังนั้นโปรดตรวจสอบการเลือกดรายเออร์
 มุมเลื่อนของวัสดุ - วัสดุด้านข้างจะเลื่อนลงเมื่อมุมระหว่างความลาดและด้านล่างเพิ่มขึ้นเป็นมุมหนึ่งในระหว่างการเรียงซ้อนวัสดุที่มีลักษณะเป็นผงหรือเป็นผง มุมนี้ใช้ชื่อว่ามุมลื่นของวัสดุและเกี่ยวข้องกับส่วนประกอบของวัสดุปริมาณความชื้นขนาดอนุภาคและความหนืด มุมกรวยของ RCVD/CDB ควรอ้างอิงจากมุมลื่นของวัสดุ
อุณหภูมิการทำความร้อนและความเร็วการทำให้แห้ง :
อุณหภูมิความร้อน - จำเป็นต้องเลือกอุณหภูมิที่เหมาะสมในระหว่างการอบแห้งตามลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้วสามารถใช้วิธีการเป่าผมแห้งที่มีอุณหภูมิแปรผันได้ ในขั้นตอนแรกของการทำให้แห้งอุณหภูมิความร้อนจะต่ำจากนั้นอุณหภูมิจะค่อยๆเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มอัตราการทำให้แห้ง
ความเร็วการทำให้แห้ง - เมื่อเริ่มต้นจาก RCVD/CDB ดูดฝุ่นและทำความร้อนความเร็วในการทำให้แห้งของวัสดุจะช้าเมื่ออุณหภูมิของวัสดุสูงกว่าจุดเดือดของน้ำ / ตัวทำละลายความเร็วในการทำให้แห้งจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ความชื้นของวัสดุจะถูกทำให้ร้อนจนกลายเป็นไอภายใต้แรงดันที่สอดคล้องกันภายในช่วงอุณหภูมิที่อนุญาตและความร้อนที่เพิ่มขึ้นจะถูกนำมาใช้เพื่อการกลายเป็นไอและความสูญเสียความร้อนที่หลากหลายในตอนนี้อุณหภูมิของวัสดุยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ระบบสุญญากาศปล่อยไอน้ำที่กลายเป็นไออย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาความแตกต่างของแรงดันระหว่างพื้นผิวการระเหยของวัสดุและพื้นที่ที่ทำให้การแห้งเป็นไปอย่างต่อเนื่อง เมื่อปริมาณความชื้นของวัสดุลดลงจนได้ค่าที่แน่นอนความชื้นที่ระเหยออกจากวัสดุจะลดลงอุณหภูมิของวัสดุจะเริ่มเพิ่มขึ้นภายใต้สภาวะความสามารถในการทำความร้อนคงที่ ความแตกต่างของแรงดันระหว่างพื้นผิวการระเหยของวัสดุและพื้นที่จะลดลง และความเร็วในการเป่าแห้งจะเปลี่ยนเป็นขั้นตอนการลดความเร็วและค่อยๆลดลงเป็นศูนย์
แรงดันในการทำงานของเรือ :  โดยทั่วไปแล้วแรงดันในการทำงานของถังแรงดัน RCVD/CDB จะคงที่ -0.09 ถึง -0.098Mpa ความเร็วในการทำให้แห้งจะเปลี่ยนอย่างรวดเร็วระหว่างเรือภายใต้แรงดันต่ำแต่ถ้ามากเกินไปจะทำให้ต้นทุนของระบบสุญญากาศเพิ่มขึ้นและมีประสิทธิภาพการทำงานที่ดี  
ความเร็วสวิงของเรือตามทฤษฎี : ความเร็วในการเป่าแห้งจะเร็วขึ้นเมื่อใช้หลอดของ RCVD/CDB หมุนเร็วขึ้น อย่างไรก็ตามในช่วงแรกของกระบวนการทำให้แห้งด้วยสุญญากาศการทำให้วัสดุที่เปียกตกลงมาด้วยความเร็วการหมุนของภาชนะบรรจุที่เร็วขึ้นเป็นเรื่องง่าย ดังนั้นในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งเร็วขึ้นความเร็วในการหมุนของเรือสามารถเพิ่มขึ้นได้หลังจากพื้นผิววัสดุแห้ง ในภายหลังของกระบวนการทำให้แห้งควรลดความเร็วในการหมุนของเรือให้เหมาะสมด้วยปริมาณความชื้นที่ลดลงการเพิ่มความเร็วในการหมุนจะมีผลน้อยมากต่อความเร็วการแห้งที่เพิ่มขึ้นในขณะนี้ ดังนั้นในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งพนักงานควรปรับความเร็วในการหมุนของเรือตามสภาพการทำให้แห้งของวัสดุตลอดเวลา

 ผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมโยง
คุณสมบัติของอุปกรณ์ที่มีกระจกรอง
วิธีการหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์ที่มีแก้ว
โหมดความผิดพลาดมีอยู่สี่ประเภทหลักที่อาจเกิดขึ้นได้ในอุปกรณ์ที่มีแก้วเป็นเส้น : กลไกความร้อนไฟฟ้าและเคมี อย่างไรก็ตามปัญหาเหล่านี้สามารถขจัดหรือลดลงอย่างมากด้วยการระบุความเสียหายประเภทต่างๆและยืนยันวิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าว  
# หมวดหมู่กลไก
- ผลกระทบทางกล
แรงกระแทกภายใน
- แรงกระแทกภายในเกิดขึ้นเมื่อมีบางสิ่งกระแทกกับพื้นผิวภายใน เมื่อคุณกำลังทำงานในเตาปฏิกรณ์การปูพื้นและผสมก่อนที่จะเข้าไปในถังเพื่อป้องกันการกระแทกภายในโดยบังเอิญเพื่อแตกพื้นผิวที่เป็นแนวของแก้วจากสิ่งของหรือเครื่องมือที่ตกหล่น  
แรงกระแทกภายนอก - ขณะที่แก้วมีแรงบีบอัดค่อนข้างแรงแรงจะอ่อนกำลังแรงจึงเกิดการเป่าตรงไปยังด้านนอกของเรือซึ่งอาจทำให้เกิดรูปแบบรอยแตก " หมุน " หรือรูปดาวกับด้านในของกระจก การหลีกเลี่ยงแรงภายนอกที่เกิดขึ้นกะทันหันของเตาปฏิกรณ์กระจกสองเส้นเป็นวิธีง่ายๆในการป้องกันความเสียหายประเภทนี้จากการเกิดขึ้น
การระเบิดพลังน้ำ - การติดตั้งระบบชำระล้างในสถานที่ผ่านลูกฉีดพ่นและอุปกรณ์แรงดันชนิดอื่นๆเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรักษาความสะอาดของเรือ อย่างไรก็ตามหากการทำความสะอาดแรงดันสูงเกิน 137 บาร์ (480 2000 psi) หรือหากน้ำเจ็ตน้อยกว่า 12 ซม . (0.30 นิ้ว ) จากผนังของเรืออาจเกิดความเสียหายได้ ( มีสถานการณ์ที่อนุญาตได้มากกว่านี้แต่นี่เป็นวิธีปฏิบัติทั่วไปที่ดีที่สุด ) นอกจากนี้อนุภาคกัดกร่อนที่ผสมกับน้ำยังอาจทำให้เกิดความเสียหายจากการพ่นน้ำในพื้นที่เฉพาะเป็นเวลานานและการสัมผัสโดยตรงเพื่อซ่อมแซมเช่นแผ่นปะหรือปลั๊ก  
รอยขัดสี - เมื่ออนุภาคที่แข็งกว่าพื้นผิวกระจกสัมผัสกันอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนได้ ซึ่งมักจะเกิดขึ้นที่ขอบของหัวฉีดแผ่นกันและนักแสดงความรุนแรงเนื่องจากการผสมที่เข้มข้น
การเกิดโพรง - เกิดจากการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำแรงดันลดลงและปฏิกิริยาเคมีการเกิดโพรงคือความเสียหายที่เกิดขึ้นเมื่อฟองอากาศยุบตัวที่พื้นผิวกระจก การนำไนโตรเจนเข้าสู่กระบวนการของคุณจะช่วยให้ฟองยุบตัวด้านใต้และการใช้สปาร์กเจอร์ก็เป็นวิธีหนึ่งในการต่อสู้กับการเกิดโพรงเช่นกัน
