คำอธิบายการผลิต
GSZ-300B RCVD ( เครื่องดูดฝุ่นแบบหมุนทรงกรวย )/CDB ( เครื่องปั่นแห้งดรายเออร์ทรงกรวย ) เป็นเครื่องผสมอาหารและการเป่าแห้งแบบสุญญากาศชนิดอเนกประสงค์เป็นอุปกรณ์กระบวนการแบบกลุ่มที่ปิดสนิทสำหรับการแยกของเหลวของแข็งการเป่าแห้งด้วยสุญญากาศแบบเกล็ดและโซลิดสเตทและอุณหภูมิต่ำสำหรับโซลูชันการรวบรวมสมาธิ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีอุตสาหกรรมเคมีชั้นดีอุตสาหกรรมอาหารและอุตสาหกรรมกระบวนการผลิตยา ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมป้องกันการเกิดปฏิกิริยากับวัตถุที่เกิดจากการเคลื่อนไหวปฏิกิริยากับออกซิเจนความร้อนและสารพิษไม่ได้รับอนุญาตให้ทำลายผลึกในกระบวนการอบแห้งและควรทำการกู้คืน
RCVD/CDB ที่ปูด้วยกระจกเป็นอุปกรณ์สำหรับเรือแรงดันแบบปิดสนิท โครงสร้างหลักประกอบด้วยเรือรูปทรงกรวยคู่ที่เดินด้วยแก้วแจ็คเก็ตทำความร้อน / ระบายความร้อนโครงเครื่องระบบขับอุปกรณ์ซีล ระบบสุญญากาศข้อต่อแบบหมุน อุปกรณ์วัดอุณหภูมิและแรงดันอุปกรณ์ควบคุมและอื่นๆ |
 |
ข้อมูลจำเพาะ :
| ความจุ : |
300 ลิตร |
| กำลังโหลดความจุ : |
120~150 ลิตร |
| แรงดันขณะทำงาน / ที่ออกแบบไว้ : |
เรือ : -0.01/-0.098 ~ 0.098 mpa
แจ็คเก็ต : 0 ถึง 0.3 Mpa |
| อุณหภูมิขณะทำงาน / ออกแบบ : |
แรงดันไฟ : สูงสุด 20 ~130 º C/143 º C
แจ็คเก็ต : สูงสุด 20 ~150 º C/150 º C |
| สื่อการทำงาน : |
พาหนะขนส่ง : วัสดุเปียก
เสื้อสูบ : น้ำร้อน / ไอน้ำ / น้ำมันร้อน |
| ความหนาของกระจกบุรอง : |
0.8 ถึง 2.0 มม |
| ความเร็วการสวิงของเรือ : |
0.6 รอบต่อนาที |
| ID/Cone Angle ของเรือ : |
800 ° 135 |
| สูงสุด ความสูงของเรือ : |
~2060 มม |
| สูงสุด อัตราการใช้ก๊าซที่ไม่ได้ใช้แล้ว : |
1330Pa·L/s |
| ความเข้มในการเป่าผมแห้ง |
2.0 ถึง 3.0 K/M2h |
| อุปกรณ์ขับเคลื่อน : |
มอเตอร์กันไฟ 1.1 กิโลวัตต์ / 6 ขั้ว + ตัวลดเฟืองอุ่น |
| ซีลเพลา : |
PTFE แพคกิ้งชนิดซีล + ข้อต่อแบบหมุน |
| รหัสมาตรฐาน / การออกแบบ : |
HG/T 3682-2000 หรือมาตรฐานที่ปรับแต่ง |
| ปั๊มสุญญากาศที่ต้องการ : |
2kW พร้อมคอนเดนเซอร์ / 1.5kW ไม่มีคอนเดนเซอร์ |
| ขนาดหลัก ( ว่างเปล่า ): |
ประมาณ 2525 ถึง 1390 มม |
| น้ำหนักสุทธิ : |
~1150 กก |
|
การประยุกต์ใช้งาน RCVD/CDB
| วัสดุที่เหมาะสมพร้อมด้วยผงแป้งและผงกาแฟในสถานะเกล็ด : |
วัสดุที่ไวต่อความร้อนควรแห้งที่อุณหภูมิต่ำ
ไวต่ออ็อกซิเจนและสารอันตราย
วัสดุที่ต้องมีการฟื้นฟูตัวทำละลายและก๊าซพิษ
วัสดุที่จำเป็นต้องมีสารระเหยที่มีสารตกค้างต่ำ
วัสดุที่ต้องผสม / ผสมให้เข้ากันอย่างเพียงพอและเท่าๆกัน |
| วัสดุและ สภาพการทำงานในการใช้งาน : |
กรดไฮโดรฟลูออริกและสารที่มีไอออนฟลูออไรด์ที่มีความเข้มข้นและอุณหภูมิทั้งหมด
กรดฟอสฟอริกที่มีความเข้มข้นเกินกว่า 30 % โดยมีอุณหภูมิสูงกว่า 180 ° C
อัลคาไลน์ที่ค่า PH มากกว่า 12 ที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 80 ° C;
เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนไปอย่างมากระหว่างอุปกรณ์ที่มีการวางแนวกระจกการทำงานของอุปกรณ์ที่มีการระบายความร้อนมากเกินไปจะทำให้กระจกเส้นบุข้างเสียหายได้ ดังนั้นอุณหภูมิควรเพิ่มขึ้นหรือลดลงอย่างช้าๆในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์
วัสดุที่ติดได้ง่ายระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง |
|
หลักการทำงาน
