คำอธิบายผลิตภัณฑ์
สายพานลำเลียงสำหรับทำความสะอาดและการเตรียมการก่อนใช้งาน
1 คุณสมบัติและการใช้งาน
INFITTECH ให้ระบบลำเลียงสำหรับการทำความสะอาดและการดำเนินการล่วงหน้าเพื่อช่วยในการไหลของกระบวนการของสายการผลิตทั้งหมด
ในโรงงานพ่นสีการพ่นสีและการเคลือบผิวทั่วไปทุกขั้นตอนตั้งแต่การพ่นน้ำและการเคลือบด้วยอิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงการเคลือบสีผงและการเคลือบด้วยไฟฟ้าจะเกี่ยวข้องกับกระบวนการก่อนการเคลือบสีอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการซึ่งจำเป็นต้องดำเนินการให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนกระบวนการพ่นสีขั้นสุดท้ายหรือเคลือบด้วยเคลือบผิวด้านบน การเตรียมพื้นผิวโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการผ่านผลิตภัณฑ์ที่ปรุงเสร็จแล้วผ่านอ่างเคมีและการล้างหลายๆชุดโดยมีเป้าหมายเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวและขจัดคราบไขมันสิ่งสกปรกออกไซด์และวัสดุอื่นๆออกไป ตามลักษณะของชิ้นงานที่แตกต่างกันชิ้นงานเหล่านั้นจะผ่านกระบวนการอื่นๆได้แก่การดองการเรืองแสงการพ่นทรายและการทำให้แห้งรวมถึงการบำบัดก่อนและการฉายแสงพื้นผิว
INFITTECH มีประสบการณ์ที่กว้างขวางในการสนับสนุนระบบลำเลียงที่ยกระดับซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นโซลูชันที่ยอดเยี่ยมสำหรับการจัดการผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอนของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำก่อนและการบำบัดพื้นผิว ระบบลำเลียงทำความสะอาดและการเตรียมการก่อนการบำบัดทั้งหมดของเราได้รับการออกแบบและผลิตให้ทนทานต่อสารเคมีที่รุนแรงที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเหล่านี้
พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์
| ระบบสามขั้นตอนทั่วไปจะประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้ |
ระบบสามขั้นตอนทั่วไปจะประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้ |
- การทำความสะอาด - กระบวนการเริ่มต้นจากการขจัดสิ่งสกปรกและสารปนเปื้อนที่เห็นได้ชัดเจน ขึ้นอยู่กับวัสดุที่เกี่ยวข้องและลักษณะของการปนเปื้อนซึ่งสามารถทำได้ด้วยวิธีการทางกลไก ( เช่นการระเบิดหรือการขูด ) หรือด้วยการใช้สารละลายกรดหรือสารทำความสะอาดอัลคาไลน์ที่ใช้ด้วยตนเองหรือในเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์ดังกล่าว กระบวนการนี้จะทำความสะอาดชิ้นส่วนแต่โดยทั่วไปแล้วจะไม่เพิ่มวัสดุหรือกระบวนการป้องกันใดๆ วัตถุประสงค์คือการทำความสะอาดอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหาย
- การล้าง - การล้างอย่างมีประสิทธิภาพเป็นส่วนประกอบสำคัญในขั้นตอนการทำความสะอาด การล้างจะขจัดสารละลายทำความสะอาดและสารปนเปื้อนที่เหลืออยู่บนพื้นผิว ในบางขั้นตอนการล้างอาจรวมถึงการบำบัดต่างๆเช่นสารยับยั้งหรือสารยับยั้งการกัดกร่อน หากแท่นซักใช้น้ำยาที่ร้อนจัดหรือหากการทำให้แห้งด้วยความร้อนแฟลชอาจมีปัญหาระหว่างขั้นตอนต่างๆอาจมีการติดตั้งระบบฉีดพ่นระหว่างแท่นวางเพื่อป้องกันไม่ให้สารปนเปื้อนตกค้างแห้งลงบนพื้นผิวและเพื่อป้องกันการเกิดสนิมอย่างรวดเร็ว
- การเคลือบ Conversion - การเคลือบ Conversion ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับการป้องกันการกัดกร่อนและเตรียมพื้นผิวให้พร้อมรับสีหรือการเคลือบผิวสำเร็จอื่นๆได้ดียิ่งขึ้นและส่งเสริมให้มีการยึดเกาะในระยะยาว
|
- การล้างหลังการบำบัด - หลังจากเคลือบสารสำหรับแปลงแล้วพื้นผิวจะถูกล้างด้วยน้ำ ( บางครั้งจะขจัดไอออนหรือผ่านการบำบัดด้วยออสโมซิสย้อนกลับ ) เพื่อลบสารแปลงสภาพที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยากับซับสเตรตเพื่อเคลือบผิว การล้างยังช่วยป้องกัน " การย้าย " สารเคมีจากขั้นตอนหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่ง ชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านการล้างหลังการบำบัดซึ่งรวมถึงสารยับยั้งสนิมจะช่วยให้ทนทานต่อความชื้นและการกัดกร่อนได้ดีขึ้น ( ดีขึ้นถึงสิบเท่า )
- การทำให้แห้ง - ชิ้นส่วนที่ผ่านการบำบัดจะต้องแห้งสนิทและเย็นลงก่อนที่จะทาสีหรือเคลือบสี เตาอบแบบแห้งหรือแห้งมักใช้ที่มีอุณหภูมิการอบโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 250 ° F ถึง 400 ° F ชิ้นส่วนที่มีโลหะเหล็กเป็นส่วนประกอบจะเกิดอันตรายจากการเกิดสนิมและต้องทำให้แห้งอย่างรวดเร็วและทั่วถึง ต้องพิจารณาว่าเวลาอุณหภูมิและการไหลของอากาศต้องแน่ใจว่าแห้งเพียงพอและป้องกันการเกิดริ้วรอยและจุดด่างดำ การเป่าแห้งสามารถทำได้โดยการระเหยการเป่าลมด้วยลมใบมีดลมหลอดไฟอินฟราเรดหรือผ้าเช็ด โดยปกติแล้วการทำให้แห้งและการทำความเย็นเป็นขั้นตอนที่ใช้เวลานานที่สุดในกระบวนการทำความสะอาดและการบำบัดดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องมีอุปกรณ์เพียงพอเพื่อป้องกันการติดขัด
- การอบ - ในระหว่างที่แห้งน้ำและตัวทำละลายจะระเหยออกมาจากผิวเคลือบ ในระหว่างการคงรูปปฏิกิริยาเคมีจะเกิดขึ้นเพื่อให้สารเคลือบมีความแข็งเฉื่อยและมีความต้านทานต่อการเสียดสีและการกัดกร่อนเป็นอย่างดี การอบสารเคลือบแบบแห้งโดยใช้อากาศที่อุณหภูมิแวดล้อมการเคลือบอบต้องได้รับการรักษาในเตาอบโดยทั่วไปที่อุณหภูมิสูงกว่า 250 ° F
|
รูปภาพแบบละเอียด
2 โครงการ
สายพานลำเลียงสำหรับทำความสะอาดและการเตรียมการก่อนใช้งาน
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