- ความเค้นทางกล
แรงกระแทก
- แรงกดที่สามารถบีบอัดได้การแต่งหน้าแปลนที่ไม่เหมาะสมและการบิดที่ไม่สม่ำเสมอหรือแรงบิดมากเกินไปสามารถบดกระจกได้ นอกจากการเลือกปะเก็นของคุณอย่างระมัดระวังและปฏิบัติตามเทคนิคการประกอบหน้าแปลนที่เหมาะสมแล้วต้องใช้ประแจแรงบิดที่ปรับเทียบมาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการเค้นมากเกินไป  
การดัดงอ - เมื่อระบบท่อไม่ได้รับการติดตั้งและรองรับอย่างเพียงพอการเชื่อมต่อกับภาชนะจะต้องได้รับแรงดึงและบีบอัดมากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายจากการโค้งงอได้ ความเสียหายจากการโค้งงอจะเห็นได้จากรอยแตกที่ปรากฏที่แกนโค้ง  
การสั่นสะเทือน - เมื่อแผ่นกัน , ท่อจุ่มและอุปกรณ์เสริมอื่นๆที่ติดตั้งผ่านหัวฉีดไม่ได้รับการปรับขนาดและวางในตำแหน่งที่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่อาจทำให้กระจกเสียหายอย่างทั่วถึงดังนั้นการแก้ปัญหาเพียงอย่างเดียวคือการเคลือบกระจกอีกครั้ง อย่างไรก็ตามสามารถป้องกันได้โดยการจัดวางเครื่องกวนและส่วนประกอบภายในอื่นๆให้อยู่ในแนวเดียวกันรวมถึงการให้ความระมัดระวังกับ water hammer และใช้อุปกรณ์จุดประกายที่เหมาะสมสำหรับการฉีดไอน้ำ
# ประเภทความร้อน
- การช็อตจากความร้อน
การเกิดความร้อน -
ทุกครั้งที่เตาปฏิกรณ์ที่มีแก้วเดินเส้นสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหันซึ่งเกินกว่าขีดจำกัดที่แนะนำคุณจะทำให้ถังของคุณเสี่ยงต่อการเกิดความร้อน การเติมของเหลวร้อนลงในผนังถังแรงดันเย็นหรือในทางกลับกันของเหลวเย็นลงในพื้นผิวแก้วร้อนจะสร้างสภาพแวดล้อมที่มีความเค้นแรงดึงเพิ่มขึ้นบนซับใน  
การกระแทกด้วยความร้อน - คำนี้หมายถึงความเสียหายจากการถูกความร้อนจากการถูกปนตัวอย่างเช่น การฉีดไอน้ำที่ออกมาจากวาล์วที่รั่วบนพื้นผิวที่มีแผ่นกระจกกั้น
การเชื่อมใกล้กระจก - หนึ่งใน " สิ่งที่ไม่ควรทำ " ที่สำคัญในการดูแลอุปกรณ์ที่เป็นเส้นแก้วคือ " ห้ามเชื่อมองค์ประกอบต่างๆเข้ากับภายในหรือภายนอกของอุปกรณ์ "  โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวที่เชื่อมและพื้นผิวกระจกจะไม่ได้รับการผสมผสานที่ดีเนื่องจากความเสี่ยงต่อการถูกกระแทกจากความร้อนการเชื่อมบนอุปกรณ์ที่เป็นเส้นเชื่อมแก้วมักจะทำให้กระจกเสียหายได้เสมอ  
- อันตรายจากความร้อน
มีความยืดหยุ่นที่จำกัดจากรอยเชื่อมแบบ Fillet ขนาดใหญ่