| หลังจากป้อนวัสดุที่เปียกลงในถังแรงดัน RCVD/CDB ให้ปิดวาล์วและริมฝีปากบนเรือแล้วเริ่มปั๊มสุญญากาศการทำความร้อนร่างกายของเรือโดยการสวมเสื้อสูบจะผ่านสื่อทำความร้อน ( น้ำร้อน / ไอน้ำ / น้ำมันความร้อน ) ความร้อนสัมผัสกับวัสดุที่เปียกผ่านด้านในของตัวภาชนะบรรจุความชื้นจะระเหยออกจากวัสดุที่เปียกจากนั้นไอจะถูกปั๊มด้วยปั๊มสุญญากาศผ่านท่อไอเสียสุญญากาศ เนื่องจากเรืออยู่ในสถานะสุญญากาศและกำลังหมุนเพื่อให้วัสดุกลับขึ้นและลงทั้งภายในและภายนอกอยู่เสมอดังนั้นจึงเร่งความเร็วการแห้งของวัสดุเปียกเพิ่มประสิทธิภาพการเป่าและบรรลุวัตถุประสงค์ในการเป่าแห้งวัสดุอย่างสม่ำเสมอ |
|
กระบวนการผลิต
คุณสมบัติของอุปกรณ์ที่มีกระจกรอง
ความทนทานต่อการกัดกร่อน - กระจกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง กรดและด่าง ( ยกเว้นกรดฟอสด้วยฟลูออโรริกและกรดฟอสฟอริกที่มีฟอสฟอรัสเข้มข้น )
สารป้องกันอาหารติด - สารหลายชนิดจะไม่ติดกับกระจกแต่จะติดกับโลหะได้
Purity - กระจกมีมาตรฐานคุณภาพสูงสำหรับอาหารและ การใช้ยา
ความยืดหยุ่น - กระจกสามารถรองรับสารเคมีได้หลากหลายประเภท เงื่อนไข
ทำความสะอาดง่าย - พื้นผิวที่มีแผ่นกระจกช่วยให้ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย
การไม่มีปฏิกิริยาของแคทาลิติก - กำจัดโอกาสในการเร่งปฏิกิริยา ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นในเรือที่สร้างขึ้นจากต่างถิ่นหลากหลาย โลหะ
ประหยัด - ต้นทุนเทียบได้กับสแตนเลสสตีลและ อัลลอยส่วนมาก
ฉนวนที่ดีเยี่ยม - เมื่อทำการทดสอบประกายไฟความถี่สูง 10kV ประกายไฟจะไม่สามารถทะลุผ่านวัสดุหุ้มกระจกได้
มีความต้านทานการกัดกร่อนสูง - ตามลักษณะการทำงาน การออกแบบวัสดุด้วยการป้องกันการกัดกร่อนสูง
ความต้านทานอุณหภูมิ - การนำความร้อนเท่ากับ 1 ถึง 0.1 เท่านั้น เปอร์เซ็นต์ของโลหะ
ความทนทานต่อแรงกระแทก - ความทนทานต่อแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์ที่เหนือชั้นคือ 260 * 10 ก . ค
การออกแบบที่ปรับแต่งได้ - ออกแบบและผลิตตามสภาพ และความต้องการของลูกค้า
ข้อดีของผลิตภัณฑ์
การแห้งแบบสุญญากาศ - การแห้งแบบสุญญากาศ (VD) มีคุณสมบัติที่โดดเด่นบางอย่างเช่นอัตราการแห้งที่สูงขึ้นอุณหภูมิการแห้งที่ต่ำลงและสภาพแวดล้อมในการทำงานที่มีอ็อกซิเจนไม่เพียงพอ ตามหลักการนี้มีแนวคิดที่ดีที่สุดในด้านการอบแห้งความร้อนและ / หรือวัสดุที่ไวต่อออกซิเจนเนื่องจากข้อดีของการกำจัดความชื้นที่อุณหภูมิต่ำและลดโอกาสเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน ในระหว่างการเป่าแห้งด้วยสุญญากาศโมเลกุลที่ใช้พลังงานสูงจะกระจายไปยังพื้นผิวและระเหยเนื่องจากแรงดันต่ำ เนื่องจากไม่มีอากาศและแบคทีเรียการแห้งแบบสุญญากาศจะช่วยป้องกันการออกซิเดชันและรักษาสีเนื้อผิวและรสชาติของผลิตภัณฑ์ที่แห้งการเป่าแห้งแบบสุญญากาศจึงมีวัตถุประสงค์เพื่อลดข้อเสียบางประการของการเป่าแห้งด้วยลมร้อนเช่นการแข็งตัวของพื้นผิวและการกระจายตัว ในระหว่างการแห้งแบบสุญญากาศอัตราการระเหยจะเพิ่มขึ้น ( ที่อุณหภูมิคงที่ ) เนื่องจากจุดเดือดของความชื้นลดลง การเป่าแห้งด้วยสุญญากาศทำให้ใช้เวลาในการเป่าแห้งน้อยกว่าการเป่าแห้งด้วยลมร้อนทั่วไปและโดยส่วนใหญ่แล้วจะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่แห้งคุณภาพสูง
มัลติคูล - จอแสดงผลที่เรียงเป็นแก้ว RCVD/CDB ทำงานต่างๆรวมถึงการผสม / การผสมการทำให้แห้งด้วยสุญญากาศและการดูดสารละลาย ( ควรเชื่อมต่อกับระบบควบแน่น )
การใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง - ความเร็วในการหมุนของเรือสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นผ่านมอเตอร์และคอนโทรลเลอร์สำหรับการแปลงความถี่เพื่อปรับให้เข้ากับความเปลี่ยนแปลงของแรงโน้มถ่วงและความหนืดของวัสดุและปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการทำให้แห้ง
การกำหนดค่าและการทำความสะอาด - วาล์วจ่าย / จ่ายลมควบคุม , ระบบการชั่งน้ำหนัก , CIP/MIP และระบบ SIP สามารถเพิ่มเข้าไปได้ตามข้อกำหนดของการผลิตที่สะอาดตามมาตรฐาน GMP และการควบคุมอัตโนมัติเพื่อลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนระหว่างกัน |
|
ปัจจัยที่มีผลต่อการทำงานของอุปกรณ์
ลักษณะของวัสดุ :
ความหนืดของวัสดุ - ความหนืดของวัสดุจะเปลี่ยนไปตามปริมาณความชื้น ความหนืดอาจทำให้วัสดุติดอยู่ในบล็อคและติดกับผนังด้านในของเรือ หลังจากที่แห้งแล้วจะสามารถติดเข้ากับผนังด้านในของตัวดักฝุ่นและท่อได้อย่างง่ายดาย
อุณหภูมิของวัสดุที่รองรับ - อุณหภูมิที่ยอมรับได้คืออุณหภูมิสูงสุดที่วัสดุสามารถทนได้ หากอุณหภูมิสูงเกินไปจากความร้อนแรงของวัสดุจะเปลี่ยนไปวัสดุจะลดความเข้มหรือเปลี่ยนสี
ความหนาแน่นของวัสดุปริมาณมาก - มวลต่อหน่วยของวัสดุเรียกว่าความหนาแน่นขนาดใหญ่ เนื่องจากวัสดุนี้เป็นส่วนผสมของวัสดุแห้งและความชื้นจึงมักมีวัสดุแห้งที่มีลักษณะเป็นผงหรือเป็นก้อนเนื้อแข็งช่องว่าง ระหว่างอนุภาคของวัสดุแห้งแตกต่างกันไปตามความชื้นที่แตกต่างกัน ความหนาแน่นของวัสดุเปียกจะเปลี่ยนไปจากกระบวนการทำให้แห้งดังนั้นโปรดตรวจสอบการเลือกดรายเออร์
มุมเลื่อนของวัสดุ - วัสดุด้านข้างจะเลื่อนลงเมื่อมุมระหว่างความลาดและด้านล่างเพิ่มขึ้นเป็นมุมหนึ่งในระหว่างการเรียงซ้อนวัสดุที่มีลักษณะเป็นผงหรือเป็นผง มุมนี้ใช้ชื่อว่ามุมลื่นของวัสดุและเกี่ยวข้องกับส่วนประกอบของวัสดุปริมาณความชื้นขนาดอนุภาคและความหนืด มุมกรวยของ RCVD/CDB ควรอ้างอิงจากมุมลื่นของวัสดุ
อุณหภูมิการทำความร้อนและความเร็วการทำให้แห้ง :
อุณหภูมิความร้อน - จำเป็นต้องเลือกอุณหภูมิที่เหมาะสมในระหว่างการอบแห้งตามลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้วสามารถใช้วิธีการเป่าผมแห้งที่มีอุณหภูมิแปรผันได้ ในขั้นตอนแรกของการทำให้แห้งอุณหภูมิความร้อนจะต่ำจากนั้นอุณหภูมิจะค่อยๆเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มอัตราการทำให้แห้ง
ความเร็วการทำให้แห้ง - เมื่อเริ่มต้นจาก RCVD/CDB ดูดฝุ่นและทำความร้อนความเร็วในการทำให้แห้งของวัสดุจะช้าเมื่ออุณหภูมิของวัสดุสูงกว่าจุดเดือดของน้ำ / ตัวทำละลายความเร็วในการทำให้แห้งจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ความชื้นของวัสดุจะถูกทำให้ร้อนจนกลายเป็นไอภายใต้แรงดันที่สอดคล้องกันภายในช่วงอุณหภูมิที่อนุญาตและความร้อนที่เพิ่มขึ้นจะถูกนำมาใช้เพื่อการกลายเป็นไอและความสูญเสียความร้อนที่หลากหลายในตอนนี้อุณหภูมิของวัสดุยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ระบบสุญญากาศปล่อยไอน้ำที่กลายเป็นไออย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาความแตกต่างของแรงดันระหว่างพื้นผิวการระเหยของวัสดุและพื้นที่ที่ทำให้การแห้งเป็นไปอย่างต่อเนื่อง เมื่อปริมาณความชื้นของวัสดุลดลงจนได้ค่าที่แน่นอนความชื้นที่ระเหยออกจากวัสดุจะลดลงอุณหภูมิของวัสดุจะเริ่มเพิ่มขึ้นภายใต้สภาวะความสามารถในการทำความร้อนคงที่ ความแตกต่างของแรงดันระหว่างพื้นผิวการระเหยของวัสดุและพื้นที่จะลดลง และความเร็วในการเป่าแห้งจะเปลี่ยนเป็นขั้นตอนการลดความเร็วและค่อยๆลดลงเป็นศูนย์