- การกระแทกจากความร้อนส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นที่รอยเชื่อมของ fillet ระหว่างเปลือกและปลอกหุ้มของเรือและที่แหวนปิดของเสื้อสูบด้านบนและด้านล่าง เนื่องจากมีความเข้มข้นของความเครียดสูงในบริเวณเหล่านี้ นอกจากนี้ตะกอนสะสมในแจ็คเก็ตปฏิกรณ์และมีความเสี่ยงต่อความร้อน การใช้การสะสมของชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการอุดตันแหวนไดอะแฟรมของหัวฉีดขาออกซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดความเสียหายจากความร้อนได้  
การขยายตัวของเหล็ก - ซับสเตรตเหล็กของเรืออาจขยายตัวได้ด้วยเหตุผลหลายประการคือการแช่แข็งของสิ่งที่อยู่ภายในและการสร้างแรงดันที่สูงเกินไปของเรือเป็นสองเหตุผลที่พบมากที่สุด การขยายตัวนี้จะทำให้เกิดรอยแตกที่ซับใน ในกรณีของนักเผด็จการและคนที่ถูกกันโดยวิธีนี้ถ้าของเหลวที่สะสมอยู่ภายในศูนย์กลวงให้หยุดทำงานกระจกมักจะถูกกำจัดออกไปในแผ่นไม้ยาว
# ประเภทไฟฟ้า
การปลดปล่อยไฟฟ้าสถิต
- ไฟฟ้าสถิตสามารถสะสมตัวด้วยเหตุผลหลายประการรวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับสารละลายอินทรีย์ที่มีการนำไฟฟ้าต่ำและวิธีปฏิบัติในการดำเนินงานเช่นการนำของเหลวและผงที่ร่วงหล่นได้มารวมถึงการนำไฟฟ้าสถิตมาใช้อย่างมาก หากความแข็งแรงของฉนวนมากกว่า 500 V ต่อความหนาหนึ่ง Mil อาจทำให้เกิดความเสียหายกับซับในกระจกได้ โดยทั่วไปชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบมากที่สุดของเรือจะตั้งอยู่ใกล้กับบริเวณที่มีความเร็วสูงเช่นส่วนปลายของใบพัดและผนังของเรือที่อยู่ตรงข้ามใบพัด ความเสียหายมักจะปรากฏเป็นรูขนาดเล็กที่ผ่านไปจนถึงแผ่นซับสเตรตโลหะการเคาะหลุดหรืออาจไม่เกิดขึ้น คุณยังสามารถเห็นการเปลี่ยนสีหรือ " ออรา " รอบรูเข็มได้ด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้เรือของคุณตกอยู่ในความเสี่ยงให้รักษาความเร็วในการปั่นให้ต่ำที่สุดและเติมสารผ่านท่อดูดเพื่อให้สารเหล่านั้นเข้าไปอยู่ใต้ระดับของเหลว  
การทดสอบประกายไฟ - การทดสอบประกายไฟเป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์ที่มีกระจกเป็นแนว แปรงโลหะที่เคลื่อนที่ผ่านพื้นผิวกระจกจะทำให้เกิดประกายไฟเพื่อระบุถึงข้อบกพร่องในซับใน ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการทดสอบประกายไฟคือการที่บุคลากรใช้แรงดันไฟฟ้ามากเกินไป ( ระดับที่ผู้ผลิตแก้วควรใช้เมื่อทำการตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์ใหม่เท่านั้น ) หรือหย่อนท้องลงในพื้นที่หนึ่งจุดนานเกินไป โดยปกติแล้วเราแนะนำให้ใช้ 10 kV ในการทดสอบภาคสนามและแปรงควรเคลื่อนที่ไปบนพื้นผิวด้วย นอกจากนี้ควรใช้การทดสอบประกายไฟเป็นครั้งคราวเท่านั้น ขอแนะนำให้ช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติเหมาะสมทำการทดสอบประกายไฟในอุปกรณ์ที่มีกระจกรอง เมื่อขั้นตอนการปฏิบัติไม่ถูกต้องอาจสร้างตามดในแก้วซึ่งจะมีลักษณะคล้ายกับความเสียหายจากการปลดปล่อยไฟฟ้าสถิต  
จำนวนการขายพ่วงสารเคมี