แรงดันในการทำงานของเรือ : โดยทั่วไปแล้วแรงดันในการทำงานของถังแรงดัน RCVD/CDB จะคงที่ -0.09 ถึง -0.098Mpa ความเร็วในการทำให้แห้งจะเปลี่ยนอย่างรวดเร็วระหว่างเรือภายใต้แรงดันต่ำแต่ถ้ามากเกินไปจะทำให้ต้นทุนของระบบสุญญากาศเพิ่มขึ้นและมีประสิทธิภาพการทำงานที่ดี
ความเร็วสวิงของเรือตามทฤษฎี : ความเร็วในการเป่าแห้งจะเร็วขึ้นเมื่อใช้หลอดของ RCVD/CDB หมุนเร็วขึ้น อย่างไรก็ตามในช่วงแรกของกระบวนการทำให้แห้งด้วยสุญญากาศการทำให้วัสดุที่เปียกตกลงมาด้วยความเร็วการหมุนของภาชนะบรรจุที่เร็วขึ้นเป็นเรื่องง่าย ดังนั้นในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งเร็วขึ้นความเร็วในการหมุนของเรือสามารถเพิ่มขึ้นได้หลังจากพื้นผิววัสดุแห้ง ในภายหลังของกระบวนการทำให้แห้งควรลดความเร็วในการหมุนของเรือให้เหมาะสมด้วยปริมาณความชื้นที่ลดลงการเพิ่มความเร็วในการหมุนจะมีผลน้อยมากต่อความเร็วการแห้งที่เพิ่มขึ้นในขณะนี้ ดังนั้นในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งพนักงานควรปรับความเร็วในการหมุนของเรือตามสภาพการทำให้แห้งของวัสดุตลอดเวลา
คุณสมบัติของอุปกรณ์ที่มีกระจกรอง
ความทนทานต่อการกัดกร่อน - กระจกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง กรดและด่าง ( ยกเว้นกรดฟอสด้วยฟลูออโรริกและกรดฟอสฟอริกที่มีฟอสฟอรัสเข้มข้น )
สารป้องกันอาหารติด - สารหลายชนิดจะไม่ติดกับกระจกแต่จะติดกับโลหะได้
Purity - กระจกมีมาตรฐานคุณภาพสูงสำหรับอาหารและ การใช้ยา
ความยืดหยุ่น - กระจกสามารถรองรับสารเคมีได้หลากหลายประเภท เงื่อนไข
ทำความสะอาดง่าย - พื้นผิวที่มีแผ่นกระจกช่วยให้ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย
การไม่มีปฏิกิริยาของแคทาลิติก - กำจัดโอกาสในการเร่งปฏิกิริยา ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นในเรือที่สร้างขึ้นจากต่างถิ่นหลากหลาย โลหะ
ประหยัด - ต้นทุนเทียบได้กับสแตนเลสสตีลและ อัลลอยส่วนมาก
ฉนวนที่ดีเยี่ยม - เมื่อทำการทดสอบประกายไฟความถี่สูง 20kV ประกายไฟจะไม่สามารถทะลุผ่านวัสดุหุ้มกระจกได้
ความต้านทานอุณหภูมิ - การนำความร้อนเท่ากับ 1 ถึง 0.1 เท่านั้น เปอร์เซ็นต์ของโลหะ
ความทนทานต่อแรงกระแทก - ความทนทานต่อแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์ที่เหนือชั้นคือ 260 * 10 ก . ค
การออกแบบที่ปรับแต่งได้ - ออกแบบและผลิตตามสภาพ และความต้องการของลูกค้า
วิธีการหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์ที่มีแก้ว
โหมดความผิดพลาดมีอยู่สี่ประเภทหลักที่อาจเกิดขึ้นได้ในอุปกรณ์ที่มีแก้วเป็นเส้น : กลไกความร้อนไฟฟ้าและเคมี อย่างไรก็ตามปัญหาเหล่านี้สามารถขจัดหรือลดลงอย่างมากด้วยการระบุความเสียหายประเภทต่างๆและยืนยันวิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าว
# หมวดหมู่กลไก
- ผลกระทบทางกล
แรงกระแทกภายใน - แรงกระแทกภายในเกิดขึ้นเมื่อมีบางสิ่งกระแทกกับพื้นผิวภายใน เมื่อคุณกำลังทำงานในเตาปฏิกรณ์การปูพื้นและผสมก่อนที่จะเข้าไปในถังเพื่อป้องกันการกระแทกภายในโดยบังเอิญเพื่อแตกพื้นผิวที่เป็นแนวของแก้วจากสิ่งของหรือเครื่องมือที่ตกหล่น
แรงกระแทกภายนอก - ขณะที่แก้วมีแรงบีบอัดค่อนข้างแรงแรงจะอ่อนกำลังแรงจึงเกิดการเป่าตรงไปยังด้านนอกของเรือซึ่งอาจทำให้เกิดรูปแบบรอยแตก " หมุน " หรือรูปดาวกับด้านในของกระจก การหลีกเลี่ยงแรงภายนอกที่เกิดขึ้นกะทันหันของเตาปฏิกรณ์กระจกสองเส้นเป็นวิธีง่ายๆในการป้องกันความเสียหายประเภทนี้จากการเกิดขึ้น
การระเบิดพลังน้ำ - การติดตั้งระบบชำระล้างในสถานที่ผ่านลูกฉีดพ่นและอุปกรณ์แรงดันชนิดอื่นๆเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรักษาความสะอาดของเรือ อย่างไรก็ตามหากการทำความสะอาดแรงดันสูงเกิน 137 บาร์ (480 2000 psi) หรือหากน้ำเจ็ตน้อยกว่า 12 ซม . (0.30 นิ้ว ) จากผนังของเรืออาจเกิดความเสียหายได้ ( มีสถานการณ์ที่อนุญาตได้มากกว่านี้แต่นี่เป็นวิธีปฏิบัติทั่วไปที่ดีที่สุด ) นอกจากนี้อนุภาคกัดกร่อนที่ผสมกับน้ำยังอาจทำให้เกิดความเสียหายจากการพ่นน้ำในพื้นที่เฉพาะเป็นเวลานานและการสัมผัสโดยตรงเพื่อซ่อมแซมเช่นแผ่นปะหรือปลั๊ก
รอยขัดสี - เมื่ออนุภาคที่แข็งกว่าพื้นผิวกระจกสัมผัสกันอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนได้ ซึ่งมักจะเกิดขึ้นที่ขอบของหัวฉีดแผ่นกันและนักแสดงความรุนแรงเนื่องจากการผสมที่เข้มข้น
การเกิดโพรง - เกิดจากการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำแรงดันลดลงและปฏิกิริยาเคมีการเกิดโพรงคือความเสียหายที่เกิดขึ้นเมื่อฟองอากาศยุบตัวที่พื้นผิวกระจก การนำไนโตรเจนเข้าสู่กระบวนการของคุณจะช่วยให้ฟองยุบตัวด้านใต้และการใช้สปาร์กเจอร์ก็เป็นวิธีหนึ่งในการต่อสู้กับการเกิดโพรงเช่นกัน
- ความเค้นทางกล
แรงกระแทก - แรงกดที่สามารถบีบอัดได้การแต่งหน้าแปลนที่ไม่เหมาะสมและการบิดที่ไม่สม่ำเสมอหรือแรงบิดมากเกินไปสามารถบดกระจกได้ นอกจากการเลือกปะเก็นของคุณอย่างระมัดระวังและปฏิบัติตามเทคนิคการประกอบหน้าแปลนที่เหมาะสมแล้วต้องใช้ประแจแรงบิดที่ปรับเทียบมาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการเค้นมากเกินไป
การดัดงอ - เมื่อระบบท่อไม่ได้รับการติดตั้งและรองรับอย่างเพียงพอการเชื่อมต่อกับภาชนะจะต้องได้รับแรงดึงและบีบอัดมากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายจากการโค้งงอได้ ความเสียหายจากการโค้งงอจะเห็นได้จากรอยแตกที่ปรากฏที่แกนโค้ง
การสั่นสะเทือน - เมื่อแผ่นกัน , ท่อจุ่มและอุปกรณ์เสริมอื่นๆที่ติดตั้งผ่านหัวฉีดไม่ได้รับการปรับขนาดและวางในตำแหน่งที่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่อาจทำให้กระจกเสียหายอย่างทั่วถึงดังนั้นการแก้ปัญหาเพียงอย่างเดียวคือการเคลือบกระจกอีกครั้ง อย่างไรก็ตามสามารถป้องกันได้โดยการจัดวางเครื่องกวนและส่วนประกอบภายในอื่นๆให้อยู่ในแนวเดียวกันรวมถึงการให้ความระมัดระวังกับ water hammer และใช้อุปกรณ์จุดประกายที่เหมาะสมสำหรับการฉีดไอน้ำ
# ประเภทความร้อน
- การช็อตจากความร้อน
การเกิดความร้อน - ทุกครั้งที่เตาปฏิกรณ์ที่มีแก้วเดินเส้นสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหันซึ่งเกินกว่าขีดจำกัดที่แนะนำคุณจะทำให้ถังของคุณเสี่ยงต่อการเกิดความร้อน การเติมของเหลวร้อนลงในผนังถังแรงดันเย็นหรือในทางกลับกันของเหลวเย็นลงในพื้นผิวแก้วร้อนจะสร้างสภาพแวดล้อมที่มีความเค้นแรงดึงเพิ่มขึ้นบนซับใน
การกระแทกด้วยความร้อน - คำนี้หมายถึงความเสียหายจากการถูกความร้อนจากการถูกปนตัวอย่างเช่น การฉีดไอน้ำที่ออกมาจากวาล์วที่รั่วบนพื้นผิวที่มีแผ่นกระจกกั้น
การเชื่อมใกล้กระจก - หนึ่งใน " สิ่งที่ไม่ควรทำ " ที่สำคัญในการดูแลอุปกรณ์ที่เป็นเส้นแก้วคือ " ห้ามเชื่อมองค์ประกอบต่างๆเข้ากับภายในหรือภายนอกของอุปกรณ์ " โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวที่เชื่อมและพื้นผิวกระจกจะไม่ได้รับการผสมผสานที่ดีเนื่องจากความเสี่ยงต่อการถูกกระแทกจากความร้อนการเชื่อมบนอุปกรณ์ที่เป็นเส้นเชื่อมแก้วมักจะทำให้กระจกเสียหายได้เสมอ
- อันตรายจากความร้อน