ซับในด้วยกระจก
ความหนาของกระจกขั้นต่ำที่มี
- ขณะที่ซับในกระจกเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความทนทานต่อการกัดกร่อนคุณยังคงต้องคำนึงถึงว่าเป็นสนิม โดยปกติแล้วอัตราจะถูกกำหนดโดยเคมีปานกลางและอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ แต่ก็ยังมีความหนาของกระจกที่ลดลงเรื่อยๆเมื่อเวลาผ่านไปซึ่งจำเป็นต้องนำมาพิจารณาและตรวจสอบเป็นระยะๆ เมื่อกระจกมีความหนามากจนเกินไปคุณอาจสังเกตเห็นอาการต่างๆเช่นการสูญเสียเงาจากไฟความเรียบและแม้แต่รอยแหว่งและตามด  
การกัดกร่อนโดยน้ำ - ไอออนอัลคาไลน์ที่พบในน้ำกลั่นนั้นจริงๆแล้วน้ำร้อนสามารถเกาะบนพื้นผิวกระจกได้เมื่ออยู่ในขั้นตอนไอระเหยและทำให้เกิดการกะเทาะและพื้นผิวกระจกที่อาจทำให้เกิดการสึกกร่อนได้ นอกจากนี้ยังอาจพบขอบแนวตั้งหากเกิดความเสียหายจากคอนเดนเสทที่ไหลลงมาตามกำแพง สารละลายป้องกันคือการทำความสะอาดถังบรรจุด้วยน้ำที่มีกรดอยู่เล็กน้อย  
การกัดกร่อนโดยกรด - ขณะที่แก้วให้ความต้านทานต่อกรดส่วนใหญ่ได้อย่างดีเยี่ยมมีสามประเภทซึ่งทำให้เกิดความเสียหายเด่นชัด - กรดไฮโดรฟลูออริกกรดฟอสฟอรัสและกรดฟอสฟอรัส เมื่อกรดเหล่านี้ถูกโจมตีด้วยแก้วโดยเฉพาะเมื่อเป็นสารละลายเข้มข้นการกัดกร่อนอาจเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว อุณหภูมิยังมีบทบาทสำคัญในการเร่งกระบวนการปนเปื้อน  
การกัดกร่อนโดยอัลคาลิส - อัลคาลิสร้อนและกัดกร่อนควรหลีกเลี่ยงในอุปกรณ์ที่เป็นแก้ว ซิลิกาส่วนประกอบหลักของแก้วสามารถละลายได้ในสารละลายอัลคาไลน์ทำให้สารเคมีเช่นโซเดียมไฮดรอกไซด์และโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์เป็นอันตรายต่ออุปกรณ์ของคุณ สัญญาณที่มองเห็นได้ว่าอุปกรณ์ของคุณถูกกัดกร่อนโดยอัลคาลิสซึ่งประกอบด้วยพื้นผิวที่หยาบกระด้าง , รูเข็มและรอยแหว่ง  
การกัดกร่อนโดยเกลือ - กระจกกัดกร่อนจะขึ้นอยู่กับการก่อตัวของไอออนกรดที่โจมตีกระจก ระดับของความเสียหายขึ้นอยู่กับประเภทของไอออนที่เกิดขึ้น สารฟลูออไรต์ที่เป็นอยู่มีแนวโน้มว่าจะเป็นการกระตุ้นความเสียหายมากที่สุด วิธีป้องกันที่ดีที่สุดคือการประเมินผลกระทบด้านลบของประจุกรดเหล่านี้เช่นคลอโรไซด์ , ลิเธียม , แมกนีเซียมและอะลูมิเนียม เมื่อความเสียหายเกิดจากขั้นตอนของของเหลวจะมีการสูญเสียอย่างมากในการขัดเงาด้วยไฟและการเจาะพื้นผิวอย่างรุนแรงในขั้นตอนของไอระเหยการโจมตีจะเข้มข้นมากขึ้นในพื้นที่เฉพาะ  
- ซ่อมแซมวัสดุ
การเสื่อมของแพทช์และปลั๊กแทนทาลัม