มีความยืดหยุ่นที่จำกัดจากรอยเชื่อมแบบ Fillet ขนาดใหญ่ - การกระแทกจากความร้อนส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นที่รอยเชื่อมของ fillet ระหว่างเปลือกและปลอกหุ้มของเรือและที่แหวนปิดของเสื้อสูบด้านบนและด้านล่าง เนื่องจากมีความเข้มข้นของความเครียดสูงในบริเวณเหล่านี้ นอกจากนี้ตะกอนสะสมในแจ็คเก็ตปฏิกรณ์และมีความเสี่ยงต่อความร้อน การใช้การสะสมของชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการอุดตันแหวนไดอะแฟรมของหัวฉีดขาออกซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดความเสียหายจากความร้อนได้
การขยายตัวของเหล็ก - ซับสเตรตเหล็กของเรืออาจขยายตัวได้ด้วยเหตุผลหลายประการคือการแช่แข็งของสิ่งที่อยู่ภายในและการสร้างแรงดันที่สูงเกินไปของเรือเป็นสองเหตุผลที่พบมากที่สุด การขยายตัวนี้จะทำให้เกิดรอยแตกที่ซับใน ในกรณีของนักเผด็จการและคนที่ถูกกันโดยวิธีนี้ถ้าของเหลวที่สะสมอยู่ภายในศูนย์กลวงให้หยุดทำงานกระจกมักจะถูกกำจัดออกไปในแผ่นไม้ยาว
# ประเภทไฟฟ้า
การปลดปล่อยไฟฟ้าสถิต - ไฟฟ้าสถิตสามารถสะสมตัวด้วยเหตุผลหลายประการรวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับสารละลายอินทรีย์ที่มีการนำไฟฟ้าต่ำและวิธีปฏิบัติในการดำเนินงานเช่นการนำของเหลวและผงที่ร่วงหล่นได้มารวมถึงการนำไฟฟ้าสถิตมาใช้อย่างมาก หากความแข็งแรงของฉนวนมากกว่า 500 V ต่อความหนาหนึ่ง Mil อาจทำให้เกิดความเสียหายกับซับในกระจกได้ โดยทั่วไปชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบมากที่สุดของเรือจะตั้งอยู่ใกล้กับบริเวณที่มีความเร็วสูงเช่นส่วนปลายของใบพัดและผนังของเรือที่อยู่ตรงข้ามใบพัด ความเสียหายมักจะปรากฏเป็นรูขนาดเล็กที่ผ่านไปจนถึงแผ่นซับสเตรตโลหะการเคาะหลุดหรืออาจไม่เกิดขึ้น คุณยังสามารถเห็นการเปลี่ยนสีหรือ " ออรา " รอบรูเข็มได้ด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้เรือของคุณตกอยู่ในความเสี่ยงให้รักษาความเร็วในการปั่นให้ต่ำที่สุดและเติมสารผ่านท่อดูดเพื่อให้สารเหล่านั้นเข้าไปอยู่ใต้ระดับของเหลว
การทดสอบประกายไฟ - การทดสอบประกายไฟเป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์ที่มีกระจกเป็นแนว แปรงโลหะที่เคลื่อนที่ผ่านพื้นผิวกระจกจะทำให้เกิดประกายไฟเพื่อระบุถึงข้อบกพร่องในซับใน ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการทดสอบประกายไฟคือการที่บุคลากรใช้แรงดันไฟฟ้ามากเกินไป ( ระดับที่ผู้ผลิตแก้วควรใช้เมื่อทำการตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์ใหม่เท่านั้น ) หรือหย่อนท้องลงในพื้นที่หนึ่งจุดนานเกินไป โดยปกติแล้วเราแนะนำให้ใช้ 10 kV ในการทดสอบภาคสนามและแปรงควรเคลื่อนที่ไปบนพื้นผิวด้วย นอกจากนี้ควรใช้การทดสอบประกายไฟเป็นครั้งคราวเท่านั้น ขอแนะนำให้ช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติเหมาะสมทำการทดสอบประกายไฟในอุปกรณ์ที่มีกระจกรอง เมื่อขั้นตอนการปฏิบัติไม่ถูกต้องอาจสร้างตามดในแก้วซึ่งจะมีลักษณะคล้ายกับความเสียหายจากการปลดปล่อยไฟฟ้าสถิต
จำนวนการขายพ่วงสารเคมี
ซับในด้วยกระจก
ความหนาของกระจกขั้นต่ำที่มี - ขณะที่ซับในกระจกเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความทนทานต่อการกัดกร่อนคุณยังคงต้องคำนึงถึงว่าเป็นสนิม โดยปกติแล้วอัตราจะถูกกำหนดโดยเคมีปานกลางและอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ แต่ก็ยังมีความหนาของกระจกที่ลดลงเรื่อยๆเมื่อเวลาผ่านไปซึ่งจำเป็นต้องนำมาพิจารณาและตรวจสอบเป็นระยะๆ เมื่อกระจกมีความหนามากจนเกินไปคุณอาจสังเกตเห็นอาการต่างๆเช่นการสูญเสียเงาจากไฟความเรียบและแม้แต่รอยแหว่งและตามด
การกัดกร่อนโดยน้ำ - ไอออนอัลคาไลน์ที่พบในน้ำกลั่นนั้นจริงๆแล้วน้ำร้อนสามารถเกาะบนพื้นผิวกระจกได้เมื่ออยู่ในขั้นตอนไอระเหยและทำให้เกิดการกะเทาะและพื้นผิวกระจกที่อาจทำให้เกิดการสึกกร่อนได้ นอกจากนี้ยังอาจพบขอบแนวตั้งหากเกิดความเสียหายจากคอนเดนเสทที่ไหลลงมาตามกำแพง สารละลายป้องกันคือการทำความสะอาดถังบรรจุด้วยน้ำที่มีกรดอยู่เล็กน้อย
การกัดกร่อนโดยกรด - ขณะที่แก้วให้ความต้านทานต่อกรดส่วนใหญ่ได้อย่างดีเยี่ยมมีสามประเภทซึ่งทำให้เกิดความเสียหายเด่นชัด - กรดไฮโดรฟลูออริกกรดฟอสฟอรัสและกรดฟอสฟอรัส เมื่อกรดเหล่านี้ถูกโจมตีด้วยแก้วโดยเฉพาะเมื่อเป็นสารละลายเข้มข้นการกัดกร่อนอาจเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว อุณหภูมิยังมีบทบาทสำคัญในการเร่งกระบวนการปนเปื้อน
การกัดกร่อนโดยอัลคาลิส - อัลคาลิสร้อนและกัดกร่อนควรหลีกเลี่ยงในอุปกรณ์ที่เป็นแก้ว ซิลิกาส่วนประกอบหลักของแก้วสามารถละลายได้ในสารละลายอัลคาไลน์ทำให้สารเคมีเช่นโซเดียมไฮดรอกไซด์และโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์เป็นอันตรายต่ออุปกรณ์ของคุณ สัญญาณที่มองเห็นได้ว่าอุปกรณ์ของคุณถูกกัดกร่อนโดยอัลคาลิสซึ่งประกอบด้วยพื้นผิวที่หยาบกระด้าง , รูเข็มและรอยแหว่ง
การกัดกร่อนโดยเกลือ - กระจกกัดกร่อนจะขึ้นอยู่กับการก่อตัวของไอออนกรดที่โจมตีกระจก ระดับของความเสียหายขึ้นอยู่กับประเภทของไอออนที่เกิดขึ้น สารฟลูออไรต์ที่เป็นอยู่มีแนวโน้มว่าจะเป็นการกระตุ้นความเสียหายมากที่สุด วิธีป้องกันที่ดีที่สุดคือการประเมินผลกระทบด้านลบของประจุกรดเหล่านี้เช่นคลอโรไซด์ , ลิเธียม , แมกนีเซียมและอะลูมิเนียม เมื่อความเสียหายเกิดจากขั้นตอนของของเหลวจะมีการสูญเสียอย่างมากในการขัดเงาด้วยไฟและการเจาะพื้นผิวอย่างรุนแรงในขั้นตอนของไอระเหยการโจมตีจะเข้มข้นมากขึ้นในพื้นที่เฉพาะ
- ซ่อมแซมวัสดุ
การเสื่อมของแพทช์และปลั๊กแทนทาลัม - Tantalum เป็นวัสดุซ่อมแซมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแก้วเนื่องจากมีการป้องกันการกัดกร่อนที่คล้ายคลึงกันมาก อย่างไรก็ตามมีข้อยกเว้นสองสามประการที่แทนทาลัมคอร์เดสจะให้อัตราที่สูงกว่า ในกรณีเหล่านี้แทนทาลัมอาจจะเพิ่มความกล้าหาญได้เมื่อไฮโดรเจนเป็นผลพลอยได้จากปฏิกิริยาที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การหลีกเลี่ยงการเป็นคู่ที่มีกัลวานิกทำให้คุณสามารถป้องกันเหตุการณ์นี้ไม่ให้เกิดขึ้นได้ ควรทำการตรวจสอบรอยปะและปลั๊กทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจสอบสัญญาณของการยักยอก ( สัญญาณเหล่านี้ขาดชิ้นหรือรอยแตกในแทนทาลัม ) บางครั้งจะใช้แพลตตินัมจำนวนเล็กน้อยกับปลั๊กเพื่อป้องกันการยักยอก นอกจากรอยแตกแล้วรอยแตกของกระจกรอบๆพื้นที่ซ่อมแซมและรอยตำหนิที่เป็นสีสนิมยังเป็นสัญญาณของความเสียหาย ควรเปลี่ยนปลั๊กที่ชำรุดแต่หากปัญหาเดิมเกิดขึ้นซ้ำอีกทางแก้ก็คือใช้โลหะอื่นแทนทาลัมแทน
การโจมตีสิ่งที่กำลังเสริม - มีสภาพแวดล้อมของกระบวนการบางอย่างที่สามารถโจมตีปูนซีเมนต์ได้ สารออกซิไดซ์ชนิดเข้มข้นและกรดซัลฟูริคโซลูชันและกรดเข้มข้นปานกลางเป็นสารกำจัดของร่างกายโดยทั่วไป บ่อยครั้งที่ไม่มีสัญญาณที่ชัดเจนว่าซีเมนต์ได้รับผลกระทบ แต่ถ้าคุณสังเกตเห็นช่องว่างระหว่างปลั๊กซ่อมแซมกับพื้นผิวกระจกนี่เป็นการบ่งชี้ว่าซีเมนต์ถูกผ่อนปรน ในกรณีนี้ควรทำการซ่อมแซมใหม่และควรเลือกซีเมนต์ประเภทอื่น