- Tantalum เป็นวัสดุซ่อมแซมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแก้วเนื่องจากมีการป้องกันการกัดกร่อนที่คล้ายคลึงกันมาก อย่างไรก็ตามมีข้อยกเว้นสองสามประการที่แทนทาลัมคอร์เดสจะให้อัตราที่สูงกว่า ในกรณีเหล่านี้แทนทาลัมอาจจะเพิ่มความกล้าหาญได้เมื่อไฮโดรเจนเป็นผลพลอยได้จากปฏิกิริยาที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การหลีกเลี่ยงการเป็นคู่ที่มีกัลวานิกทำให้คุณสามารถป้องกันเหตุการณ์นี้ไม่ให้เกิดขึ้นได้ ควรทำการตรวจสอบรอยปะและปลั๊กทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจสอบสัญญาณของการยักยอก ( สัญญาณเหล่านี้ขาดชิ้นหรือรอยแตกในแทนทาลัม ) บางครั้งจะใช้แพลตตินัมจำนวนเล็กน้อยกับปลั๊กเพื่อป้องกันการยักยอก นอกจากรอยแตกแล้วรอยแตกของกระจกรอบๆพื้นที่ซ่อมแซมและรอยตำหนิที่เป็นสีสนิมยังเป็นสัญญาณของความเสียหาย ควรเปลี่ยนปลั๊กที่ชำรุดแต่หากปัญหาเดิมเกิดขึ้นซ้ำอีกทางแก้ก็คือใช้โลหะอื่นแทนทาลัมแทน
การโจมตีสิ่งที่กำลังเสริม - มีสภาพแวดล้อมของกระบวนการบางอย่างที่สามารถโจมตีปูนซีเมนต์ได้ สารออกซิไดซ์ชนิดเข้มข้นและกรดซัลฟูริคโซลูชันและกรดเข้มข้นปานกลางเป็นสารกำจัดของร่างกายโดยทั่วไป บ่อยครั้งที่ไม่มีสัญญาณที่ชัดเจนว่าซีเมนต์ได้รับผลกระทบ แต่ถ้าคุณสังเกตเห็นช่องว่างระหว่างปลั๊กซ่อมแซมกับพื้นผิวกระจกนี่เป็นการบ่งชี้ว่าซีเมนต์ถูกผ่อนปรน ในกรณีนี้ควรทำการซ่อมแซมใหม่และควรเลือกซีเมนต์ประเภทอื่น
การโจมตีของสิ่งที่ทำจากซิลิเกต - สิ่งที่ทำจากซิลิเกตในทางตรงกันข้ามมักจะเสี่ยงต่อการถูกน้ำหรือไอน้ำ ( เมื่อไม่ได้รับการรักษาอย่างสมบูรณ์ ) ด่างและกรดไฮโดรฟลูโอริก เช่นเดียวกับสิ่งเสริมประเภทอื่นๆโดยปกติแล้วจะมีเพียงข้อบ่งชี้ของการโจมตีเท่านั้นที่พบช่องว่างระหว่างปลั๊กซ่อมแซมและพื้นผิวกระจกและวิธีแก้ไขคือการซ่อมแซมพื้นที่ที่เสียหายโดยใช้ซีเมนต์ประเภทอื่นที่สอดคล้องกับกระบวนการของคุณมากกว่า  
ความเสียหายต่อส่วนประกอบ PTFE - PTFE เป็นวัสดุทั่วไปที่ใช้ในปลอกสูบหัวพ่น " รองเท้าบูต " ใบพัดที่กวนผสมปะเก็นและองค์ประกอบอื่นๆ กรดอะซิติก , การทำให้โพลิเมอร์ ( เช่น PVT) และโบรมีนเป็นตัวอย่างของสารประกอบที่สามารถซึมผ่านได้และเสื่อมประสิทธิภาพ PTFE นอกจากนี้ PTFE ยังมีขีดจำกัดอุณหภูมิอยู่ที่ 260 º C 500 (132 ° F) และสามารถพัฒนาไอระเหย HF ในอุณหภูมิที่สูงขึ้นได้ซึ่งเราทุกคนรู้แล้วว่ากรดไฮโดรฟลูโอริกสามารถทำกระจกได้อย่างไร ! เมื่อ PTFE ได้รับความเสียหายจะเห็นได้ชัดเจนจากรอยแตกรอยฉีกและ / หรือรอยแตกที่ปรากฏบนพื้นผิวที่เรียบหรือไม่สม่ำเสมอ หากข้อกำหนดการใช้งานของคุณไม่ตรงกับข้อจำกัดของ PTFE วัสดุต้องเปลี่ยนใหม่ด้วยโพลิเมอร์อื่นหรือ PTFE ที่แก้ไขแล้วซึ่งสามารถทนทานต่อการใช้งานที่หนักขึ้นได้
- เหล็กกล้า