การโจมตีของสิ่งที่ทำจากซิลิเกต - สิ่งที่ทำจากซิลิเกตในทางตรงกันข้ามมักจะเสี่ยงต่อการถูกน้ำหรือไอน้ำ ( เมื่อไม่ได้รับการรักษาอย่างสมบูรณ์ ) ด่างและกรดไฮโดรฟลูโอริก เช่นเดียวกับสิ่งเสริมประเภทอื่นๆโดยปกติแล้วจะมีเพียงข้อบ่งชี้ของการโจมตีเท่านั้นที่พบช่องว่างระหว่างปลั๊กซ่อมแซมและพื้นผิวกระจกและวิธีแก้ไขคือการซ่อมแซมพื้นที่ที่เสียหายโดยใช้ซีเมนต์ประเภทอื่นที่สอดคล้องกับกระบวนการของคุณมากกว่า
ความเสียหายต่อส่วนประกอบ PTFE - PTFE เป็นวัสดุทั่วไปที่ใช้ในปลอกสูบหัวพ่น " รองเท้าบูต " ใบพัดที่กวนผสมปะเก็นและองค์ประกอบอื่นๆ กรดอะซิติก , การทำให้โพลิเมอร์ ( เช่น PVT) และโบรมีนเป็นตัวอย่างของสารประกอบที่สามารถซึมผ่านได้และเสื่อมประสิทธิภาพ PTFE นอกจากนี้ PTFE ยังมีขีดจำกัดอุณหภูมิอยู่ที่ 260 º C 500 (132 ° F) และสามารถพัฒนาไอระเหย HF ในอุณหภูมิที่สูงขึ้นได้ซึ่งเราทุกคนรู้แล้วว่ากรดไฮโดรฟลูโอริกสามารถทำกระจกได้อย่างไร ! เมื่อ PTFE ได้รับความเสียหายจะเห็นได้ชัดเจนจากรอยแตกรอยฉีกและ / หรือรอยแตกที่ปรากฏบนพื้นผิวที่เรียบหรือไม่สม่ำเสมอ หากข้อกำหนดการใช้งานของคุณไม่ตรงกับข้อจำกัดของ PTFE วัสดุต้องเปลี่ยนใหม่ด้วยโพลิเมอร์อื่นหรือ PTFE ที่แก้ไขแล้วซึ่งสามารถทนทานต่อการใช้งานที่หนักขึ้นได้
- เหล็กกล้า
การกัดกร่อนจากการหกล้นจากภายนอกหรือฉนวนกันความเปียก - การกัดกร่อนของเหล็กอาจเกิดจากการหกรั่วไหลจากภายนอก เนื่องจากความนิยมของสารเคมีที่เข้ามาจากหัวฉีดด้านบนและที่มีอยู่จากหัวฉีดด้านล่างจึงเป็นบริเวณที่ของเหลวอาจหกหรือรั่วซึมโดยไม่ได้ตั้งใจ เหตุการณ์ประเภทนี้จะสร้างความเสียหายกับเรืออย่างมากเนื่องจากการหกรั่วไหล / รั่วไหลภายนอกจะสร้างอะตอมไฮโดรเจนที่กระจายตัวผ่านเหล็กไปยังอินเตอร์เฟซกระจก / เหล็ก ซึ่งจะเกิดเป็นโมเลกุลของไฮโดรเจนและสะสมตัวจนกระทั่งการเชื่อมระหว่างกระจกและเหล็กถูกรบกวน ความเสียหายนี้เรียกว่า "spmo" มักจะมากเกินไปสำหรับแผ่นปะหรือปลั๊กดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้กระจกเคลือบซ้ำ
ความเสียหายจากการทำความสะอาดเคมีของแจ็คเก็ต - การดูแลและทำความสะอาดแจ็คเก็ตเป็นหัวข้อสำคัญที่สำคัญอย่างยิ่งต่อการทำให้เตาปฏิกรณ์ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุทำความร้อนหรือระบายความร้อนจะสะสมและทำให้เกิดตะกอนที่ไม่ต้องการในแจ็คเก็ตของคุณซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดออกมา เมื่อใช้น้ำยาทำความสะอาดที่ไม่ถูกต้องเช่นกรดไฮโดรคลอริกหรือสารละลายกรดอื่นๆอาจส่งผลกระทบร้ายแรงต่อเตาปฏิกรณ์ของคุณคล้ายกับการสึกกร่อนที่เราเพิ่งอธิบายไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ให้ใช้สารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ที่เจือจางหรือสารทำความสะอาดที่เป็นกลางอื่นๆ ความเสียหายประเภทนี้จะทำให้เกิดลักษณะของเกล็ดปลา
หน้าแปลนสึกกร่อน - หนึ่งในความเสียหายที่พบบ่อยที่สุดในอุปกรณ์ที่มีแผ่นกระจกเป็นแนวมาจากสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งหลุดออกมาจากข้อต่อหน้าแปลน " ขอบหลุดร่อน " อย่างที่ทราบกันดีนี้เกิดจากสารเคมีที่รั่วซึมผ่านปะเก็นและโจมตีขอบด้านนอกรอบๆหน้าแปลนทำให้เศษแก้วหลุดออกไปบนพื้นผิวปะเก็นและทำให้พื้นผิวการซีลหลุดลอกออก หน้าแปลนสึกกร่อนได้รับการแก้ไขโดยการใช้ปลอกโลหะด้านนอกปลอก PTFE ด้านนอกหรืออีพ็อกซี่ปูนอุดรอยรั่ว
ติดต่อ
บริษัทอุตสาหกรรมหนักของซันตงบริษัทอินเตอร์เนชั่นแนลจำกัดบริษัทซันสโตรชั่นอินเตอร์เนชั่นแนลจำกัด
โทร / แฟกซ์ : 0086 533 3171219
ที่อยู่ : ฉางวังนิคมอุตสาหกรรมหลูซานเขตเมือง Linqui, เมือง Weifang จังหวัดชานตง สาธารณรัฐประชาชนจีน
พลาด Coco LEE
มือถือ : 0086 13581033322
นายวันดาม
มือถือ : 0086 18653336026