การกัดกร่อนจากการหกล้นจากภายนอกหรือฉนวนกันความเปียก - การกัดกร่อนของเหล็กอาจเกิดจากการหกรั่วไหลจากภายนอก เนื่องจากความนิยมของสารเคมีที่เข้ามาจากหัวฉีดด้านบนและที่มีอยู่จากหัวฉีดด้านล่างจึงเป็นบริเวณที่ของเหลวอาจหกหรือรั่วซึมโดยไม่ได้ตั้งใจ เหตุการณ์ประเภทนี้จะสร้างความเสียหายกับเรืออย่างมากเนื่องจากการหกรั่วไหล / รั่วไหลภายนอกจะสร้างอะตอมไฮโดรเจนที่กระจายตัวผ่านเหล็กไปยังอินเตอร์เฟซกระจก / เหล็ก ซึ่งจะเกิดเป็นโมเลกุลของไฮโดรเจนและสะสมตัวจนกระทั่งการเชื่อมระหว่างกระจกและเหล็กถูกรบกวน ความเสียหายนี้เรียกว่า "spmo" มักจะมากเกินไปสำหรับแผ่นปะหรือปลั๊กดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้กระจกเคลือบซ้ำ  
ความเสียหายจากการทำความสะอาดเคมีของแจ็คเก็ต - การดูแลและทำความสะอาดแจ็คเก็ตเป็นหัวข้อสำคัญที่สำคัญอย่างยิ่งต่อการทำให้เตาปฏิกรณ์ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุทำความร้อนหรือระบายความร้อนจะสะสมและทำให้เกิดตะกอนที่ไม่ต้องการในแจ็คเก็ตของคุณซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดออกมา เมื่อใช้น้ำยาทำความสะอาดที่ไม่ถูกต้องเช่นกรดไฮโดรคลอริกหรือสารละลายกรดอื่นๆอาจส่งผลกระทบร้ายแรงต่อเตาปฏิกรณ์ของคุณคล้ายกับการสึกกร่อนที่เราเพิ่งอธิบายไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ให้ใช้สารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ที่เจือจางหรือสารทำความสะอาดที่เป็นกลางอื่นๆ ความเสียหายประเภทนี้จะทำให้เกิดลักษณะของเกล็ดปลา  
หน้าแปลนสึกกร่อน - หนึ่งในความเสียหายที่พบบ่อยที่สุดในอุปกรณ์ที่มีแผ่นกระจกเป็นแนวมาจากสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งหลุดออกมาจากข้อต่อหน้าแปลน " ขอบหลุดร่อน " อย่างที่ทราบกันดีนี้เกิดจากสารเคมีที่รั่วซึมผ่านปะเก็นและโจมตีขอบด้านนอกรอบๆหน้าแปลนทำให้เศษแก้วหลุดออกไปบนพื้นผิวปะเก็นและทำให้พื้นผิวการซีลหลุดลอกออก หน้าแปลนสึกกร่อนได้รับการแก้ไขโดยการใช้ปลอกโลหะด้านนอกปลอก PTFE ด้านนอกหรืออีพ็อกซี่ปูนอุดรอยรั่ว

ติดต่อ
บริษัทอุตสาหกรรมหนักของซันตงบริษัทอินเตอร์เนชั่นแนลจำกัดบริษัทซันสโตรชั่นอินเตอร์เนชั่นแนลจำกัด
โทร / แฟกซ์ : 0086 533 3171219
ที่อยู่ : ฉางวังนิคมอุตสาหกรรมหลูซานเขตเมือง Linqui, เมือง Weifang จังหวัดชานตง สาธารณรัฐประชาชนจีน
พลาด Coco LEE
มือถือ : 0086 13581033322
นายวันดาม
มือถือ : 0086 18653336026

ส่งข้อซักถามของคุณไปยังผู้ให้บริการนี้โดยตรง

*ของ:
*ถึง:
*ข้อความ:

โปรดป้อนตัวอักษรระหว่าง 20 ถึง 4000 ตัว

นี้ไม่ใช่สิ่งที่คุณตามหา? โพสต์คำขอการจัดซื้อตอนนี้

สิ่งที่คุณอาจจะชอบ

ติดต่อซัพพลายเออร์

สมาชิกระดับโกลด์ อัตราจาก 2019

ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ

ผู้ผลิต/โรงงานผลิต, บริษัทการค้า, กรุ๊ป คอร์ปอเรชั่น
ทุนจดทะเบียน
55000000 RMB
พื้นที่โรงงาน
>2000 ตารางเมตร